一种新能源模具生产用的固定装置
技术领域
本实用新型涉及固定装置领域,特别涉及一种新能源模具生产用的固定装置。
背景技术
模具是在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之,模具是用来制作成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造,以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中,模具的零部件在加工后需要将其进行组装。
现有的模具在组装的过程中是直接将其散落放置在工作台表面,由人工依次拿取工具对其进行组装,但这样的操作方式容易造成相邻模座之间产生偏移,导致寻找对应零部件的过程繁琐,从而增加了模具组装的时间,进而降低了整体的组装效率和出厂质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新能源模具生产用的固定装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种新能源模具生产用的固定装置,包括工作台,所述工作台的上表面对称开设有第一滑槽,所述第一滑槽的内腔中对称滑动连接有第一滑块,其中两个所述第一滑块的顶部固定连接有安装座,所述安装座内腔的底部等距间隔固定连接有多个第一弹簧,所述第一弹簧的顶部固定连接有限位板,所述限位板一侧的顶部固定连接有固定块,所述固定块的一侧对称开设有第二滑槽,所述第二滑槽内腔的一边侧内壁上固定连接有第二弹簧,所述第二弹簧的一端固定连接有第二滑块,所述第二滑块的底部固定连接有竖杆,所述竖杆的底部固定连接有保护垫。
优选的,所述安装座的两边侧均固定连接有限位架,所述限位架上螺纹穿插连接有第一定位销。
优选的,所述工作台上表面的两边侧均开设有限位槽,所述限位槽内腔的底部和第一定位销的底部相贴合。
优选的,两个所述限位板的顶部均开设有放置槽,所述放置槽内腔的内壁上均固定连接有橡胶垫。
优选的,所述限位板的两边侧均开设有安装槽,所述安装座和限位板两边侧的顶部均螺纹穿插连接有第二定位销。
优选的,所述第二定位销的一端与安装槽内腔的一边侧内壁相贴合,所述第二滑块的外壁与第二滑槽的内腔滑动穿插连接。
本实用新型的技术效果和优点:
(1)本实用新型利用第一滑槽、第一滑块、安装座、第一弹簧、限位板、固定块、第二滑槽、第二滑块、第二弹簧、竖杆和保护垫的配合,便于对不同尺寸的模具进行限位,避免模座发生偏移,减少了模具的组装时间,从而提高了整体的加工效率和出厂质量;
(2)本实用新型利用限位架、第一定位销、限位槽、放置槽、橡胶垫、安装槽和第二定位销的配合,提高了安装座安装的稳固性和灵活性,提高了限位板高度调节的灵活性和快捷性,便于固定不同宽度的模具,进而提高了整体的实用性。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图。
图2为本实用新型侧面的内部结构示意图。
图3为本实用新型竖杆处的结构示意图。
图4为本实用新型安装座处的正面内部结构示意图。
图中:1、工作台;2、第一滑槽;3、第一滑块;4、安装座;5、第一弹簧;6、限位板;7、固定块;8、第二滑槽;9、第二弹簧;10、第二滑块;11、竖杆;12、限位架;13、限位槽;14、第一定位销;15、放置槽;16、安装槽;17、第二定位销。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种新能源模具生产用的固定装置,包括工作台1,工作台1的截面形状为矩形,便于第一滑槽2的开设,工作台1的上表面对称开设有第一滑槽2,第一滑槽2的内腔中对称滑动连接有第一滑块3,第一滑槽2和第一滑块3的截面形状均为凸字形,便于第一滑块3在第一滑槽2的内腔中滑动连接,提高了第一滑块3滑动的限位性和稳定性,其中两个第一滑块3的顶部固定连接有安装座4,安装座4的截面形状为矩形,便于限位板6高度的调整,安装座4内腔的底部等距间隔固定连接有多个第一弹簧5,第一弹簧5为压簧,便于限位板6的安装,第一弹簧5的顶部固定连接有限位板6,限位板6的截面形状为T字形,避免限位板6与安装座4的内腔脱离,限位板6一侧的顶部固定连接有固定块7,固定块7的截面形状为矩形,便于第二滑槽8的开设,固定块7的一侧对称开设有第二滑槽8,第二滑槽8内腔的一边侧内壁上固定连接有第二弹簧9,第二弹簧9为拉簧,第二弹簧9的一端固定连接有第二滑块10,第二滑块10和第二滑槽8的截面形状均为凸字形,便于第二滑块10在第二滑槽8的内腔中限位滑动,提高了第二滑块10滑动的稳定性和灵活性,第二滑块10的底部固定连接有竖杆11,竖杆11的底部固定连接有保护垫,利用两个竖杆11之间的距离限位模具的两边侧。
安装座4的两边侧均固定连接有限位架12,限位架12的截面形状为L字形,便于第一定位销14的安装,限位架12上螺纹穿插连接有第一定位销14,提高了安装座4位置限定的灵活性和稳固性。
工作台1上表面的两边侧均开设有限位槽13,限位槽13的截面形状为矩形,提高了第一定位销14安装的稳固性,限位槽13内腔的底部和第一定位销14的底部相贴合,限位槽13位于第一滑槽2的两边侧。
两个限位板6的顶部均开设有放置槽15,放置槽15内腔的内壁上均固定连接有橡胶垫,放置槽15的截面形状为口字形,便于限位板6的拉动。
限位板6的两边侧均开设有安装槽16,安装槽16的截面形状为矩形,安装座4和限位板6两边侧的顶部均螺纹穿插连接有第二定位销17,便于对限位板6的高度进行限位。
第二定位销17的一端与安装槽16内腔的一边侧内壁相贴合,提高了限位板6高度限位的稳固性和便捷性,第二滑块10的外壁与第二滑槽8的内腔滑动穿插连接。
本实用新型工作原理:使用时,使用者根据模具的宽度,拉动竖杆11,使得第二弹簧9被拉伸,使得竖杆11的一边侧与模具的边侧相贴合,然后根据模具的长度,将两个安装座4滑动至合适的位置,此时第一滑块3在第一滑槽2的内腔中滑动,待安装座4的一侧与模具的一侧相贴合后,旋紧第一定位销14,使得安装座4的位置固定,然后拉动放置槽15,使得限位板6上移,使得第一弹簧5被拉伸,待限位板6的上表面高于模具的上表面时,旋紧第二定位销17,使得限位板6的位置固定,提高了模具限位的灵活性和便捷性,减少了整体的组装时间,进而提高了整体的实用性和出厂质量。
最后应说明的是:以上仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。