EP0828572B1 - Verfahren zum herstellen von ringförmigen werkstücken aus metall mit profiliertem querschnitt und walzwerk zu dessen durchführung - Google Patents
Verfahren zum herstellen von ringförmigen werkstücken aus metall mit profiliertem querschnitt und walzwerk zu dessen durchführung Download PDFInfo
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- EP0828572B1 EP0828572B1 EP96917434A EP96917434A EP0828572B1 EP 0828572 B1 EP0828572 B1 EP 0828572B1 EP 96917434 A EP96917434 A EP 96917434A EP 96917434 A EP96917434 A EP 96917434A EP 0828572 B1 EP0828572 B1 EP 0828572B1
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- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/28—Making machine elements wheels; discs
- B21K1/30—Making machine elements wheels; discs with gear-teeth
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- B21H1/06—Making articles shaped as bodies of revolution rings of restricted axial length
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- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J13/00—Details of machines for forging, pressing, or hammering
- B21J13/08—Accessories for handling work or tools
-
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- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
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- B21H5/00—Making gear wheels, racks, spline shafts or worms
- B21H5/02—Making gear wheels, racks, spline shafts or worms with cylindrical outline, e.g. by means of die rolls
Definitions
- the invention relates to a method according to the preamble of Claim 1 and an apparatus for performing the method according to Claim 7.
- From DE-OS 26 11 568 is a method for manufacturing ring-shaped workpieces with a strongly profiled cross section and a Rolling mill known for its implementation, two against each other adjustable and inclined rollers, of which at least one is driven, the negative of the profile to be rolled exhibit.
- axial die rolling AGW
- AGW axial die rolling
- JP-A-63 04693 also discloses a method for producing a Gearwheel with straight external teeth described, the Reshaping is done by two rotating tools, one of which Tool is arranged inclined to the workpiece and perpendicular to Workpiece is delivered. Used to manufacture the external teeth thereby a roll with an outer profile, which is selectively on the workpiece passes on.
- the invention has for its object a generic method and to propose a device for carrying out this method, in which the high loads occurring during pressing are avoided and the cycle times can be reduced.
- the inventive application of the AGW method with tools inclined against each other for the production of ring-shaped workpieces with external or spur gear teeth it that only a part of the ring surface of the workpiece during rolling is applied so that considerably lower contact forces are applied are.
- the toothing is generated exclusively by the Material stored radially in the toothed independently, likewise rotating die flows.
- the rolled profile of the two rotating tools is not required to produce this toothing.
- the matrix is to handle independently of the two rotating tools. she can according to the invention outside the rolling station with the blank of Workpiece and then between the two disassembled tools are transported and after Completion of the rolling process and the retraction of the tools together with the finished workpiece from the work area of Rollers are removed again.
- the die is fixed in an axially fixed position Storage unit rotatably mounted and the storage unit is on the Swivel arm of a rotatable carrier arranged so that the die with a simple swivel movement in and out of the rolling station you can move it out again. It is useful to have three radially arranged swivel arms evenly distributed on the circumference Arrange carriers so that at three different stations at the same time the processes of rolling, loading and unloading the workpiece and in addition the maintenance processes, cleaning, lubrication and cooling can take place. By decoupling the processes, the Cycle time can be significantly reduced, because loading and Unloading no longer takes place in the actual forming station.
- the actual rolling station thus has a considerably simpler structure, characterized in that, inter alia, on the device for ejecting the finished workpiece can be dispensed with directly at the rolling station.
- the partial transformation of the Workpiece ring requires much less force to pull the material in radial direction in the die.
- Another advantage of the method according to the invention is that by simply changing the symmetry conditions on the Tools also various asymmetrical cross sections of the Workpiece can be manufactured. By changing the simple The matrix to be produced can, above all, be the type of toothing easily changed.
- the two tools 1 and 2 are at the angle ⁇ arranged inclined to the feed direction 12, while the axial Line of symmetry 11 of the workpiece 10 perpendicular to the infeed direction 12 runs.
