CN220347345U - 一种用于圆钢切割用锯床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及圆钢切割技术领域，具体为一种用于圆钢切割用锯床，包括床体，所述床体包括底座，所述底座的上表面固定连接有支撑座，所述支撑座的上表面固定连接有切割台，所述底座的上表面设置有锯梁。本实用新型通过支撑板的设置，可以实现对圆钢进行支撑，通过螺杆转动，可以实现滑板进行位置移动，进而支撑杆会带动支撑板随之进行移动，可以实现支撑板对圆钢进行送料，无需人工送料，使得切割的过程中送料更加方便，有利于提升送料的效率，同时通过第一伸缩气缸的伸缩使夹持块对圆钢进行夹持固定，使得在对圆钢进行送料时不易发生滚落，橡胶垫的设置可以增大和圆钢表面的摩擦力，使得对圆钢的固定效果更好，进而送料更加稳定。

Description

一种用于圆钢切割用锯床

技术领域

本实用新型涉及圆钢切割技术领域，具体为一种用于圆钢切割用锯床。

背景技术

圆钢是指截面为圆形的实心长条钢材，分为热轧、锻制和冷拉三种，常用作钢筋、螺栓及各种机械零件或用于制造机械零件、无缝钢管的管坯等。在对圆钢进行加工时，通常需要将圆钢截成需要的长度，在此过程中，就需要使用到锯床对圆钢进行切割。锯床是一种切削机器，通过锯刀做切削运动，实现对圆钢进行切断。

现有技术中，通过锯床对圆钢进行切割时，圆钢放置在切割台上，往往需要通过人工对圆钢进行推动，实现对圆钢进行送料，人工送料会较为耗费劳动力，进而会使得送料效率不佳，同时人工送料也易导致圆钢发生偏移，从而会导致影响圆钢切割的效率和效果，因此亟需设计一种用于圆钢切割用锯床来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于圆钢切割用锯床，以解决上述背景技术中提出的人工送料会较为耗费劳动力，进而会使得送料效率不佳，同时人工送料也易导致圆钢发生偏移，从而会导致影响圆钢切割的效率和效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，

一种用于圆钢切割用锯床，包括床体，所述床体包括底座，所述底座的上表面固定连接有支撑座，所述支撑座的上表面固定连接有切割台，所述底座的上表面设置有锯梁，所述锯梁的表面设置有锯刀，所述切割台的表面活动连接有固定组件；

所述底座的表面设置有送料机构，所述送料机构包括固定板，所述固定板固定连接在底座的表面，所述固定板的内侧开设有滑槽，所述滑槽的表面活动连接有滑板，所述滑板的上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有支撑板。

优选的，所述送料机构还包括螺杆，所述螺杆活动连接在固定板和滑槽的内侧，所述固定板的表面固定安装有电机，所述螺杆和电机的输出端固定连接，所述电机的表面活动连接有皮带，所述支撑板的内表面固定安装有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的输出端固定连接有夹持块，所述夹持块的表面固定连接有橡胶垫。

优选的，所述固定板呈两组和底座固定连接，所述滑槽呈两组和固定板对应连接，所述支撑板呈板状固定连接在支撑杆的顶端。

优选的，两组所述螺杆分别与皮带的两端活动连接，所述第一伸缩气缸呈两组固定安装在支撑板的内表面，所述夹持块呈弧形固定连接在第一伸缩气缸的输出端。

优选的，所述支撑座的表面设置有测量机构，所述测量机构包括连接板，所述连接板固定连接在支撑座的表面，所述连接板的上表面固定安装有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的输出端固定连接有移动板，所述底座的上表面固定连接有测量尺。

优选的，所述连接板呈两组固定连接在支撑座的两侧，所述第二伸缩气缸呈两组和连接板对应连接，两组所述第二伸缩气缸和移动板对应连接，所述测量尺设置在移动板的下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过支撑板的设置，可以实现对圆钢进行支撑，通过螺杆转动，可以实现滑板进行位置移动，进而支撑杆会带动支撑板随之进行移动，可以实现支撑板对圆钢进行送料，无需人工送料，使得切割的过程中送料更加方便，有利于提升送料的效率，同时通过第一伸缩气缸的伸缩使夹持块对圆钢进行夹持固定，使得在对圆钢进行送料时不易发生滚落，橡胶垫的设置可以增大和圆钢表面的摩擦力，使得对圆钢的固定效果更好，进而送料更加稳定，便于更好的对圆钢进行切割。

