CN201720322U - 卷圆一次成形模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种卷圆一次成形模具,上模板的下表面固定设有上垫板,下模板的上表面固定设有下垫板,在下垫板上表面左右间隔固定设有下镶块,两块下镶块的相对壁面上设有滑块驱动斜面,在两块下镶块之间设有弹顶块,在下模板与下垫板内一体开设弹顶螺钉孔,弹顶螺钉孔内设有弹顶螺钉,弹顶块的顶端开设有弹顶块凹槽,在弹顶块上设有左哈夫块与右哈夫块,左哈夫块的右侧边角具有左侧成形壁,右哈夫块的左侧边角具有右侧成形壁,圆孔内插接有芯棒,在左哈夫块的左侧壁固定安装有左滑块,在右哈夫块的右侧壁固定安装有右滑块,左滑块上具有左滑块斜面,右滑块上具有右滑块斜面。本实用新型可使卷圆一次成型,提高了产品的产量与质量。

Description

卷圆一次成形模具 
技术领域
本实用新型涉及一种作为衬套的卷圆的成形模具,尤其是一种卷圆一次成形模具。 
背景技术
普通的板材卷圆工艺需要经过下料、预弯、卷圆与整形四个工步才能完成(如下图)。这样的工艺需要比较多的设备和人工,而且由于工序的繁多,每道工序都有一定的误差,所以导致产品得累积误差比较大,最终成品的尺寸不稳定。 
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足,提供一种可使卷圆一次成型、提高产品的产量与质量、减少设备资源和人力资源投入的卷圆一次成形模具。 
按照本实用新型提供的技术方案,所述卷圆一次成形模具,包括上模板与下模板,上模板的下表面固定设有上垫板,下模板的上表面固定设有下垫板,在下垫板上表面左右间隔固定设有下镶块,两块下镶块的相对壁面上设有滑块驱动斜面,在两块下镶块之间设有弹顶块,在下模板与下垫板内一体开设弹顶螺钉孔,弹顶螺钉孔内设有用于弹顶弹顶块的弹顶螺钉,弹顶块的顶端开设有弹顶块凹槽,在弹顶块上设有左哈夫块与右哈夫块,左哈夫块的右侧边角具有左侧成形壁,右哈夫块的左侧边角具有右侧成形壁,弹顶块凹槽、左侧成形壁与右侧成形壁组合形成完整圆孔,圆孔内插接有芯棒,在左哈夫块的左侧壁固定安装有左滑块,在右哈夫块的右侧壁固定安装有右滑块,左滑块上具有左滑块斜面,左滑块斜面与位于左侧的下镶块上的滑块驱动斜面配合,右滑块上具有右滑块斜面,右滑块斜面与位于右侧的下镶块上的滑块驱动斜面配合。 
所述弹顶块凹槽的断面为半圆形,且左侧成形壁的断面为1/4圆形,右侧成形壁的断面为1/4圆形。 
在上垫板的下表面固定设有上固定板,上固定板的下表面固定设有挤压柱。 
在弹顶块的左侧壁开设有左侧弹簧安装孔,左侧弹簧安装孔内设有左侧复位弹簧,在弹顶块的右侧壁开设有右侧弹簧安装孔,右侧弹簧安装孔内设有右侧复位弹簧;左滑块上固定连接有左弹簧销,左弹簧销呈折弯状,右滑块上固定连接有右弹簧销,右弹簧销呈折弯状,左侧复位弹簧与左弹簧销配合用于弹顶左哈夫块,右侧复位弹簧与右弹簧销配合用于弹顶右哈夫块。 
在下垫板上开设有弹顶孔,弹顶孔内设有弹顶弹簧,所述弹顶弹簧的顶端部与弹顶块的底端部相抵。 
本实用新型可使卷圆一次成型、避免了累积误差、避免了产品在加工、搬运过程中的变形和磕碰、提高了产品的产量与质量、大大提高了最终成品尺寸的稳定性、减少设备资源和人力资源的投入。 
