DE2715611A1 - Ringwalzmaschine - Google Patents
RingwalzmaschineInfo
- Publication number
- DE2715611A1 DE2715611A1 DE19772715611 DE2715611A DE2715611A1 DE 2715611 A1 DE2715611 A1 DE 2715611A1 DE 19772715611 DE19772715611 DE 19772715611 DE 2715611 A DE2715611 A DE 2715611A DE 2715611 A1 DE2715611 A1 DE 2715611A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- rolling
- ring
- zone
- rolling machine
- main
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H1/00—Making articles shaped as bodies of revolution
- B21H1/06—Making articles shaped as bodies of revolution rings of restricted axial length
- B21H1/12—Making articles shaped as bodies of revolution rings of restricted axial length rings for ball or roller bearings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H1/00—Making articles shaped as bodies of revolution
- B21H1/18—Making articles shaped as bodies of revolution cylinders, e.g. rolled transversely cross-rolling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Description
Gegenstand der Erfindung ist eine Ringwalzmaschine, bei der der zu walzende Rohling auf einer Dornwalze gehalten ist,
deren Außendurchmesser kleiner als der Innendurchmesser des Rohlings ist.
Auf derartigen Ringwalzmaschinen werden die Außenkonturen des Ringes in der Regel von mindestens einer auf den Rohling
einwirkenden Hauptwalze gebildet, die über ihren ganzen Umfang ein unveränderliches Profil aufweist. Infolgedessen ist
es schwierig, auf diesen Maschinen Ringe mit bestimmten Außenkonturen in einem Arbeitsgang zu walzen, so daß man gezwungen
ist, den betreffenden Ring mehrere Walzstationen mit verschieden profilierten Hauptwalzen durchlaufen zu lassen.
Durch die DT-AS 21 31 300 ist eine Querwalzmaschine bekannt, bei der zwei Profilwalzen achsparallel horizontal übereinander
liegend angeordnet sind, die von außen auf einen zwischen ihnen drehbaren massiven, stangenartigen Rohling einwirken, und auf
deren Umfang das die Außenkonturen des Rohlings bestimmende Profil eingeschnitten ist, wobei einem kreisrunden Abschnitt
der beiden Profilwalzen jeweils eine auf den Rohling einwirkende Walzzone folgt, die mit stetig steigendem Radius gekrümmt
ist.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Ringwalzmaschine der eingangs genannten Art derart zu verbessern,
daß es möglich ist, auf ihr auch Ringe mit Außenprofilen in einem Arbeitsgang herzustellen, die bisher in
mehreren Arbeitsgängen auf zwei oder mehr Walzstationen hergestellt werden mußten.
809841/0434
Unter Benutzung der durch die vorgenannte deutsche Auslegeschrift für eine Querwalzmaschine bekannten Profilwalzenfonn
mit stetig steigendem Walzendurchmesser, besteht die Lösung der Aufgabe in einer Ringwalzmaschine, bei der der zu
walzende Ringrohling auf einer Dornwalze gehalten ist, deren Außendurchraesser kleiner als der Innendurchmesser des Rohlings
ist, und bei der die Außenkonturen des Ringes von einer auf den Rohling einwirkenden Hauptwalze gebildet werden, darin,
daß die Hauptwalze auf ihrem Umfang in Walzrichtung hintereinander
eine Ladezone, eine Walzzone sowie eine Rundungszone aufweist und die Walzzone mit einem stetig steigenden Radius
spiralbogenförmig gekrümmt ist.
Die erfindungsgemäße Ringwalzmaschine bietet den Vorteil, einen Ringrohling mit einer einzigen Umdrehung der Hauptwalze
sowohl auf die vorgesehene Grundwanddicke zu^ralzen als auch dem Ring ein vorherbestimmtes, z.B. mehrfach von der Zylinderform
abweichendes Außenprofil zu geben. Das Herstellen profilierter Ringe auf einer solchen Walzmaschine erfolgt mit einem
erheblich geringeren Zeitaufwand als auf bisher üblichen Ringwalzmaschinen und ist daher bedeutend wirtschaftlicher als bei
diesen. Dabei hat sich als sehr zweckmäßig erwiesen, auch die Rundungszone der Hauptwalze mit einem ebenfalls stetig, jedoch
geringer als in der Walzzone steigenden Radius gekrümmt auszubilden.
