CN219746069U - 一种自动切除边料的五金冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲压模具领域，公开了一种自动切除边料的五金冲压模具，本实用新型解决了将其取下过程需要操作工人为了保证安全，需要将机器停掉将边角料拿下来，其过程需要关一次机器和开一次机器，其过程非常的麻烦，一种自动切除边料的五金冲压模具，包括有五金冲压模具主体，设置五金冲压模具主体的上方中间设置有冲击模具，以使得弹性机构运动到承载板的内部，当冲击模具复位时带动弹性机构恢复原位，将被切开边角料向外推开运动到出料口，不需要人工将机器停止进行清理，从而解决了其过程非常的麻烦的问题。

Description

一种自动切除边料的五金冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具领域，具体为一种自动切除边料的五金冲压模具。

背景技术

自动切除边料的五金冲压模具是一种用于切除冲击件比模具大一圈导致边角料套在承载板外侧的冲压模具，其主要的目的是方便边角料进行清除。

自动切除边料的五金冲压模具在进行冲压冲击件比模具大一圈的情况，这会导致冲击出来的边角料完整的套在承载板的上方，需要在冲压件上增加刀具将一圈的边角料切开，将其取下来，但是将其取下过程需要操作工人为了保证安全，需要将机器停掉将边角料拿下来，其过程需要关一次机器和开一次机器，其过程非常的麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动切除边料的五金冲压模具，采用本装置进行工作，从而解决了将其取下过程需要操作工人为了保证安全，需要将机器停掉将边角料拿下来，其过程需要关一次机器和开一次机器，其过程非常的麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动切除边料的五金冲压模具，包括有五金冲压模具主体，设置五金冲压模具主体的上方中间设置有冲击模具，冲击模具的下方两侧设置有刀具，五金冲压模具主体的中间上方设置有承载板，五金冲压模具主体的后侧设置有对中机构，对中机构的前侧设置有弹性机构，弹性机构用于运动到承载板的下方，五金冲压模具主体的两侧内部设置有出料口；

对中机构包括有旋转组件和往复组件，往复组件设置在旋转组件的外侧，旋转组件用于带动往复组件进行转动，往复组件用于带动弹性机构的进行往复运动。

优选的，旋转组件包括有设置在冲击模具后侧下方的推杆和设置在推杆下方的第一连接杆，推杆的外侧设置有凸块，第一连接杆的中间内部设置有第一孔洞，第一连接杆的外侧内部设置有第二孔洞，五金冲压模具主体的后侧内部设置有第三孔洞。

优选的，所第一连接杆垂直于冲击模具，且第一连接杆的宽度与第一孔洞的宽度一致，并且第一连接杆与凸块的连接方式为固定连接，使得第一连接杆运动到第一孔洞内部时不会受到阻碍。

优选的，所凸块的中心轴线倾斜于第一连接杆的中心轴线，且凸块的宽度与第二孔洞的宽度一致，并且第二孔洞与第一孔洞相连通，使得凸块运动到第二孔洞内部时带动第一连接杆进行转动。

优选的，所往复组件包括有设置在第一连接杆左侧的第二连接杆和设置在第二连接杆左侧的第三连接杆。

优选的，所第三连接杆与五金冲压模具主体的连接方式横向滑动连接，且第三连接杆与第二连接杆的连接方式为铰链连接，并且第二连接杆与第一连接杆的连接方式为铰链连接，使得转动第一连接杆带动第三连接杆向中间进行运动。

优选的，所弹性机构包括有设置在第三连接杆前端上方的支撑板和设置在的支撑板内部的弹簧，支撑板的内侧设置有第一凹槽，弹簧的上方内部设置有挡板，承载板的内部设置有第二凹槽。

优选的，所挡板的主观外观形状为梯形，且挡板的宽度与第一凹槽的宽度一致，使得挡板在第一凹槽的内部进行上下运动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型提出的一种自动切除边料的五金冲压模具，通过设置有对中机构和弹性机构，当冲击模具进行冲击时带动对中机构向下进行运动，进而带动弹性机构向中间进行运动，以使得弹性机构运动到承载板的内部，当冲击模具复位时带动弹性机构恢复原位，将被切开边角料向外推开运动到出料口，不需要人工将机器停止进行清理，从而解决了其过程非常的麻烦的问题。

