CN216608365U - 一种电机定转子毛刺高效去除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电机定转子加工领域，尤其是一种电机定转子毛刺高效去除装置，针对现有的电机定转子毛刺去除装置一般通过手动对电机定转子进行固定，然后刷去电机定转子边缘的毛刺，效率较低，操作颇为繁琐的问题，现提出如下方案，其包括安装箱，所述安装箱的上表面固定连接有控制器，所述安装箱的两侧分别开设有进料口和出料口，进料口和出料口之间固定连接有放料管，本实用新型中，可以实现自动化去除毛刺，操作简单方便，提高了去除电机定转子毛刺的效率，可以在对定转子进行限位的同时保护定转子，避免定转子和其他结构产生摩擦，还可以方对去毛刺机构进行调节，适用于多种规格的电机定转子。

Description

一种电机定转子毛刺高效去除装置

技术领域

本实用新型涉及电机定转子技术领域，尤其涉及一种电机定转子毛刺高效去除装置。

背景技术

定转子冲片毛刺过大对电机整机质量、电气性能有着严重的危害，毛刺过大会导致铁心叠压系数降低，毛刺过大会导致定子铁心齿部弹开度大于允许值，从而引起功率因数降低，铜耗增大，温升增高，还会导致压装后定子铁心冲片间短路，涡流损耗增大的同时也会造成定子铁心外圆不平整，与机座接触 面积减小，影响热的传导，使电机温升增高，因此，控制定转子冲片毛刺对于提高电机整机质量有着极其重要的意义。

现有的电机定转子毛刺去除装置一般通过手动对电机定转子进行固定，然后刷去电机定转子边缘的毛刺，效率较低，操作颇为繁琐，因此提出一种电机定转子毛刺高效去除装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现有的电机定转子毛刺去除装置一般通过手动对电机定转子进行固定，然后刷去电机定转子边缘的毛刺，效率较低，操作颇为繁琐的缺点，而提出的一种电机定转子毛刺高效去除装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电机定转子毛刺高效去除装置，包括安装箱，所述安装箱的上表面固定连接有控制器，所述安装箱的两侧分别开设有进料口和出料口，进料口和出料口之间固定连接有放料管，放料管的一侧和顶部开设有工作口，所述放料管的顶部固定连接有贯穿的照射灯，所述放料管的底部固定连接有贯穿的光线传感器，所述安装箱的顶部内壁固定连接有第一电动推杆，第一电动推杆输出轴的一端固定连接有压板，压板的一端设为弧形，所述安装箱的底部内壁固定连接有安装座，所述安装座的上表面开设有滑道，滑道内活动连接有移动座，移动座的上表面固定连接在旋转电机，旋转电机输出轴的一端设有去毛刺机构，所述安装座的上表面固定连接有第二电动推杆，且第二电动推杆输出轴的一端和移动座相固定。

优选的，所述去毛刺机构包括圆板，圆板固定连接在旋转电机输出轴的一端，所述圆板的一侧开设有贯穿的滑槽，滑槽内活动连接有对称的两个去毛刺刷，去毛刺刷的一侧均螺纹连接有紧固螺栓。

优选的，所述压板的底部固定连接有橡胶垫。

优选的，所述安装箱的一侧固定连接有玻璃窗。

优选的，所述安装箱的底部固定连接有多个支撑脚，支撑脚的底部均设有滚轮。

优选的，所述安装箱的一侧外壁固定连接有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过控制器、放料管、进料口、出料口、工作口、照射灯、光线传感器、第一电动推杆、压板、第二电动推杆、移动座、电机和去毛刺机构的配合，可实现自动化去除毛刺，当需要对电机定转子去除毛刺时，人们只需把电机定转子放入进料口即可，操作简单方便，提高了去除电机定转子毛刺的效率。

2.通过压板底部橡胶垫的设置，第一电动推杆推动压板对电机定转子进行限位时，可以起到缓冲的作用，避免压板和电机定转子直接接触摩擦甚至挤压变形，起到一定的保护作用。

3.通过去毛刺机构的可调节设置，使得人们可以根据定转子的直径调节两个去毛刺刷之间的距离，可以适用于多种规格的定转子，并且调节十分便捷。

本实用新型中，可以实现自动化去除毛刺，操作简单方便，提高了去除电机定转子毛刺的效率，可以在对定转子进行限位的同时保护定转子，避免定转子和其他结构产生摩擦，还可以方对去毛刺机构进行调节，适用于多种规格的电机定转子。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电机定转子毛刺高效去除装置的三维结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种电机定转子毛刺高效去除装置的内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种电机定转子毛刺高效去除装置的去毛刺机构剖视结构示意图。

