CN210387768U - 一种建筑用剪板机的定长补给导料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种建筑用剪板机的定长补给导料装置，其包括对称间距布置的安装立板、用于对板材进行导料的定长运输机构、用于对板材进行夹正的夹正构件以及用于对板材进行压紧的压紧构件，定长运输机构包括转动设置于两安装立板之间且轴向相互平行的滚筒一、滚筒二，滚筒一与滚筒二之间设置有用于连接两者的导料输送带，安装立板的上端面开设有贯穿至其内侧面的滑槽，导料输送带的进料端上方设置有平行于滚筒一轴向的转动轴，转动轴的外部同轴转动设置有压紧筒，转动轴活动设置于滑槽内，转动轴可沿竖直方向上进行浮动并且可通过压紧块对转动轴进行向下压紧，其中一安装立板的内侧面安装有步进电机，步进电机与滚筒一、滚筒二之间相连接。

Description

一种建筑用剪板机的定长补给导料装置

技术领域

本实用新型涉及一种剪板机技术领域，具体涉及一种建筑用剪板机的定长补给导料装置。

背景技术

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离，剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业，产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备，目前，剪板机的结构复杂、成本高昂、工作效率低、检修维护困难，为此，本发明人设计一种结构巧妙、原理简单、使用便捷的建筑用剪板机的定长补给导料装置。

发明内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种结构巧妙、原理简单、使用便捷的建筑用剪板机的定长补给导料装置。

为实现上述技术目的，本实用新型所采用的技术方案如下。

一种建筑用剪板机的定长补给导料装置，其包括对称间距布置的安装立板、用于对板材进行导料的定长运输机构、用于对板材进行夹正的夹正构件以及用于对板材进行压紧的压紧构件，定长运输机构、夹正构件设置于两安装立板之间，压紧构件可转动设置于安装立板的顶部，所述的定长运输机构包括转动设置于两安装立板之间且轴向相互平行的滚筒一、滚筒二，滚筒一与滚筒二之间设置有用于连接两者的导料输送带，导料输送带上设置有防滑纹；

所述导料输送带的进料端上方设置有平行于滚筒一轴向的转动轴，转动轴的外部同轴转动设置有压紧筒，转动轴可沿竖直方向上进行浮动，所述安装立板的上端面开设有贯穿至其内侧面的滑槽，转动轴活动设置于滑槽内，初始状态下转动轴位于滑槽的槽底并且压紧筒与导料输送带相贴合，所述滑槽的上方槽口处设置有与其拆卸连接配合的封堵块，封堵块上活动穿设有竖直布置的螺柱并且两者构成螺纹连接配合，螺柱底端转动连接设置有压紧块，螺柱的顶端同轴设置有手轮，压紧块与滑槽沿竖直方向构成滑动导向配合，压紧块的下端面设置成弧形面并且凹向竖直向下，压紧块的弧形面与转动轴相适配并且压紧块用于对转动轴进行压紧；

所述其中一安装立板的内侧面固定安装有步进电机，步进电机与滚筒一、滚筒二之间设置有用于连接两者的同步带传动组件，步进电机经过控制器连接设置控制面板并且控制面板固定设置于安装立板上。

作为本方案进一步的优化或者改进。

所述的夹正构件位于导料输送带的上方并且靠近其出料端布置，所述的夹正构件包括开设于安装立板相互靠近一端面上的安装槽，安装槽的槽深方向平行于滚筒一的轴向，安装槽内设置有可沿其槽深方向进行浮动的夹正块，夹正块与安装槽的槽底之间设置有用于连接两者的夹正弹簧并且初始状态下夹正弹簧处于自由状态，夹正弹簧并列设置有多个，所述夹正块靠近导料输送带进料端一端设置有导向斜面，两导向斜面之间的距离由导料输送带的进料端指向出料端之间减小。

作为本方案进一步的优化或者改进。

所述的压紧构件位于导料输送带沿输送方向中部位置上，压紧构件包括固定设置于安装立板上端面并且竖直布置的立柱，立柱的顶部同轴转动设置有转动块，转动块背离立柱一端的下端面设置有轴向竖直布置的伸缩杆，伸缩杆的底端同轴设置有外置台阶，外置台阶的下端面滚筒设置有滚筒，所述伸缩杆的外部套设有压紧弹簧，压紧弹簧一端与转动块抵触、另一端与外置台阶抵触并且压紧弹簧的弹力始终由转动块指向外置台阶，初始状态下伸缩杆处于压缩状态并且滚筒抵触于安装立板的上端面。

本实用新型与现有技术相比的有益效果在于结构巧妙、原理简单、使用便捷，能够对剪板机的切割部件进行定长送料，提升剪板机对板材剪裁的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的局部结构示意图。

