CN204220733U - 方型定位四面旋切模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种方型定位四面旋切模具，包括上模板、下模板，所述上模板上设有脱料块，所述脱料块上设有凹模，所述凹模外设有一圈凹模切刀，所述下模板上四周设有滑轨和滑块，所述滑轨与所述滑块接触处设有斜角，所述滑块的下方设有顶杆，所述滑块的上方设有凸模切刀，所述凸模切刀的上方设有凸模。通过旋切工艺，产品的四条切边基本保持在同一平面，非常平整；毛刺方向向外，大小控制在材料厚度的5%以内；将以前4道工序剪切减少到1道工序，减少了75%的人力。

Description

方型定位四面旋切模具

技术领域

本实用新型涉及模具，具体涉及一种旋切模具结构。

背景技术

行业中对于圆筒形或方筒形的切料工艺，过去采用多工序分步切除，即采用工程模，分别对每个边进行切料，采用这种工艺，需要几套切料模同时生产，四个切面需要保持平齐在同一平面上相当困难，且切边毛刺方向向内，也很大程度影响与其他部件装配精度。现有技术的不足在于：1.多次分切容易造成四边切面不在同一平面，毛刺方向向内影响产品开口尺寸，影响产品装配；2.多次分切需要多套工程模同时生产，对人力需求大，增加成本。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于解决多工序分切容易产生四边切面不在同一平面、毛刺方向影响产品装配等问题，最大限度的减少生产工序和人力使用，降低生产成本等。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种方型定位四面旋切模具，包括上模板、下模板，所述上模板上设有脱料块，所述脱料块上设有凹模，所述凹模外设有一圈凹模切刀，所述下模板上四周设有滑轨和滑块，所述滑轨与所述滑块接触处设有斜角，所述滑块的下方设有顶杆，所述滑块的上方设有凸模切刀，所述凸模切刀的上方设有凸模。

优选地，所述滑块上方还设有平衡板，所述平衡板采用活动螺丝连接在所述滑块上表面。

优选地，所述滑轨和滑块斜角角度为45°。

优选地，所述滑块两斜角之间设有平滑过渡处，所述过渡处长度为5mm，过渡处长度太短强度不够，太长则模具行程过高。

优选地，所述下模板的下方设有氮气弹簧，所述氮气弹簧采用螺丝固定在所述下模板下表面。

优选地，所述凹模切刀的下方设有限位块，用于使凸模与凹模之间保持着一定的间隙。

如上所述，本实用新型的方型定位四面旋切模具，具有以下有益效果：1.通过旋切工艺，产品的四条切边基本保持在同一平面，非常平整；2.毛刺方向向外，大小控制在材料厚度的5%以内；3.将以前4道工序剪切减少到1道工序，减少了75%的人力。

附图说明

图1为本实用新型的方型定位四面旋切模具示意图。

元件标号说明：

1—滑轨，2—活动螺丝，3—凹模切刀，4—脱料块，5—凸模切刀，6—凸模，7—平衡板，8—滑块，9—顶杆，10—氮气弹簧，11—螺丝， 12—上模板，13—下模板。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1所示，本实用新型提供方型定位四面旋切模具，包括上模板12、下模板13，所述上模板12上设有脱料块4，所述脱料块4上设有凹模，所述凹模外设有一圈凹模切刀3，所述下模板13上四周设有滑轨1和滑块8，所述滑轨1与所述滑块8接触处设有斜角，所述滑块8的下方设有顶杆9，所述滑块8的上方设有凸模切刀5，所述凸模切刀5的上方设有凸模6。

作为一种具体实施例，滑块8上方还设有平衡板7，所述平衡板7采用活动螺丝2连接在所述滑块8上表面。

作为一种具体实施例，滑轨1和滑块8斜角角度为45°。

作为一种具体实施例，滑块8两斜角之间设有平滑过渡处，所述过渡处长度为5mm，过渡处长度太短强度不够，太长则模具行程过高。

作为一种具体实施例，下模板13的下方设有氮气弹簧10，所述氮气弹簧10采用螺丝11固定在所述下模板13下表面。

作为一种具体实施例，凹模切刀3的下方设有限位块，用于使凸模与凹模之间保持着一定的间隙。

上模板在机械动力的作用下向下运动，使脱料块先压住产品、凸模，再往下凸模即要进入凹模，但由于限位块的作用，凸模与凹模之间保持着一定的间隙。此时，滑块与四周滑轨始终保持接触。滑块在滑轨中，不但作上、下运动，还作水平方向运动，此时滑块上的凸模切刀也随之运动，即与凹模切刀发生相对运动，在剪切力的作用下，对坯料进行剪切，并利用滑轨接触面的变化，使滑轨上的凸模按不同方向位移，依次把产品的余边切掉，此动作将产品四条边全部切整齐。

依靠滑块与滑轨的相对运动，凸模切刀和凹模切刀也做相对运动，凸模切刀的运动轨迹形成了一个闭合圆，故称之为旋转切除。

本实用新型的重点在于滑块和滑轨的结构配合。滑轨是作为滑块上下运动的导向部分，设计出滑块的形状与尺寸，滑轨的形状也就随之确定了。滑块的运动斜角选择45°，相对应的滑轨的斜角也设计成45°，过渡处长度为5mm，太短强度不够，太长则模具行程过高，滑块整体长度设计在30mm以内。滑轨的斜角设计为45°的好处在于滑块上下前后左右移动的距离相等，即滑块下降5mm,同时滑块也向前后或者左右移动了5mm。

根据滑块的运行轨迹设计出滑轨形状。

1.开始时，滑块静止，左、右、前、后滑轨顶层面接触。 2.滑块在左右方向左移3mm，前后方向前移3mm。 3.滑块向右移6mm，前后方向不移动。

4.滑块左右方向不移动，前后方向后移6mm。 5.滑块在左右方向左移6mm，前后方向不移动。

依靠滑块与滑轨的相对运动，凸模切刀和凹模切刀也做相对运动，凸模切刀的运动轨迹形成了一个闭合圆，在剪切力的作用下，产品的四边被平整的剪切下来。

如上所述，本实用新型提供的方型定位四面旋切模具，通过旋切工艺，产品的四条切边基本保持在同一平面，非常平整；毛刺方向向外，大小控制在材料厚度的5%以内；将以前4道工序剪切减少到1道工序，减少了75%的人力。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种方型定位四面旋切模具，包括上模板、下模板，所述上模板上设有脱料块，所述脱料块上设有凹模，其特征在于：所述凹模外设有一圈凹模切刀，所述下模板上四周设有滑轨和滑块，所述滑轨与所述滑块接触处设有斜角，所述滑块的下方设有顶杆，所述滑块的上方设有凸模切刀，所述凸模切刀的上方设有凸模。

2.根据权利要求1所述的方型定位四面旋切模具，其特征在于：所述滑块上方还设有平衡板，所述平衡板采用活动螺丝连接在所述滑块上表面。

3.根据权利要求1所述的方型定位四面旋切模具，其特征在于：所述滑轨和滑块斜角角度为45°。

4.根据权利要求3所述的方型定位四面旋切模具，其特征在于：所述滑块两斜角之间设有平滑过渡处，所述过渡处长度为5mm。

5.根据权利要求1所述的方型定位四面旋切模具，其特征在于：所述下模板的下方设有氮气弹簧，所述氮气弹簧采用螺丝固定在所述下模板下表面。

6.根据权利要求1所述的方型定位四面旋切模具，其特征在于：所述凹模切刀的下方设有限位块。