Hierdurch wird eine vorteilhafte Vorverdichtung des Ringmaterials erreicht.
Während es bei den bisher bekannten Ringwalzmaschinen zum Walzen stark profilierter Außenkonturen erforderlich ist, mehrere
Einzelwalzungen vorzunehmen, bietet die Erfindung die Möglichkeit,
auch solche Ringe in praktisch einem Arbeitsgang auf einer Maschine zu fertigen. Hierzu ist vorgesehen, daß in die Walzzone der Hauptwalze in an sich bekannter Weise ein entsprechend
809841/0634
dem gewünschten Ringquerschnitt ausgebildetes Profil eingeschnitten
ist, dessen Querschnitt eine sich über die Länge der Walzzone stetig verändernde Form aufweist. Mit einer
derartigen Hauptwalze erfolgt die Verformung des Ringmaterials allmählich zunehmend bis zur Fertigform. Die gestreckte Länge
der Walzzone der Hauptwalze hängt naturgemäß von dem Durchmesser der Hauptwalze und den Anteilen der Ladezone sowie
der Rundungszone am Umfang der Hauptwalze ab. Hieraus folgt, daß auch die Größe von Ringen umfangsmäßig beschränkt sein
würde, die mit einer Hauptwalze der erfindungsgemäßen Walzmaschine in einem Arbeitsgang gewalzt werden können, da der
Durchmesser der Hauptwalze über ein durch die Größe der Walzmaschine begrenztes Maß hinaus nicht beliebig groß gewählt
werden kann.
Um die Ringwalzmaschine auch zum Walzen von Ringen großen Durchmessers verwenden zu können, ist daher in Ausgestaltung
der Erfindung vorgesehen, mindestens zwei Walzzonen axial hintereinander anzuordnen. Dies kann einmal auf die Weise
geschehen, daß die Walzzone schraubenlinienartig um die Außenseite der Hauptwalze erstreckt ist. Eine andere Ausführungsmöglichkeit
ist, zwei oder mehr Hauptwalzen bzw. Hauptwalzenscheiben mit entsprechend profilierten Umfangsflachen
axial hintereinander anzuordnen. Insbesondere die erstgenannte Ausführungsform bietet die Möglichkeit, die
Hauptwalze mit einer beliebig langen Walzzone für extrem große Ringe zu versehen. Zum Walzen des entsprechenden Ringes
ist lediglich erforderlich, daß die Hauptwalze mehr als nur eine Umdrehung ausführt, bis der zu walzende Ring sich einmal
um seine Achse gedreht hat.
fl
Schließlich wird in weiterer Ausgestaltung der Erfindung vorgeschlagen,
die Ringwalzmaschine in an sich bekannter Weise mit zwei oder mehr Walzdornen auszurüsten, die gegen die Hauptwalze
verstellbar angeordnet sind. Hierdurch ist es möglich, mehrere Ringe gleichen Profils auf der Maschine gleichzeitig
zu walzen und die Leistung der Ringwalzmaschine gegenüber der Ausstattung mit nur einer Dornwalze erheblich zu steigern.
Es versteht sich von selbst, daß die Dornwalzen auswechselbar angeordnet und ausgebildet sein können, so daß es möglich
ist, auf der Ringwalzmaschire auch innen unterschiedlich profilierte
Ringe zu walzen.
In der Zeichnung ist die Erfindung beispielhaft an einer Ringwalzmaschine
mit vier auf einem Drehtisch angeordneten Dornwalzen schematisch dargestellt; die zum Verständnis der Erfindung
nicht erforderlichen, an sich bekannten Konstruktionseinzelheiten der Maschine sind fortgelassen. Es zeigen:
Fig. 1 einen Horizontalenschnitt in Höhe des Dornwalzen-Drehtisches
,
Fig. 2a die Schnitte a-a bis f-f aus Fig. 1 bei entsprechender Stellung der Hauptwalze gegenüber
der Dornwalze,
Fig. 3 in der Seitenansicht eine trommelartig mit drei Hauptwalzenscheiben ausgebildete Hauptwalze, auf
der jeweils die Ladezone, die Walzzone und gegebenenfalls die Rundungszone axial nebeneinander angeordnet
sind,
Fig. 4 den Schnitt IV-IV aus Fig. 1 mit einer Hauptwalze, auf der sich die Walzzone schraubenlinienartig um
die Außenseite erstreckt.
