CN203712265U - 一种连续冲压模具系统侧切成形机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种连续冲压模具系统侧切成形机构，包括插刀，所述插刀底部的斜面与侧切滑块的一棱角边相平行，所述侧切滑块上设有侧切冲子且顶部设有侧切滑块滑轨，所述插刀右侧平行处设有脱料滑块击促销，所述脱料滑块击促销的底部顶在脱料滑块上，所述脱料滑块的右边设有脱料滑块滑轨，所述侧切滑块压在压料块上，所述压料块的右侧与刀口垫块连接，所述刀口滑块击促销穿过所述刀口垫块顶在刀口滑块下面，所述刀口垫块上方连接有刀口滑块滑轨。本实用新型采用利用侧推滑块和斜滑块动作特点；另外刀口和内脱能巧妙的完成脱料任务而不破坏料带造成误送。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具结构，具体涉及一种连续冲压模具系统侧切成形机构。
背景技术
拉深件当中，有不少产品需要在侧面切口。在工艺排配上，侧面切口的动作一般会采用工程模单冲的方式来完成。这种工艺生产效率底，产品尺寸也不太稳定。为提高此类产品的生产效率，有不少冲压厂已开发出，可在连续模中直接冲压完成模具。本方案就是在实现带侧面缺口的拉深件，连续模一次冲压完成的一种方法。
冲压工艺当中，冲裁工艺有其必要的实施条件。不管是竖直方向冲还是横向侧面冲，都要有定位、压料、冲切、脱料等动作。连续模中侧切之所以不易实现，主要是因为把竖直方向上的一切动作，转变到横向侧面上有较大困难。首先是刀口配合间隙；再者是冲裁和脱料力量要够；再就是连续模中产品是连料条的，各个零件都要巧妙顺利的穿梭于料带与产品的缝隙之间。只要这些难点能一一克服，这一动作就能成功实现。
本方案的刀口配合间隙，由强弹簧推动脱板与下模浮动刀口，使两者有一定的固定间隙，从而保证冲裁间隙稳定。脱料方面，冲子装在侧推滑块上，滑块轨道兼脱料入子功能，对冲子进行脱料；刀口和内脱采用滑块配合的脱料方式。在产品外边缘有连料料带，刀口与内脱均采用斜滑块，做出完善的动作避位，按动作先后合理配上不同力量级别的弹簧，使得在一个冲床滑块行程内，刀口和内脱能巧妙的完成脱料任务而不破坏料带造成误送。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的问题，提供一种连续冲压模具系统侧切成形机构。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：
一种连续冲压模具系统侧切成形机构，包括插刀，所述插刀底部的斜面与侧切滑块的一棱角边相平行，所述侧切滑块上设有侧切冲子且顶部设有侧切滑块滑轨，所述插刀右侧平行处设有脱料滑块击促销，所述脱料滑块击促销的底部顶在脱料滑块上，所述脱料滑块的右边设有脱料滑块滑轨，所述侧切滑块压在压料块上，所述压料块的右侧与刀口垫块连接，所述所述刀口滑块击促销（6）穿过所述刀口垫块（13）顶在刀口滑块（12）下面，所述刀口垫块上方连接有刀口滑块滑轨。
进一步的，所述侧切滑块的右下角放置产品。
本实用新型的有益效果:
本实用新型技术方案利用侧推滑块和斜滑块动作特点：插刀与侧推滑块斜面90°配合能改变运动方向，斜滑块能以设定角度斜向运动；配以不同力量级别的弹簧顶销控制施力，完成穿插循环侧切动作；另外刀口和内脱能巧妙的完成脱料任务而不破坏料带造成误送。
附图说明
图1是本实用新型的开模状态时的结构示意图；
图2是本实用新型的闭模状态时的结构示意图。
图中标号说明：1、插刀，2、侧切滑块滑轨，3、侧切滑块，4、侧切冲子，5、压料块，6、刀口滑块击促销，7、脱料滑块击促销，8、脱料滑块滑轨，9、脱料滑块，10、产品，11、刀口滑块滑轨，12、刀口滑块，13、刀口垫块。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。
参照图1和图2所示，一种连续冲压模具系统侧切成形机构，包括插刀1，所述插刀1底部的斜面与侧切滑块3的一棱角边相平行，所述侧切滑块3上设有侧切冲子4且顶部设有侧切滑块滑轨2，所述插刀1右侧平行处设有脱料滑块击促销7，所述脱料滑块击促销7的底部顶在脱料滑块9上，所述脱料滑块9的右边设有脱料滑块滑轨8，所述侧切滑块3压在压料块5上，所述压料块5的右侧与刀口垫块13连接，所述刀口滑块击促销6穿过所述刀口垫块13顶在刀口滑块12下面，所述刀口垫块13上方连接有刀口滑块滑轨11。
进一步的，所述侧切滑块的右下角放置产品10。
本实用新型的原理：
上模下行，脱料滑块9从料带与产品缝隙进入料带以下，当接触到刀口滑块12后，由于顶在其下方的脱料滑块击促销6的力量，比顶在脱料滑块9后面的脱料滑块击促销7的力量大，脱料滑块9沿脱料滑块滑轨8滑动至接触脱板停止，进入脱料位置；之后刀口滑块12沿刀口滑块滑轨11滑动至接触刀口垫块13停止，进入工作位置；同时，侧切冲子4和侧切滑块3组合体跟侧切滑块滑轨2以材料相隔压在压料块5上，完成定位压料；插刀1下行，推动侧切冲子4和侧切滑块3组合体，沿侧切滑块滑轨2进行侧向运动，使所述侧切冲子4冲切所述产品10侧壁进入所述刀口滑块12，完成侧切动作，机构进入闭模状态（如图2）。之后，上模上行，插刀1后退，侧切滑块3在弹簧力作用下带动侧切冲子4复位，侧切滑轨2右边部分脱料；上模继续上行，刀口滑块12在刀口滑块击促销6顶力作用下沿刀口滑块滑轨11滑动，与脱料滑块9产生相对运动，从而把切入刀口的产品10废料推出；上模再往上行，脱料滑块9在脱料滑块击促销7顶力作用下沿脱料滑块滑轨8滑动至产品10凸缘范围外，上行后从产品与料带缝隙中脱出，回到原位。至此，完成一个回程动作。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种连续冲压模具系统侧切成形机构，其特征在于，包括插刀（1），所述插刀（1）底部的斜面与侧切滑块（3）的一棱角边相平行，所述侧切滑块（3）上设有侧切冲子（4）且顶部设有侧切滑块滑轨（2），所述插刀（1）右侧平行处设有脱料滑块击促销（7），所述脱料滑块击促销（7）的底部顶在脱料滑块（9）上，所述脱料滑块（9）的右边设有脱料滑块滑轨（8），所述侧切滑块（3）压在压料块（5）上，所述压料块（5）的右侧与刀口垫块（13）连接，所述所述刀口滑块击促销（6）穿过所述刀口垫块（13）顶在刀口滑块（12）下面，所述刀口垫块（13）上方连接有刀口滑块滑轨（11）。
2.根据权利要求1所述的连续冲压模具系统侧切成形机构，其特征在于，所述侧切滑块的右下角放置产品（10）。
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Cited By (2)
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