- the workpiece 10 is held in the die 5, which in turn via the roller bearing 4 in the end 3 of the swivel arm 15 rotatable is stored.
- the tooth gaps of the matrix are axially up and down closed by the two locking devices 6 and 7, the the lower one is fixed relative to the die 5, the upper one with the spring 9 the upper tool 2 is elastically coupled and after rolling with this moves.
- the deformation of the workpiece 10 is determined by the profiles of the workpieces 1 and 2, the one another in the feed direction 12 be moved until the final shape of the workpiece 10 is reached and in particular the material in the radial direction into the cavities of the Die 5 has flowed.
- the upper tool 2 has at its end a cylindrical mandrel 13 which is in a corresponding recess of the lower tool 1 protrudes and is guided there.
- the rolling station W is schematic according to FIG. 1 shown, with a pivot arm 15 of the carrier 14 in the rolling station is arranged and held there by the clamping device 16 can.
- the two other swivel arms 15 are in the Unloading station E and loading station B.
- the rolling station according to the invention can both as in the figures shown with a substantially vertical feed direction but also in a version tilted by 90 degrees can be used.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Description
- Fig. 1
- zeigt im Schnitt die erfindungsgemäße Walzstation
- Fig. 2
- zeigt schematisch in der Draufsicht die Anordnung der drei Stationen für Walzen (W), Entladen (E) und Beladen (B)
- Fig. 3
- zeigt eine Seitenansicht zu Fig. 2
- Fig. 4
- zeigt schematisch eine Walzeinrichtung mit nur einseitiger Zustellung über das obere Werkzeug 22.
- 1
- unteres Werkzeug
- 2
- oberes Werkzeug
- 3
- äußere Ende von 15
- 4
- Lager
- 5
- Matrize
- 6,7
- Schließvorrichtung
- 8
- Hilfsantrieb
- 9
- Feder
- 10
- Werkstück
- 11
- axiale Symmetrielinie von 10
- 12
- Zustellrichtung von 1 und 2 (senkrecht zu 11)
- 13
- Dorn an 2
- 14
- Träger mit Drehantrieb
- 15
- Schwenkarm
- 16
- Klemmvorrichtung für 3
- 17
- Ausstoßvorrichtung für 10
- 18
- Halteplatten
- 20
- Zustellrichtung von 22
- 21
- unteres Werkzeug (ohne Zustellung)
- 22
- oberes Werkzeug (mit Zustellung)
- 23
- Lagerring
- 24
- Lager
- 25
- schwimmend gelagerte Matrize
- 26
- Gleitführung
- 27
- Gestell
- 28
- Drehachse von 14
- α
- Winkel zwischen 12 und 1/2
- β
- Winkel zwischen 11 und der waagerechten Ebene
- W
- Walzstation
- E
- Entladestation (eventuell zusätzlich Reinigen und Kühlen)
- B
- Beladestation (eventuell zusätzlich Schmieren plus Kühlen)
Claims (12)
- Verfahren zum Herstellen von ringförmigen Werkstücken (10) aus Metall, vorzugsweise Stahl mit profiliertem Querschnitt, vorzugsweise mit außenliegender Schrägverzahnung, wobei von einem Rohteil ausgegangen wird, dessen Außendurchmesser etwa dem Fußkreisdurchmesser der Verzahnung entspricht und der Werkstoff radial in eine verzahnte Matrize (5) fließt, die zusammen mit einer Schließvorrichtung (6, 7) einen geschlossenen Raum bildet und wobei die Matrizentiefe der Zahnbreite entspricht, dadurch gekennzeichnet, daßa) das Umformen durch zwei rotierende Werkzeuge (1, 2, 21, 22) geschieht, die,b) zum Werkstück (10) geneigt angeordnet sind, wobeic) mindestens ein Werkzeug (1, 2, 21) senkrecht zum Werkstück (10) zugestellt wirdd) die Matrize (5) in einer axial ortsfesten Lagereinheit um eine in Zustellrichtung (12, 20) verlaufende Drehachse rotiert,e) die Lagereinheit während des Walzvorganges ortsfest gehalten wird, undf) die Lagereinheit um eine in Zustellrichtung (12, 20) verlaufende Achse (28) schwenkbar ist.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Rohteil und Matrize (5) außerhalb des Arbeitsbereiches der rotierenden Werkzeuge (1, 2, 21, 22) zusammengefügt und/oder getrennt werden und mit der Lagereinheit in den bzw. aus dem Arbeitsbereich bewegbar sind.
- Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß während des Walzvorganges in zusätzlichen, vorzugsweise zwei, Lagereinheiten und/oder Matrizen (5) das Be- und Entladen der Werkstücke (10) sowie die Wartungsvorgänge vorgenommen werden.
- Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Matrizen (5) vor dem Walzvorgang auf die Drehzahl der Werkzeuge (1, 2, 21, 22) beschleunigt und/oder nach dem Walzen abgebremst werden.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebe der beiden rotierenden Werkzeuge (1, 2, 21, 22) synchronisiert sind.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehzahlen der beiden Werkzeuge (1, 2, 21, 22) entsprechend den Symmetriebedingungen (10) des Werkstückes variiert werden.
- Walzwerk zum Herstellen von ringförmigen Werkstücken (10) aus Metall, vorzugsweise Stahl mit profiliertem Querschnitt, vorzugsweise mit außenliegender Schrägverzahnung, wobei von einem Rohteil ausgegangen wird, dessen Außendurchmesser etwa dem Fußkreisdurchmesser der Verzahnung entspricht und der Werkstoff radial in eine verzahnte Matrize (5) fließt, die zusammen mit einer Schließvorrichtung (6, 7) einen geschlossenen Raum bildet und wobei die Matrizentiefe der Zahnbreite entspricht gekennzeichnet durcha) zwei, mit gleichem Winkel, zum Werkstück (10) geneigt angeordnete, um ihre Längsachse rotierende Werkzeuge (1,2,21,22), wobei mindestens ein Werkzeug (1,2,21) in Zustellrichtung (12,20) bewegbar ist,b) eine Matrize (5) mit Innenverzahnung, die zusammen mit einer Schließvorrichtung einen geschlossenen Raum für das Werkstück bildet, wobei die Matrizentiefe der Zahnbreite entspricht undc) eine axial ortsfeste Lagereinheit, die über einen Schwenkarm (15) mit einem Träger (14) verbunden ist und, in der die Matrize (5) um eine in Zustellrichtung (12,20) verlaufende Achse drehbar gelagert ist.
- Walzwerk nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger (14) um eine in Zustellrichtung (12,20) verlaufende Achse (28) drehbar gelagert ist und, vorzugsweise drei, gleichmäßig am Umfang verteilt angeordnete Schwenkarme (15) trägt.
- Walzwerk nach einem der Ansprüche 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß bei Zustellung nur eines Werkzeuges (22) die Matrize (25) schwimmend gelagert ist.
- Walzwerk nach mindestens einem der vorhergehenden Vorrichtungsansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Werkzeuge (1,2) einen gemeinsamen Antrieb besitzen mit axialkraftfreier Verzahnung, vorzugsweise aus an sich bekannten Kronenrädern.
- Walzwerk nach mindestens einem der vorhergehenden Vorrichtungsansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eines der beiden Werkzeuge (1,2) am werkstückseitigen Ende einen kegel- oder zylinderförmigen Dorn (13) besitzt, der in eine entsprechende Aussparung des gegenüberliegenden Werkzeuges hineinragt.
- Walzwerk nach mindestens einem der vorhergehenden Vorrichtungsansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Matrize (5) einen mit dem Schwenkarm (15) und/oder dem Träger (14) verbundenen Hilfsantrieb (8) besitzt.
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