Die vorwiegend mit konstanter Geschwindigkeit umlaufende Hauptwalze
1 weist auf ihrem Umfang eine Ladezone "A", eine Walzzone
8Χ3 98Λ 1 /Ό434
"B11 und eine Rundungszone "C" auf. Die Walzzone "B" ist mit
einem stetig steigenden Radius spiralbogenförmig gekrümmt. Während die Ladezone "A" der Hauptwalze 1 an der Dornwalze 2
vorbeiläuft, wird der Ringrohling 3 in üblicher Weise in Walzposition gebracht, im gewählten Beispiel mittels Drehtisch 4,
auf dem weitere Dornwalzen 21, 22 und 23 angeordnet sind und bereits ein weiterer Ringrohling 31 liegt. Da der Abstand der
Drehachse 5 der Hauptwalze 1 von der Drehachse 6 des Drehtisches 4, und damit von der Dornwalze 2, während des Walzvorganges
nicht verändert wird, erhält der Ringrohling 3 das gewünschte Außenprofil, wenn die Hauptwalze 1 in Richtung des Pfeiles 7
weitergedreht und dabei das ansteigende Profil der Walzzone "B" der Hauptwalze 1 in bzw. gegen das Material des Ringrohlings
gepreßt wird, der sich dabei infolge der Reibung an der Haupt» walze 1 mit der drehbaren Dornwalze 2 dreht. Nach dem Durchlaufen der Walzzone "B" dreht sich die Hauptwalze 1 weiter,
wobei ihre Rundungszone "C" mit gleichbleibendem Radius den Ring schließlich auf Fertigaußenmaße und -form kalibriert.
In die Walzzone "B" ist in an sich bekannter Weise ein Profil eingeschnitten, dessen Querschnitt eine sich über die Länge
der Walzzone stetig verändernde Form aufweist, wie aus den in Fig. 2 dargestellten Ausschnitten aus der Hauptwalze nach Fig.
zu ersehen ist. Diese Profilform ermöglicht es, den Ringrohling 3 sowohl in der Breite als auch im Durchmesser zu verändern
und zu profilieren. Am Beginn der Walzzone "B" entspricht das Profil der Hauptwalze 1 (vergl. Fig. 2a) etwa dem Querschnitt
des Ringrohlings 3. Bis etwa zu einem Fünftel der Walzzone "B"
verändert sich deren Profil entsprechend Fig. 2b, dabei wird beispielsweise die Dicke des Ringrohlings 3 von s, auf s_ verringert. Da über die ganze Breite gewalzt wird, vergrößert sich
bei diesem Walzvorgang der Durchmesser des Ringrohlings 3. Beim Weiterdrehen der Hauptwalze 1 werden die Konturen des Ringrohlings 3 entsprechend dem sich stetig ändernden Profil der WaIz-
809841/043*
2715Bti"
zone der Hauptwalze 1 bis zu dem in Fig. 2f dargestellten
Querschnitt ausgewalzt.
Bei der trommelartigen Ausbildung der Hauptwalze 1 mit drei Hauptwalzenscheiben 11, 12, 13 gemäß Fig. 3 sind jeweils
die Ladezone "A" und die Walzzone "B", der sich auf der Hauptwalzenscheibe 13 auch eine Rundungszone 11C" anschließt, axial
nebeneinander angeordnet. Ebenso wie bei einer Hauptwalze, bei der die drei Zonen in einer Ebene, liegen, nimmt auch bei
dieser Ausführung der Radius der Walzzone von "r," bis zum
Beginn der Rundungszone auf "r " stetig zu. Jeweils wenn die
nicht dargestellte Dornwalze einer Ladezone 11A" gegenüber
liegt, wird der ebenfalls nicht dargestellte Ring durch axiale Verschiebung mit oder auf der Dornwalze vor einer der
drei Hauptwalzenscheiben 11, 12, 13 in Walzposition gebracht.