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。 
图2是本实用新型在预弯时的结构示意图。 
图3是本实用新型在开始卷圆时的结构示意图。 
图4是本实用新型在完成了卷圆和整形时的结构示意图。 
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。 
如图所示:该卷圆一次成形模具,包括上模板14与下模板1,上模板14的下表面固定设有上垫板13,下模板1的上表面固定设有下垫板2,在下垫板2上表面左右间隔固定设有下镶块4,在下镶块4外侧的下垫板2上表面设有下固定板3,下固定板3与下镶块4固定连接,两块下镶块4的相对壁面上设有滑块驱动斜面4.1,在两块下镶块4之间设有弹顶块5,在下模板1与下垫板2内一体开设弹顶螺钉孔,弹顶螺钉孔内设有用于弹顶弹顶块5的弹顶螺钉17,弹顶块5的顶端开设有弹顶块凹槽5.1,在弹顶块5上设有左哈夫块8.1与右哈夫块8.2,左哈夫块8.1的右侧边角具有左侧成形壁8.3,右哈夫块8.2的左侧边角具有右侧成形壁8.4,弹顶块凹槽5.1、左侧成形壁8.3与右侧成形壁8.4组合形成完整圆孔,圆孔内插接有芯棒15,在左哈夫块8.1的左侧壁固定安装有左滑块9.1,在右哈夫块8.2的右侧壁固定安装有右滑块9.2,左滑块9.1上具有左滑块斜面9.3,左滑块斜面9.3与位于左侧的下镶块4上的滑块驱动斜面4.1配合,右滑块9.2上具有右滑块斜面9.4,右滑块斜面9.4与位于右侧的下镶块4上的滑块驱动斜面4.1配合。 
所述弹顶块凹槽5.1的断面为半圆形,且左侧成形壁8.3的断面为1/4圆形,右侧成形壁8.4的断面为1/4圆形。 
在上垫板13的下表面固定设有上固定板12,上固定板12的下表面固定设有挤压柱16。 
在弹顶块5的左侧壁开设有左侧弹簧安装孔10,左侧弹簧安装孔10内设有左侧复位弹簧10.1,在弹顶块5的右侧壁开设有右侧弹簧安装孔11,右侧弹簧安装孔11内设有右侧复位弹簧11.1;左滑块9.1上固定连接有左弹簧销6,左弹簧销6呈折弯状,右滑块9.2上固定连接有右弹簧销7,右弹簧销7呈折弯状,左侧复位弹簧10.1与左弹簧销6配合用于弹顶左哈夫块8.1,右侧复位弹簧11.1与右弹簧销7配合用于弹顶右哈夫块8.2。 
在下垫板2上开设有弹顶孔,弹顶孔内设有弹顶弹簧18,所述弹顶弹簧18的顶端部与弹顶块5的底端部相抵。 
工作时,将下好的料片放在带有定位槽的哈夫块(08)上。开动冲床进行冲压,左滑块9.1与右滑块9.2下滑,由此带动左哈夫块8.1与右哈夫块8.2下滑,芯棒15接触到料片时,料片在左哈夫块8.1、右哈夫块8.2和弹顶块5底下的弹顶弹簧18的作用力下就开始了预弯(如图2);左滑块9.1、右滑块9.2带动左哈夫块8.1与右哈夫块8.2继续下滑,当芯棒15带着料片接触到弹顶块5时,左哈夫块8.1与右哈夫块8.2在两侧下镶块4的45度角的滑块驱动斜面4.1 的侧向力作用下而慢慢开始闭合,料片也就慢慢开始卷圆(如图3);当左滑块9.1与右滑块9.2带着料片推着弹顶块5克服了弹顶块5底下的弹顶弹簧18的力滑到下始点时,左哈夫块8.1与右哈夫块8.2在两侧下镶块4的45度角的滑块驱动斜面4.1的侧向力作用下而完全闭合了(这也就是模具的闭合状态),这时也就完成了卷圆和整形的工序(如图4);这时左滑块9.1与右滑块9.2开始上升,左哈夫块8.1与右哈夫块8.2也跟着上升,卷好圆的产品包在了上模的芯棒15上。