图3为本实用新型的局部结构示意图。

图4为本实用新型的局部结构示意图。

图5为本实用新型的局部结构示意图。

图中标示为：

10、安装立板；11、滑槽；12、封堵块；13、安装槽；

20、定长运输机构；21a、滚筒一；21b、滚筒二；22、导料输送带；23、转动轴；24、压紧滚筒；25、压紧块；26a、螺柱；26b、手轮；27、步进电机；28、同步带传动组件；29、控制面板；

30、夹正构件；31、夹正块；32、导向斜面；33、夹正弹簧；

40、压紧构件；41、立柱；42、转动块；43、伸缩杆；44、外置台阶；45、滚珠；46、压紧弹簧。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护范围。

参见图1-5，一种建筑用剪板机的定长补给导料装置，其包括对称间距布置的安装立板10、用于对板材进行导料的定长运输机构20、用于对板材进行夹正的夹正构件30以及用于对板材进行压紧的压紧构件40，定长运输机构20、夹正构件30设置于两安装立板10之间，压紧构件40可转动设置于安装立板10的顶部，所述的定长运输机构20包括转动设置于两安装立板10之间且轴向相互平行的滚筒一21a、滚筒二21b，滚筒一21a与滚筒二21b之间设置有用于连接两者的导料输送带22，通过导料输送带22的定长运转，实现对板材的定长导料。

具体的，为了避免放置于导料输送带22上板材与其发生打滑，造成板材定长导料失效，为此，所述导料输送带22的进料端上方设置有平行于滚筒一21a轴向的转动轴23，转动轴23的外部同轴转动设置有压紧筒24，转动轴23可沿竖直方向上进行浮动，为了便于转动轴23的安装与浮动，所述安装立板10的上端面开设有贯穿至其内侧面的滑槽11，转动轴23活动设置于滑槽11内，初始状态下转动轴23位于滑槽11的槽底并且压紧筒24与导料输送带22相贴合，为了能够使压紧筒24能够将板材压紧于导料输送带22上，所述滑槽11的上方槽口处设置有与其拆卸连接配合的封堵块12，封堵块12上活动穿设有竖直布置的螺柱26a并且两者构成螺纹连接配合，螺柱26a底端转动连接设置有压紧块25，螺柱26a的顶端同轴设置有手轮26b，压紧块25与滑槽11沿竖直方向构成滑动导向配合，压紧块25的下端面设置成弧形面并且凹向竖直向下，压紧块25的弧形面与转动轴23相适配并且压紧块25用于对转动轴23进行压紧，通过调节手轮26b使压紧筒24将板材牢牢压紧于导料输送带22上。

更为具体的，为了能够驱动导料输送带22进行定长运转，所述其中一安装立板10的内侧面固定安装有步进电机27，步进电机27与滚筒一21a、滚筒二21b之间设置有用于连接两者的同步带传动组件28，步进电机27经过控制器连接设置控制面板29并且控制面板29固定设置于安装立板10上。

用户在使用过程中，首先将手轮26b反向转动带动螺柱26a竖直向上转动，使压紧块25撤销对转动轴23的压紧并且两者之间形成间隙，而后，将板材插入至压紧筒24与导料输送带22的进料端之间，接着，调节手轮26b正向转动并且使压紧块25对转动轴23进行向下压紧处理，此时，压紧筒24将板材牢牢的压紧于导料输送带22上，而后，用户由控制面板29给步进电机27发出脉冲信号，步进电机27的动力经过同步带传动组件28传递至滚筒一21a/滚筒二21b并且驱动导料输送带22进行定长运转，导料输送带22将带动板材进行同步运动，实现板材朝向剪板机的切割部件进行定长导料补给。

作为本实用新型更为优化的方案，为了提升导料输送带22对板材的摩擦力并且打滑造成的定长导料实现，所述导料输送带22上设置有防滑纹。

参见图1，图3，所述的夹正构件30位于导料输送带22的上方并且靠近其出料端布置，所述的夹正构件30包括开设于安装立板10相互靠近一端面上的安装槽13，安装槽13的槽深方向平行于滚筒一21a的轴向，安装槽13内设置有可沿其槽深方向进行浮动的夹正块31，夹正块31与安装槽13的槽底之间设置有用于连接两者的夹正弹簧33并且初始状态下夹正弹簧33处于自由状态，夹正弹簧33并列设置有多个，为了能够对板材进行夹正，所述夹正块31靠近导料输送带22进料端一端设置有导向斜面32，两导向斜面32之间的距离由导料输送带22的进料端指向出料端之间减小。