In Fig. 4 ist in einer Ansicht gegen die Hauptwalze 1 eine Ausführungsart gezeigt, bei der sich die Ladezone 11A", die
Walzzone "B" und die Rundungszone "C" schraubenlinienartig um die Außenseite der Hauptwalze 1 erstrecken. Dabei ist in
Schnitten a, b und c dargestellt, wie sich Durchmesser und Form des Ringrohlings 3 beim Abwälzen auf der Hauptwalze 1
stetig bis zur vorgesehenen Form verändern. Selbstverständlich muß hierbei die Achse der Dornwalze 2 entsprechend der
Schraubenliniensteigung geneigt und so verschiebbar sein, daß Hauptwalze und Dornwalze den gewünschten Walzspalt bilden*
8098 4 1 /0434
L e e r s e i t
Claims (6)
1.J Ringwalzmaschine, bei der der zu walzende Ringrohling auf
einer Dornwalze gehalten ist, deren Außendurchtnesser kleiner als der Innendurchmesser des Ringrohlings ist, und die
Außenkonturen des Ringes von einer auf den Ringrohling einwirkenden Hauptwalze gebildet werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Hauptwalze (1) auf ihrem Umfang in Walzrichtung nacheinander eine Ladezone (A), eine Walzzone (B)
sowie eine Rundungszone (C) aufweist und die Walzzone (B) mit einem stetig steigenden Radius(r. bis r_) gekrümmt ist.
2. Ringwalzmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Rundungszone (C) der Hauptwalze (1) mit einem ebenfalls stetig, jedoch geringer steigenden Radius als
die Walzzone (B) gekrümmt ist.
3. Ringwalzmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß in die Walzzone (B) in an sich bekannter
Weise ein Profil eingeschnitten ist, dessen Querschnitt eine sich über die Länge der Walzzone stetig verändernde
Form aufweist.
4. Ringwalzmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3,dadurch
gekennzeichnet, daß mindestens die Walzzone (B) schraubenlinienartig um die Außenseite der Hauptwalze erstreckt ist.
809RA1 /0434 " 2 "
ORIGINAL INSPECTED
5. Ringwalzmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß mindestens zwei Hauptwalzen (1) bzw.
"-£1XJ 2,13L
Hauptwalzenscheiberv^axtal hintereinander angeordnet sind.
6. Ringwalzmaschine nach einem der Ansprüche Ibis 5, dadurch
gekennzeichnet, daß in an sich bekannter Weise mindestens zwei Walzdorne (2, 21, 22, 23) gegen die Hauptwalze (1)
verstellbar angeordnet sind.
verstellbar angeordnet sind.
- 3 809841/0434
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19772715611 DE2715611A1 (de) | 1977-04-07 | 1977-04-07 | Ringwalzmaschine |
US05/887,559 US4173877A (en) | 1977-04-07 | 1978-03-17 | Ring rolling machine |
IT22008/78A IT1095101B (it) | 1977-04-07 | 1978-04-05 | Rullatrice per anelli |
SE7803942A SE429508B (sv) | 1977-04-07 | 1978-04-07 | Ringvalsmaskin |
JP4044378A JPS53125961A (en) | 1977-04-07 | 1978-04-07 | Roll mill for ring |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19772715611 DE2715611A1 (de) | 1977-04-07 | 1977-04-07 | Ringwalzmaschine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2715611A1 true DE2715611A1 (de) | 1978-10-12 |
Family
ID=6005884
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19772715611 Ceased DE2715611A1 (de) | 1977-04-07 | 1977-04-07 | Ringwalzmaschine |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4173877A (de) |
JP (1) | JPS53125961A (de) |
DE (1) | DE2715611A1 (de) |
IT (1) | IT1095101B (de) |
SE (1) | SE429508B (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3152888A1 (de) * | 1981-06-25 | 1983-06-30 | Fiziko-techničeskij institut Akademii Nauk Belorusskoj SSR, Minsk | Automatische walzstrasse |
DE3410558A1 (de) * | 1984-03-22 | 1985-10-03 | Pelikan Ag, 3000 Hannover | Vorrichtung zur spanlosen umformung eines rohrfoermigen koerpers |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5285324A (en) * | 1991-05-17 | 1994-02-08 | Eastman Kodak Company | Magnetic head-to-recording medium support apparatus |