附图说明

图1为本实用新型的外观结构示意图；

图2为本实用新型的对中机构与弹性机构外观结构示意图；

图3为本实用新型的左视结构示意图；

图4为本实用新型的图3中B-B处结构示意图；

图5为本实用新型的图3中C-C处结构示意图；

图6为本实用新型的图5中D处结构示意图；

图7为本实用新型的图1中A处结构示意图；

图8为本实用新型的图4中E处结构示意图。

图中：1、五金冲压模具主体；2、冲击模具；3、刀具；6、承载板；4、对中机构；5、弹性机构；6、承载板；7、出料口；41、旋转组件；42、往复组件；4101、推杆；4102、第一连接杆；4103、凸块；4104、第一孔洞；4105、第二孔洞；4106、第三孔洞；4201、第二连接杆；4202、第三连接杆；501、支撑板；502、弹簧；503、第一凹槽；504、挡板；505、第二凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型提供技术方案：一种自动切除边料的五金冲压模具，包括有五金冲压模具主体1，设置五金冲压模具主体1的上方中间设置有冲击模具2，冲击模具2的下方两侧设置有刀具3，五金冲压模具主体1的中间上方设置有承载板6，五金冲压模具主体1的后侧设置有对中机构4，对中机构4的前侧设置有弹性机构5，弹性机构5用于运动到承载板6的下方，五金冲压模具主体1的两侧内部设置有出料口7；

对中机构4包括有旋转组件41和往复组件42，往复组件42设置在旋转组件41的外侧，旋转组件41用于带动往复组件42进行转动，往复组件42用于带动弹性机构5的进行往复运动，旋转组件41包括有设置在冲击模具2后侧下方的推杆4101和设置在推杆4101下方的第一连接杆4102，推杆4101的外侧设置有凸块4103，第一连接杆4102的中间内部设置有第一孔洞4104，第一连接杆4102的外侧内部设置有第二孔洞4105，五金冲压模具主体1的后侧内部设置有第三孔洞4106，第一连接杆4102垂直于冲击模具2，且第一连接杆4102的宽度与第一孔洞4104的宽度一致，并且第一连接杆4102与凸块4103的连接方式为固定连接，使得第一连接杆4102运动到第一孔洞4104内部时不会受到阻碍，凸块4103的中心轴线倾斜于第一连接杆4102的中心轴线，且凸块4103的宽度与第二孔洞4105的宽度一致，并且第二孔洞4105与第一孔洞4104相连通，使得凸块4103运动到第二孔洞4105内部时带动第一连接杆4102进行转动，往复组件42包括有设置在第一连接杆4102左侧的第二连接杆4201和设置在第二连接杆4201左侧的第三连接杆4202，第三连接杆4202与五金冲压模具主体1的连接方式横向滑动连接，且第三连接杆4202与第二连接杆4201的连接方式为铰链连接，并且第二连接杆4201与第一连接杆4102的连接方式为铰链连接，使得转动第一连接杆4102带动第三连接杆4202向中间进行运动，通过设置对中机构4可以同时对两侧边角料推开。

弹性机构5包括有设置在第三连接杆4202前端上方的支撑板501和设置在的支撑板501内部的弹簧502，支撑板501的内侧设置有第一凹槽503，弹簧502的上方内部设置有挡板504，承载板6的内部设置有第二凹槽505，挡板504的主观外观形状为梯形，且挡板504的宽度与第一凹槽503的宽度一致，使得挡板504在第一凹槽503的内部进行上下运动，通过设置弹性机构5可以运动到边角料的后侧推动边角料，不影响边角料的切除。