当板材输送至两夹正块31之间时，板材将对导向斜面32进行挤压并其使夹正块31克服夹正弹簧33的弹力作用使夹正块31朝向安装槽13的槽底浮动，两夹正块31相互配合共同作用对板材的输出进行夹正处理。

参加图5，为了避免板材在输送过程中发生翘起的现象，所述的压紧构件40位于导料输送带22沿输送方向中部位置上，压紧构件40包括固定设置于安装立板10上端面并且竖直布置的立柱41，立柱41的顶部同轴转动设置有转动块42，转动块42背离立柱41一端的下端面设置有轴向竖直布置的伸缩杆43，伸缩杆43的底端同轴设置有外置台阶44，外置台阶44的下端面滚筒设置有滚筒45，所述伸缩杆43的外部套设有压紧弹簧46，压紧弹簧46一端与转动块42抵触、另一端与外置台阶44抵触并且压紧弹簧46的弹力始终由转动块42指向外置台阶，初始状态下伸缩杆43处于压缩状态并且滚筒45抵触于安装立板10的上端面。

压紧构件40在工作过程中，用户手动使转动块42朝向导料输送带22进行转动，滚珠45与安装立板10上端面脱离，而后，压紧弹簧46的弹性势能释放并且驱动伸缩杆43切换至伸长状态，滚珠45将压紧于导料输送带22上的板材上，其意义在于，一方面能够对板材进行压紧，另一方面滚珠45滚动能够减小对板材的摩擦力。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型；对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本实用新型中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或者范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限定于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (3)

1.一种建筑用剪板机的定长补给导料装置，其特征在于：其包括对称间距布置的安装立板、用于对板材进行导料的定长运输机构、用于对板材进行夹正的夹正构件以及用于对板材进行压紧的压紧构件，定长运输机构、夹正构件设置于两安装立板之间，压紧构件可转动设置于安装立板的顶部，所述的定长运输机构包括转动设置于两安装立板之间且轴向相互平行的滚筒一、滚筒二，滚筒一与滚筒二之间设置有用于连接两者的导料输送带，导料输送带上设置有防滑纹；

所述导料输送带的进料端上方设置有平行于滚筒一轴向的转动轴，转动轴的外部同轴转动设置有压紧筒，转动轴可沿竖直方向上进行浮动，所述安装立板的上端面开设有贯穿至其内侧面的滑槽，转动轴活动设置于滑槽内，初始状态下转动轴位于滑槽的槽底并且压紧筒与导料输送带相贴合，所述滑槽的上方槽口处设置有与其拆卸连接配合的封堵块，封堵块上活动穿设有竖直布置的螺柱并且两者构成螺纹连接配合，螺柱底端转动连接设置有压紧块，螺柱的顶端同轴设置有手轮，压紧块与滑槽沿竖直方向构成滑动导向配合，压紧块的下端面设置成弧形面并且凹向竖直向下，压紧块的弧形面与转动轴相适配并且压紧块用于对转动轴进行压紧；

所述其中一安装立板的内侧面固定安装有步进电机，步进电机与滚筒一、滚筒二之间设置有用于连接两者的同步带传动组件，步进电机经过控制器连接设置控制面板并且控制面板固定设置于安装立板上。

2.根据权利要求1所述的一种建筑用剪板机的定长补给导料装置，其特征在于：所述的夹正构件位于导料输送带的上方并且靠近其出料端布置，所述的夹正构件包括开设于安装立板相互靠近一端面上的安装槽，安装槽的槽深方向平行于滚筒一的轴向，安装槽内设置有可沿其槽深方向进行浮动的夹正块，夹正块与安装槽的槽底之间设置有用于连接两者的夹正弹簧并且初始状态下夹正弹簧处于自由状态，夹正弹簧并列设置有多个，所述夹正块靠近导料输送带进料端一端设置有导向斜面，两导向斜面之间的距离由导料输送带的进料端指向出料端之间减小。

3.根据权利要求1所述的一种建筑用剪板机的定长补给导料装置，其特征在于：所述的压紧构件位于导料输送带沿输送方向中部位置上，压紧构件包括固定设置于安装立板上端面并且竖直布置的立柱，立柱的顶部同轴转动设置有转动块，转动块背离立柱一端的下端面设置有轴向竖直布置的伸缩杆，伸缩杆的底端同轴设置有外置台阶，外置台阶的下端面滚筒设置有滚筒，所述伸缩杆的外部套设有压紧弹簧，压紧弹簧一端与转动块抵触、另一端与外置台阶抵触并且压紧弹簧的弹力始终由转动块指向外置台阶，初始状态下伸缩杆处于压缩状态并且滚筒抵触于安装立板的上端面。

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