通过第二伸缩气缸的设置，可以带动移动板进行位置移动，通过移动板的移动再配合测量尺的作用，可以实现将移动板和测量尺上刻度的位置进行对照，可以实现对需要切割的圆钢的长度进行测量和标记，无需在切割前对圆钢进行切割和标记，可以节省测量时间，进而提升切割的整体的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖视示意图；

图2为本实用新型支撑板和夹持块的结构正视剖视示意图；

图3为本实用新型固定板和支撑板的结构侧视剖视示意图；

图4为本实用新型移动板和测量尺的结构俯视剖视示意图；

图5为本实用新型图2中A处的放大结构示意图。

图中：1、底座；11、支撑座；12、切割台；13、锯梁；14、锯刀；15、固定组件；2、固定板；21、滑槽；22、滑板；23、螺杆；24、电机；25、皮带；26、支撑杆；27、支撑板；28、第一伸缩气缸；29、夹持块；210、橡胶垫；3、连接板；31、第二伸缩气缸；32、移动板；33、测量尺。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：

一种用于圆钢切割用锯床，包括床体，床体包括底座1，底座1的上表面固定连接有支撑座11，支撑座11的上表面固定连接有切割台12，底座1的上表面设置有锯梁13，锯梁13的表面设置有锯刀14，切割台12的表面活动连接有固定组件15，切割台12的内侧固定安装有电动推杆，通过电动推杆的伸缩作用可以使固定组件15在切割台12的表面进行活动，可以实现固定组件15的间距发生改变，进而能够达到固定组件15对圆钢进行固定的效果，便于锯刀14更好的对圆钢进行切割，使得圆钢的切割不易发生偏移；

底座1的表面设置有送料机构，送料机构包括固定板2，固定板2固定连接在底座1的表面，固定板2的内侧开设有滑槽21，滑槽21的表面活动连接有滑板22，滑板22的上表面固定连接有支撑杆26，支撑杆26的顶端固定连接有支撑板27，通过支撑板27的设置，可以对圆钢进行支撑，通过支撑板27的移动可以实现对圆钢进行送料，使得在切割的过程中，无需人工对圆钢进行送料。

进一步的，送料机构还包括螺杆23，螺杆23活动连接在固定板2和滑槽21的内侧，固定板2的表面固定安装有电机24，螺杆23和电机24的输出端固定连接，电机24的表面活动连接有皮带25，支撑板27的内表面固定安装有第一伸缩气缸28，第一伸缩气缸28的输出端固定连接有夹持块29，夹持块29的表面固定连接有橡胶垫210，螺杆23活动连接在固定板2的内侧，通过螺杆23的转动，可以实现对滑板22进行位置移动，进而可以实现支撑板27带动圆钢随之进行移动，使得对圆钢的送料较为方便。

进一步的，固定板2呈两组和底座1固定连接，滑槽21呈两组和固定板2对应连接，支撑板27呈板状固定连接在支撑杆26的顶端，通过滑槽21的开设，便于滑板22在滑槽21的表面进行移动，使得滑板22不易在螺杆23的作用下发生偏移，进而可以实现对圆钢进行稳定的送料。

进一步的，两组螺杆23分别与皮带25的两端活动连接，第一伸缩气缸28呈两组固定安装在支撑板27的内表面，夹持块29呈弧形固定连接在第一伸缩气缸28的输出端，通过第一伸缩气缸28和夹持块29的作用，可以实现对通过夹持块29对支撑板27上放置的圆钢进行限位和固定，使得在对圆钢进行送料时不易发生滚落。

进一步的，支撑座11的表面设置有测量机构，测量机构包括连接板3，连接板3固定连接在支撑座11的表面，连接板3的上表面固定安装有第二伸缩气缸31，第二伸缩气缸31的输出端固定连接有移动板32，底座1的上表面固定连接有测量尺33，移动板32和第二伸缩气缸31固定连接，通过第二伸缩气缸31伸缩使移动板32进行移动，再将移动板32的位置和测量尺33上的刻度进行对照，便于对需要切割的圆钢的长度进行测量和标记，使得切割更加方便。

进一步的，连接板3呈两组固定连接在支撑座11的两侧，第二伸缩气缸31呈两组和连接板3对应连接，两组第二伸缩气缸31和移动板32对应连接，测量尺33设置在移动板32的下方，通过测量尺33的设置，可以对刻度进行显示，进而方便通过测量尺33上的刻度对需要切割的圆钢的长度进行测量。

