CN209393842U - 一种发热管多道弯位挤压成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及发热管模具成型领域，具体是一种发热管多道弯位挤压成型模具，包括上模及下模、设置在上模及下模之间的缓冲杆及缓冲弹簧，还包括：放置台，设置在下模上，用于对发热管进行支撑；渐进机构，在放置台的两端均有设置，用于对放置在放置台上的发热管进行渐进式的挤压成型，把模具内部的模芯做成活动机构，位于两侧的放置台之间增加导柱机构进行定位，同时在内部增加弹簧来实现联动，便于可调节且可随意更换不同型号模芯，适用性广；利用渐进机构中双向的滑块推动两侧的放置台进行移动，灵活性强，同时配合具有斜面分布的滑块与动力块上，用于相互配合实现推块向放置台方向靠拢，制造成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及发热管模具成型领域，具体是一种发热管多道弯位挤压成型模具。
背景技术
发热管行业现状只能单个弯位挤压成型，效率低，易压伤，不部良率高，且挤压成型后形状不一需要增校正工序。
如中国专利公开号为201720177601.9双牙拉滑冲压模，包括上模和下模；上模包括压料块和冲头；下模包括定模芯、上下滑块、弹性复位机构、横向滑块和滑块定位机构；弹性复位机构设于上下滑块的下方；滑块定位机构包括限位块，限定横向滑块的向上极限位置；压料块设于定模芯正上方，冲压定模芯上的产品；压料块下端设有产品凹槽；冲头设有多个，分别设于上下滑块的上方，下压上下滑块；横向滑块水平方向设于定模芯外侧；横向滑块设有挤压弧形凹槽，与挤压弧形凹槽相对一侧设有受压凸起；上下滑块设有适配受压凸起的挤压凹槽，受压凸起插入挤压凹槽。结构简单，加工和组装方便，结构容易替换，修模方便，而且结构稳定，产品加工精度稳定，修模频率少，但是部件过多不好维修，后期维修成本较大，不适于低成本制造。
发明内容
为了解决上述问题，本实用新型提出一种发热管多道弯位挤压成型模具。
一种发热管多道弯位挤压成型模具,包括上模及下模、设置在上模及下模之间的缓冲杆及缓冲弹簧，还包括：
放置台，设置在下模上，用于对发热管进行支撑；
渐进机构，在放置台的两端均有设置，用于对放置在放置台上的发热管进行渐进式的挤压成型。
所述的放置台包括三组相互配合的座子、在座子上均有设置且在三组座子上均错位分布的立板。
所述的渐进机构包括滑动底座、与滑动底座滑动配合的滑块、设置在上模上且与滑块配合的动力块、与动力块及滑块配合的连杆、与滑块连接的推块，所述两组渐进机构上均与放置台配合有用于提供横向定位的导柱机构。
所述的滑块与动力块上均设置有相互配合实现推块向放置台方向靠拢的斜面。
所述的连杆与上模、滑块均为铰接配合。
所述的导柱机构包括嵌套分布且内部滑动配合的外导套、内圆柱。
所述的外导套设置在滑动底座上。
本实用新型的有益效果是：把模具内部的模芯做成活动机构，位于两侧的放置台之间增加导柱机构进行定位，同时在内部增加弹簧来实现联动，便于可调节且可随意更换不同型号模芯，适用性广；利用渐进机构中双向的滑块推动两侧的放置台进行移动，灵活性强，同时配合具有斜面分布的滑块与动力块上，用于相互配合实现推块向放置台方向靠拢，制造成本低。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的除去上模及下模立体结构示意图一；
图3为本实用新型的除去上模及下模立体结构示意图二；
图4为本实用新型的局部立体结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型进一步阐述。
如图1至图4所示，一种发热管多道弯位挤压成型模具,包括上模1及下模4、设置在上模1及下模4之间的缓冲杆2及缓冲弹簧3，还包括：
放置台5，设置在下模4上，用于对发热管进行支撑；
渐进机构，在放置台5的两端均有设置，用于对放置在放置台5上的发热管进行渐进式的挤压成型。