EP0828572B1 (de) * | 1995-05-30 | 1998-12-30 | WDB Ringwalztechnik GmbH | Verfahren zum herstellen von ringförmigen werkstücken aus metall mit profiliertem querschnitt und walzwerk zu dessen durchführung |
US7628049B2 (en) * | 2001-06-14 | 2009-12-08 | Tulip Corporation | Method and apparatus for manufacturing a battery terminal with undercut rings |
CH706844A1 (de) * | 2012-08-16 | 2014-02-28 | Hatebur Umformmaschinen Ag | Ringwalzvorrichtung. |
EP3110577B2 (de) | 2014-02-25 | 2021-03-03 | Hatebur Umformmaschinen AG | Ringwalzvorrichtung |
US11898628B2 (en) | 2015-11-30 | 2024-02-13 | Victaulic Company | Cam grooving machine |
MY193961A (en) | 2015-11-30 | 2022-11-03 | Victaulic Co Of America | Cam grooving machine |
WO2017095692A1 (en) | 2015-11-30 | 2017-06-08 | Victaulic Company | Sprinkler adapter and pipe plug |
US10525516B2 (en) | 2017-05-03 | 2020-01-07 | Victaulic Company | Cam grooving machine with cam stop surfaces |
DE102017128163A1 (de) * | 2017-11-28 | 2019-05-29 | Liebherr-Components Biberach Gmbh | Seiltrommel sowie Verfahren zu deren Herstellung |
US10960450B2 (en) | 2017-12-19 | 2021-03-30 | Victaulic Company | Pipe grooving device |
US11446725B2 (en) | 2019-08-21 | 2022-09-20 | Victaulic Company | Pipe grooving device having flared cup |
US11759839B2 (en) | 2020-09-24 | 2023-09-19 | Victaulic Company | Pipe grooving device |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH579A (de) * | 1889-03-12 | 1889-04-15 | Wilhelm Lorenz | Walzen zur Herstellung konischer Stäbe oder Rohre und walzenförmige Werkzeuge |
DE374625C (de) * | 1922-07-25 | 1923-04-26 | Adolf Kreuser G M B H | Hebetisch fuer Mehrkaliber-Reifenwalzwerke mit verschiebbarem, in einem Schlitten gelagertem Druckkopf |
DE926542C (de) * | 1949-08-25 | 1955-04-21 | Henry Wiggin And Company Ltd | Vorrichtung zum Reduzieren des Durchmessers eines zylindrischen Werkstuecks |
AT197668B (de) * | 1956-01-13 | 1958-05-10 | Vyzk Ustav Tvarecich Stroju | Einrichtung zum Absetzen der Enden zylindrischer Zapfen durch Kaltwalzen, z. B. für Gelenkketten |
DE1900216U (de) * | 1962-01-31 | 1964-09-10 | Wagner & Co Werkzeugmaschinenf | Mehrdorn-ringwalzwerk. |
DE1189514B (de) * | 1961-06-22 | 1965-03-25 | Smeralovy Zd Y Narodni Podnik | Vorrichtung fuer das Walzen von Profilen in Ringe |
DE1910549A1 (de) * | 1968-03-01 | 1970-06-25 | Toyoda Chuo Kenkyusho Kk | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Querwarmwalzen |
DE2340124A1 (de) * | 1972-08-09 | 1974-02-21 | Roulements Soc Nouvelle | Verfahren zum profilwalzen von waelzlageraussenringen |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US238953A (en) * | 1881-03-15 | Manufacture of twist-drills |
-
1977
- 1977-04-07 DE DE19772715611 patent/DE2715611A1/de not_active Ceased
-
1978
- 1978-03-17 US US05/887,559 patent/US4173877A/en not_active Expired - Lifetime
- 1978-04-05 IT IT22008/78A patent/IT1095101B/it active
- 1978-04-07 JP JP4044378A patent/JPS53125961A/ja active Granted
- 1978-04-07 SE SE7803942A patent/SE429508B/sv not_active IP Right Cessation
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH579A (de) * | 1889-03-12 | 1889-04-15 | Wilhelm Lorenz | Walzen zur Herstellung konischer Stäbe oder Rohre und walzenförmige Werkzeuge |
DE374625C (de) * | 1922-07-25 | 1923-04-26 | Adolf Kreuser G M B H | Hebetisch fuer Mehrkaliber-Reifenwalzwerke mit verschiebbarem, in einem Schlitten gelagertem Druckkopf |
DE926542C (de) * | 1949-08-25 | 1955-04-21 | Henry Wiggin And Company Ltd | Vorrichtung zum Reduzieren des Durchmessers eines zylindrischen Werkstuecks |