工作原理：使用时，将圆钢放置在支撑板27上，并使得圆钢的另一端搭接在切割台12上，第一伸缩气缸28的输出端通过导线和外部电源的输入端电连接，工作人员通过按压开关启动第一伸缩气缸28，第一伸缩气缸28进行延伸使夹持块29进行活动，实现橡胶垫210和圆钢的表面进行接触，从而实现通过夹持块29对圆钢进行限位和固定，电机24的输出端通过导线和外部电源的输入端电连接，工作人员通过按压开关启动电机24，电机24运转带动与之对应的螺杆23发生转动，皮带25会在螺杆23的作用下进行活动，并带动另一组螺杆23随之进行转动，实现两组螺杆23同时进行转动，滑板22受到滑槽21的限位，会在螺杆23的作用下进行水平位置移动，进而支撑杆26带动支撑板27随之进行移动，实现通过支撑板27对圆钢进行送料，当需要切割时，对电机24进行停止，并通过切割台12内的电动推杆进行伸缩，实现固定组件15对圆钢进行夹持，即可实现通过锯刀14对圆钢进行切割。

第二伸缩气缸31的输出端通过导线和外部电源的输入端电连接，工作人员通过按压开关启动第二伸缩气缸31，通过第二伸缩气缸31伸缩带动移动板32进行移动，并通过将移动板32和测量尺33上的刻度进行对照，实现将移动板32移动至需要的位置后对第二伸缩气缸31进行停止，然后将圆钢移动至和移动板32的表面相抵，即可得到需要切割的长度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种用于圆钢切割用锯床，包括床体，所述床体包括底座（1），所述底座（1）的上表面固定连接有支撑座（11），所述支撑座（11）的上表面固定连接有切割台（12），所述底座（1）的上表面设置有锯梁（13），所述锯梁（13）的表面设置有锯刀（14），所述切割台（12）的表面活动连接有固定组件（15）；

其特征在于，所述底座（1）的表面设置有送料机构，所述送料机构包括固定板（2），所述固定板（2）固定连接在底座（1）的表面，所述固定板（2）的内侧开设有滑槽（21），所述滑槽（21）的表面活动连接有滑板（22），所述滑板（22）的上表面固定连接有支撑杆（26），所述支撑杆（26）的顶端固定连接有支撑板（27）。

2.根据权利要求1所述的一种用于圆钢切割用锯床，其特征在于：所述送料机构还包括螺杆（23），所述螺杆（23）活动连接在固定板（2）和滑槽（21）的内侧，所述固定板（2）的表面固定安装有电机（24），所述螺杆（23）和电机（24）的输出端固定连接，所述电机（24）的表面活动连接有皮带（25），所述支撑板（27）的内表面固定安装有第一伸缩气缸（28），所述第一伸缩气缸（28）的输出端固定连接有夹持块（29），所述夹持块（29）的表面固定连接有橡胶垫（210）。

3.根据权利要求1所述的一种用于圆钢切割用锯床，其特征在于：所述固定板（2）呈两组和底座（1）固定连接，所述滑槽（21）呈两组和固定板（2）对应连接，所述支撑板（27）呈板状固定连接在支撑杆（26）的顶端。

4.根据权利要求2所述的一种用于圆钢切割用锯床，其特征在于：两组所述螺杆（23）分别与皮带（25）的两端活动连接，所述第一伸缩气缸（28）呈两组固定安装在支撑板（27）的内表面，所述夹持块（29）呈弧形固定连接在第一伸缩气缸（28）的输出端。

5.根据权利要求1所述的一种用于圆钢切割用锯床，其特征在于：所述支撑座（11）的表面设置有测量机构，所述测量机构包括连接板（3），所述连接板（3）固定连接在支撑座（11）的表面，所述连接板（3）的上表面固定安装有第二伸缩气缸（31），所述第二伸缩气缸（31）的输出端固定连接有移动板（32），所述底座（1）的上表面固定连接有测量尺（33）。

6.根据权利要求5所述的一种用于圆钢切割用锯床，其特征在于：所述连接板（3）呈两组固定连接在支撑座（11）的两侧，所述第二伸缩气缸（31）呈两组和连接板（3）对应连接，两组所述第二伸缩气缸（31）和移动板（32）对应连接，所述测量尺（33）设置在移动板（32）的下方。