所述的放置台5包括三组相互配合的座子11、在座子11上均有设置且在三组座子上均错位分布的立板10。
所述的缓冲杆2及缓冲弹簧3用于缓冲在合模时产生的冲击力。
未合模状态下，将发热管置于三组立板10上，随后准备合模工作，驱动外力使得动力块7下降，动力块7通过连杆8使得滑块6在滑动底座9上滑动并向放置台5方向靠拢，同时两组外导套13、内圆柱12相互配合实现横向导向驱使发热管挤压成型。
所述的位于三组放置台5中间的一组为固定式，位于该固定式两边的放置台5分别与同方向的渐进机构配合实现挤压。
把模具内部的模芯做成活动机构，位于两侧的放置台5之间增加导柱机构进行定位，同时在内部增加弹簧来实现联动，便于可调节且可随意更换不同型号模芯，适用性广。
所述的立板10的横截面为三角状且具有圆弧边角过渡。
利用渐进机构中双向的滑块6推动两侧的放置台5进行移动，灵活性强，同时配合具有斜面分布的滑块6与动力块7上，用于相互配合实现推块14向放置台5方向靠拢，制造成本低。
所述的渐进机构包括滑动底座9、与滑动底座9滑动配合的滑块6、设置在上模1上且与滑块6配合的动力块7、与动力块7及滑块6配合的连杆8、与滑块6连接的推块14，所述两组渐进机构上均与放置台5配合有用于提供横向定位的导柱机构。
所述的滑块6与动力块7上均设置有相互配合实现推块14向放置台5方向靠拢的斜面。
所述的连杆8与上模1、滑块6均为铰接配合。
所述的导柱机构包括嵌套分布且内部滑动配合的外导套13、内圆柱12。
所述的外导套13设置在滑动底座9上。
所述的内圆柱12的内部均设置有弹簧用于复位，属于公知技术，图上未显示。
本实用新型的使用方法：未合模状态下，将发热管置于三组立板10上，随后准备合模工作，驱动外力使得动力块7下降，动力块7通过连杆8使得滑块6在滑动底座9上滑动并向放置台5方向靠拢，同时两组外导套13、内圆柱12相互配合实现横向导向驱使发热管挤压成型。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种发热管多道弯位挤压成型模具,包括上模(1)及下模(4)、设置在上模(1)及下模(4)之间的缓冲杆(2)及缓冲弹簧(3)，其特征在于：还包括：
放置台(5)，设置在下模(4)上，用于对发热管进行支撑；
渐进机构，在放置台(5)的两端均有设置，用于对放置在放置台(5)上的发热管进行渐进式的挤压成型。
2.根据权利要求1所述的一种发热管多道弯位挤压成型模具,其特征在于：所述的放置台(5)包括三组相互配合的座子(11)、在座子(11)上均有设置且在三组座子上均错位分布的立板(10)。
3.根据权利要求2所述的一种发热管多道弯位挤压成型模具,其特征在于：所述的立板(10)的横截面为三角状且具有圆弧边角过渡。
4.根据权利要求1所述的一种发热管多道弯位挤压成型模具,其特征在于：所述的渐进机构包括滑动底座(9)、与滑动底座(9)滑动配合的滑块(6)、设置在上模(1)上且与滑块(6)配合的动力块(7)、与动力块(7)及滑块(6)配合的连杆(8)、与滑块(6)连接的推块(14)，所述两组渐进机构上均与放置台(5)配合有用于提供横向定位的导柱机构。
5.根据权利要求4所述的一种发热管多道弯位挤压成型模具,其特征在于：所述的滑块(6)与动力块(7)上均设置有相互配合实现推块(14)向放置台(5)方向靠拢的斜面。
6.根据权利要求4所述的一种发热管多道弯位挤压成型模具,其特征在于：所述的连杆(8)与上模(1)、滑块(6)均为铰接配合。
7.根据权利要求4所述的一种发热管多道弯位挤压成型模具,其特征在于：所述的导柱机构包括嵌套分布且内部滑动配合的外导套(13)、内圆柱(12)。
8.根据权利要求7所述的一种发热管多道弯位挤压成型模具,其特征在于：所述的外导套(13)设置在滑动底座(9)上。
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