当冲击模具2向下进行运动时带动推杆4101和凸块4103向下进行运动，因凸块4103的中心轴线倾斜于第一连接杆4102的中心轴线，且凸块4103的宽度与第二孔洞4105的宽度一致，并且第二孔洞4105与第一孔洞4104相连通，使得推杆4101和凸块4103向下运动时，可以运动到第二孔洞4105与第一孔洞4104的内部，进而使得第一连接杆4102沿着凸块4103的轨迹进行转动，当第一连接杆4102进行转动时，因第三连接杆4202与五金冲压模具主体1的连接方式横向滑动连接，且第三连接杆4202与第二连接杆4201的连接方式为铰链连接，并且第二连接杆4201与第一连接杆4102的连接方式为铰链连接，使得第三连接杆4202向中间进行运动，因挡板504的主观外观形状为梯形，且挡板504的宽度与第一凹槽503的宽度一致，使得挡板504遇到边角料时向第一凹槽503内部进行运动，在运动到第二凹槽505内部时，挡板504回到原来的位置，当冲击模具2向上进行运动时，使得挡板504向两侧进行运动，进而使得挡板504推动切断的边角料向外侧运动，以使得切断的边角料从出料口7运动出来，不需要人工将机器停止进行清理，从而解决了其过程非常的麻烦的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种自动切除边料的五金冲压模具，包括有五金冲压模具主体(1)，设置五金冲压模具主体(1)的上方中间设置有冲击模具(2)，所述冲击模具(2)的下方两侧设置有刀具(3)，所述五金冲压模具主体(1)的中间上方设置有承载板(6)，其特征在于：所述五金冲压模具主体(1)的后侧设置有对中机构(4)，所述对中机构(4)的前侧设置有弹性机构(5)，所述弹性机构(5)用于运动到承载板(6)的下方，所述五金冲压模具主体(1)的两侧内部设置有出料口(7)；

所述对中机构(4)包括有旋转组件(41)和往复组件(42)，所述往复组件(42)设置在旋转组件(41)的外侧，所述旋转组件(41)用于带动往复组件(42)进行转动，所述往复组件(42)用于带动弹性机构(5)的进行往复运动。

2.根据权利要求1所述的一种自动切除边料的五金冲压模具，其特征在于：所述旋转组件(41)包括有设置在冲击模具(2)后侧下方的推杆(4101)和设置在推杆(4101)下方的第一连接杆(4102)，所述推杆(4101)的外侧设置有凸块(4103)，所述第一连接杆(4102)的中间内部设置有第一孔洞(4104)，所述第一连接杆(4102)的外侧内部设置有第二孔洞(4105)，所述五金冲压模具主体(1)的后侧内部设置有第三孔洞(4106)。

3.根据权利要求2所述的一种自动切除边料的五金冲压模具，其特征在于：所述第一连接杆(4102)垂直于冲击模具(2)，且第一连接杆(4102)的宽度与第一孔洞(4104)的宽度一致，并且第一连接杆(4102)与凸块(4103)的连接方式为固定连接，使得第一连接杆(4102)运动到第一孔洞(4104)内部时不会受到阻碍。

4.根据权利要求2所述的一种自动切除边料的五金冲压模具，其特征在于：所述凸块(4103)的中心轴线倾斜于第一连接杆(4102)的中心轴线，且凸块(4103)的宽度与第二孔洞(4105)的宽度一致，并且第二孔洞(4105)与第一孔洞(4104)相连通，使得凸块(4103)运动到第二孔洞(4105)内部时带动第一连接杆(4102)进行转动。

5.根据权利要求1所述的一种自动切除边料的五金冲压模具，其特征在于：所述往复组件(42)包括有设置在第一连接杆(4102)左侧的第二连接杆(4201)和设置在第二连接杆(4201)左侧的第三连接杆(4202)。

6.根据权利要求5所述的一种自动切除边料的五金冲压模具，其特征在于：所述第三连接杆(4202)与五金冲压模具主体(1)的连接方式横向滑动连接，且第三连接杆(4202)与第二连接杆(4201)的连接方式为铰链连接，并且第二连接杆(4201)与第一连接杆(4102)的连接方式为铰链连接，使得转动第一连接杆(4102)带动第三连接杆(4202)向中间进行运动。

7.根据权利要求1所述的一种自动切除边料的五金冲压模具，其特征在于：所述弹性机构(5)包括有设置在第三连接杆(4202)前端上方的支撑板(501)和设置在的支撑板(501)内部的弹簧(502)，所述支撑板(501)的内侧设置有第一凹槽(503)，所述弹簧(502)的上方内部设置有挡板(504)，所述承载板(6)的内部设置有第二凹槽(505)。

8.根据权利要求7所述的一种自动切除边料的五金冲压模具，其特征在于：所述挡板(504)的主观外观形状为梯形，且挡板(504)的宽度与第一凹槽(503)的宽度一致，使得挡板(504)在第一凹槽(503)的内部进行上下运动。