AT197668B (de) * | 1956-01-13 | 1958-05-10 | Vyzk Ustav Tvarecich Stroju | Einrichtung zum Absetzen der Enden zylindrischer Zapfen durch Kaltwalzen, z. B. für Gelenkketten |
DE1189514B (de) * | 1961-06-22 | 1965-03-25 | Smeralovy Zd Y Narodni Podnik | Vorrichtung fuer das Walzen von Profilen in Ringe |
DE1900216U (de) * | 1962-01-31 | 1964-09-10 | Wagner & Co Werkzeugmaschinenf | Mehrdorn-ringwalzwerk. |
DE1910549A1 (de) * | 1968-03-01 | 1970-06-25 | Toyoda Chuo Kenkyusho Kk | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Querwarmwalzen |
DE2340124A1 (de) * | 1972-08-09 | 1974-02-21 | Roulements Soc Nouvelle | Verfahren zum profilwalzen von waelzlageraussenringen |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
DE-Buch "Auszüge deutscher Patent-Anmeldungen, Bd. 20, 11.01.1949, S. 288, Anm. St 59102 Ib * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3152888A1 (de) * | 1981-06-25 | 1983-06-30 | Fiziko-techničeskij institut Akademii Nauk Belorusskoj SSR, Minsk | Automatische walzstrasse |
DE3410558A1 (de) * | 1984-03-22 | 1985-10-03 | Pelikan Ag, 3000 Hannover | Vorrichtung zur spanlosen umformung eines rohrfoermigen koerpers |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IT1095101B (it) | 1985-08-10 |
US4173877A (en) | 1979-11-13 |
JPS5637006B2 (de) | 1981-08-28 |
IT7822008A0 (it) | 1978-04-05 |
JPS53125961A (en) | 1978-11-02 |
SE429508B (sv) | 1983-09-12 |
SE7803942L (sv) | 1978-10-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2715611A1 (de) | Ringwalzmaschine | |
DE2021635C2 (de) | Vorrichtung zum Herstellen von aus Metall bestehenden Ringen oder Teilringen aus Bandmaterial | |
DE2222608C2 (de) | Ringwalzwerk | |
CH629726A5 (de) | Spanndorn. | |
DE1777283A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Profilieren ringfoermiger Werkstuecke | |
EP2473296B1 (de) | Vorrichtung zur spanlosen bearbeitung langgestreckter werkstücke | |
DE2415805A1 (de) | Vorrichtung zur umformung von rotationsgegenstaenden durch keilquerwalzen mit drei walzen | |
DE1525291B2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum kaltwalzen von profilierten lagerringen | |
EP0102014B1 (de) | Walzgerüst zum Auswalzen von Bandmaterial unterschiedlicher Breite | |
DE2027226C3 (de) | Planetenwalzwerk | |
DE3126805A1 (de) | Walzwerk zur herstellung von endlosen spiralen | |
DE2553556C3 (de) | Verstellvorrichtung an fotografischen Vergrößerungs- oder Reprogeräten | |
EP0084595A1 (de) | Schutzabdeckung für ein zumindest teilweise freiliegendes Maschinenelement | |
DE952520C (de) | Konischer Spaltsiebkorb, insbesondere fuer Schleudern, sowie Verfahren und Vorrichtung zu seiner Herstellung | |
DE2354063A1 (de) | Vorrichtung zur herstellung von profiliertem streifenmaterial und verfahren zur herstellung dieser vorrichtung | |
DE1777330B1 (de) | Formwerkzeug einer Vorrichtung zum Wickeln konischer Schraubennahtrohre | |
DE508089C (de) | Walzwerk zum Walzen von Spiralbohrern mittels schraubenfoermig gewulsteter Profilwalzen | |
DE4335580A1 (de) | Vorrichtung zum Trennen einer mehrfach hohen Dosenzarge | |
DE1082087B (de) | Massiv-Fensterkaefig fuer Nadellager | |
DE2327213B2 (de) | Vorrichtung zum umwandeln einer drehbewegung in eine geradlinige bewegung durch abwaelzvorgaenge an einer gewindespindel, genannt ringrollspindel | |
DE3619787C2 (de) | ||
DE2648129A1 (de) | Elektrischer vakuum-kondensator | |
DE4022197B4 (de) | Vorrichtung zum Nachwalzen von Gewinden | |
DE2260541A1 (de) | Arbeitsgeruest eines scheibenschraegwalzwerks | |
DE1602061C3 (de) | Schragwalzwerk fur das Warmlochen von runden Metalluppen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OAM | Search report available | ||
OC | Search report available | ||
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8131 | Rejection |