图中：1、安装箱；2、控制器；3、把手；4、放料管；5、支撑脚；6、玻璃窗；7、进料口；8、出料口；9、照射灯；10、光线传感器；11、第一电动推杆；12、压板；13、安装座；14、第二电动推杆；15、移动座；16、旋转电机；17、去毛刺机构；18、工作口；19、圆板；20、滑槽；21、紧固螺栓；22、去毛刺刷。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-图3，一种电机定转子毛刺高效去除装置，包括安装箱1，安装箱1的上表面通过螺栓固定有控制器2，安装箱1的两侧分别开设有进料口7和出料口8，进料口7和出料口8之间通过螺栓固定有放料管4，放料管4的一侧和顶部开设有工作口18，放料管4的顶部通过螺栓固定有贯穿的照射灯9，放料管4的底部通过螺栓固定有贯穿的光线传感器10，安装箱1的顶部内壁通过螺栓固定有第一电动推杆11，第一电动推杆11输出轴的一端通过螺栓固定有压板12，压板12的一端设为弧形，安装箱1的底部内壁通过螺栓固定有安装座13，安装座13的上表面开设有滑道，滑道内滑动连接有移动座15，移动座15的上表面通过螺栓固定有旋转电机16，旋转电机16输出轴的一端设有去毛刺机构17，安装座13的上表面通过螺栓固定有第二电动推杆14，且第二电动推杆14输出轴的一端和移动座15相固定。

实施例二

参照图1-图3，本实用新型提供一种新的技术方案：一种电机定转子毛刺高效去除装置，包括安装箱1，安装箱1的上表面通过螺栓固定有控制器2，安装箱1的底部通过螺栓固定有多个支撑脚5，支撑脚5的底部均设有滚轮，安装箱1的一侧外壁通过螺栓固定有把手3，支撑脚5、把手3和滚轮可以方便人们对装置进行移动和搬运，安装箱1的一侧通过螺栓固定有玻璃窗6，玻璃窗6可以让人们直接观察装置内部，方便人们了解装置内部部件的运行情况并根据具体的情况做出相应调节，安装箱1的两侧分别开设有进料口7和出料口8，进料口7和出料口8之间通过螺栓固定有放料管4，放料管4为流畅的近S型结构，放置电机定转子时，将定转子圆周的一面贴紧放料管4的底部内壁松手即可，放料管4的一侧和顶部开设有工作口18，放料管4的顶部通过螺栓固定有贯穿的照射灯9，放料管4的底部通过螺栓固定有贯穿的光线传感器10，当定转子经过照射灯9并遮住其照射在光线传感器10上的光线时，光线传感器10将无光信号输送给控制器2，控制器2接受信号后根据设定好的程序做出后续调节，安装箱1的顶部内壁通过螺栓固定有第一电动推杆11，第一电动推杆11输出轴的一端通过螺栓固定有压板12，压板12的底部粘接有橡胶垫，当第一电动推杆11推动压板12对电机定转子进行限位时，可以起到缓冲的作用，避免压板12和电机定转子直接接触摩擦甚至挤压变形，起到一定的保护作用，压板12的一端设为弧形，当定转子滚落到压板12的下方时，压板12一端的弧形面先对定转子进行限位，然后压板12向下压住定转子，安装箱1的底部内壁通过螺栓固定有安装座13，安装座13的上表面开设有滑道，滑道内滑动连接有移动座15，移动座15的上表面通过螺栓固定有旋转电机16，旋转电机16输出轴的一端设有去毛刺机构17，去毛刺机构17包括圆板19，圆板19通过螺栓固定有旋转电机16输出轴的一端，圆板19的一侧开设有贯穿的滑槽20，滑槽20内滑动连接有对称的两个去毛刺刷22，去毛刺刷22的一侧均螺纹连接有紧固螺栓21，通过去毛刺机构17的可调节设置，使得人们可以根据定转子的直径调节两个去毛刺刷22之间的距离，可以适用于多种规格的定转子，并且调节十分便捷，安装座13的上表面通过螺栓固定有第二电动推杆14，且第二电动推杆14输出轴的一端和移动座15相固定。