左滑块9.1与右滑块9.2回到上始点,下模的弹顶块5在其底下的弹顶弹簧18弹力的作用下回到了顶点,左哈夫块8.1与右哈夫块8.2也在左侧复位弹簧10.1与右侧复位弹簧11.1的弹簧力的作用下左右分开回到开始状态。将产品从芯棒15上取下,完成一次冲压成形的全部过程。 

Claims (5)

1.一种卷圆一次成形模具,其特征是:包括上模板(14)与下模板(1),上模板(14)的下表面固定设有上垫板(13),下模板(1)的上表面固定设有下垫板(2),在下垫板(2)上表面左右间隔固定设有下镶块(4),两块下镶块(4)的相对壁面上设有滑块驱动斜面(4.1),在两块下镶块(4)之间设有弹顶块(5),在下模板(1)与下垫板(2)内一体开设弹顶螺钉孔,弹顶螺钉孔内设有用于弹顶弹顶块(5)的弹顶螺钉(17),弹顶块(5)的顶端开设有弹顶块凹槽(5.1),在弹顶块(5)上设有左哈夫块(8.1)与右哈夫块(8.2),左哈夫块(8.1)的右侧边角具有左侧成形壁(8.3),右哈夫块(8.2)的左侧边角具有右侧成形壁(8.4),弹顶块凹槽(5.1)、左侧成形壁(8.3)与右侧成形壁(8.4)组合形成完整圆孔,圆孔内插接有芯棒(15),在左哈夫块(8.1)的左侧壁固定安装有左滑块(9.1),在右哈夫块(8.2)的右侧壁固定安装有右滑块(9.2),左滑块(9.1)上具有左滑块斜面(9.3),左滑块斜面(9.3)与位于左侧的下镶块(4)上的滑块驱动斜面(4.1)配合,右滑块(9.2)上具有右滑块斜面(9.4),右滑块斜面(9.4)与位于右侧的下镶块(4)上的滑块驱动斜面(4.1)配合。
2.如权利要求1所述的卷圆一次成形模具,其特征是:所述弹顶块凹槽(5.1)的断面为半圆形,且左侧成形壁(8.3)的断面为1/4圆形,右侧成形壁(8.4)的断面为1/4圆形。
3.如权利要求1所述的卷圆一次成形模具,其特征是:在上垫板(13)的下表面固定设有上固定板(12),上固定板(12)的下表面固定设有挤压柱(16)。
4.如权利要求1所述的卷圆一次成形模具,其特征是:在弹顶块(5)的左侧壁开设有左侧弹簧安装孔(10),左侧弹簧安装孔(10)内设有左侧复位弹簧(10.1),在弹顶块(5)的右侧壁开设有右侧弹簧安装孔(11),右侧弹簧安装孔(11)内设有右侧复位弹簧(11.1);左滑块(9.1)上固定连接有左弹簧销(6),左弹簧销(6)呈折弯状,右滑块(9.2)上固定连接有右弹簧销(7),右弹簧销(7)呈折弯状,左侧复位弹簧(10.1)与左弹簧销(6)配合用于弹顶左哈夫块(8.1),右侧复位弹簧(11.1)与右弹簧销(7)配合用于弹顶右哈夫块(8.2)。
5.如权利要求1所述的卷圆一次成形模具,其特征是:在下垫板(2)上开设有弹顶孔,弹顶孔内设有弹顶弹簧(18),所述弹顶弹簧(18)的顶端部与弹顶块(5)的底端部相抵。
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