工作原理：当人们需要去除定转子边缘的毛刺时，首先通过控制器2打开照射灯9，然后将定转子放入进料口7，定转子顺着放料管4的轨道转动下落，当定转子经过照射灯9并遮住其照射在光线传感器10上的光线时，光线传感器10将无光信号输送给控制器2，然后控制器2打开第一电动推杆11，第一电动推杆11输出轴推动压板12向下移动，当定转子滚落到压板12的下方时，首先被压板12一端的弧形面限位，然后压板12向下压住定转子，此时，控制器2打开第二电动推杆14，第二电动推杆14输出轴推动移动座15，移动座15带动旋转电机16移动，旋转电机16带动圆板19移动，圆板19带动紧固螺栓21移动，紧固螺栓21带动去毛刺刷22移动并接触定转子边缘，然后控制器2打开旋转电机16，旋转电机16输出轴带动圆板19转动，圆板19带动紧固螺栓21转动，紧固螺栓21带动去毛刺刷22转动并刷去定转子边缘的毛刺，毛刺清理完成后关闭旋转电机16，然后控制第一电动推杆11和第二电动推杆14收回输出轴带动压板12、旋转电机16和去毛刺机构17复位，当压板12离开定转子后，定转子顺着放料管4的轨道继续滚动，最终从出料口8落下，当需要调节去毛刺机构17的夹持直径时，转动紧固螺栓21松开去毛刺刷22，然后移动紧固螺栓21和去毛刺刷22，当位置合适后，转动紧固螺栓21对去毛刺刷22进行限位即可。

然而，如本领域技术人员所熟知的，控制器2、照射灯9、光线传感器10、第一电动推杆11、第二电动推杆14和旋转电机16的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电机定转子毛刺高效去除装置，包括安装箱（1），其特征在于，所述安装箱（1）的上表面固定连接有控制器（2），所述安装箱（1）的两侧分别开设有进料口（7）和出料口（8），进料口（7）和出料口（8）之间固定连接有放料管（4），放料管（4）的一侧和顶部开设有工作口（18），所述放料管（4）的顶部固定连接有贯穿的照射灯（9），所述放料管（4）的底部固定连接有贯穿的光线传感器（10），所述安装箱（1）的顶部内壁固定连接有第一电动推杆（11），第一电动推杆（11）输出轴的一端固定连接有压板（12），压板（12）的一端设为弧形，所述安装箱（1）的底部内壁固定连接有安装座（13），所述安装座（13）的上表面开设有滑道，滑道内活动连接有移动座（15），移动座（15）的上表面固定连接在旋转电机（16），旋转电机（16）输出轴的一端设有去毛刺机构（17），所述安装座（13）的上表面固定连接有第二电动推杆（14），且第二电动推杆（14）输出轴的一端和移动座（15）相固定。

2.根据权利要求1所述的一种电机定转子毛刺高效去除装置，其特征在于，所述去毛刺机构（17）包括圆板（19），圆板（19）固定连接在旋转电机（16）输出轴的一端，所述圆板（19）的一侧开设有贯穿的滑槽（20），滑槽（20）内活动连接有对称的两个去毛刺刷（22），去毛刺刷（22）的一侧均螺纹连接有紧固螺栓（21）。

3.根据权利要求1所述的一种电机定转子毛刺高效去除装置，其特征在于，所述压板（12）的底部固定连接有橡胶垫。

4.根据权利要求1所述的一种电机定转子毛刺高效去除装置，其特征在于，所述安装箱（1）的一侧固定连接有玻璃窗（6）。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种电机定转子毛刺高效去除装置，其特征在于，所述安装箱（1）的底部固定连接有多个支撑脚（5），支撑脚（5）的底部均设有滚轮。

6.根据权利要求1-4任意一项所述的一种电机定转子毛刺高效去除装置，其特征在于，所述安装箱（1）的一侧外壁固定连接有把手（3）。

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