DE2354063A1 - Vorrichtung zur herstellung von profiliertem streifenmaterial und verfahren zur herstellung dieser vorrichtung - Google Patents

Vorrichtung zur herstellung von profiliertem streifenmaterial und verfahren zur herstellung dieser vorrichtung

Info

Publication number
DE2354063A1
DE2354063A1 DE19732354063 DE2354063A DE2354063A1 DE 2354063 A1 DE2354063 A1 DE 2354063A1 DE 19732354063 DE19732354063 DE 19732354063 DE 2354063 A DE2354063 A DE 2354063A DE 2354063 A1 DE2354063 A1 DE 2354063A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
roller
grooves
strip
ribs
rollers
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19732354063
Other languages
English (en)
Inventor
Kenneth Thomas Poole
Jan Hendrik Popken
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KITSONS INSULATION PROD
Original Assignee
KITSONS INSULATION PROD
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from NL7214760A external-priority patent/NL7214760A/xx
Application filed by KITSONS INSULATION PROD filed Critical KITSONS INSULATION PROD
Publication of DE2354063A1 publication Critical patent/DE2354063A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D19/00—Shearing machines or shearing devices cutting by rotary discs
    • B23D19/04—Shearing machines or shearing devices cutting by rotary discs having rotary shearing discs arranged in co-operating pairs
    • B23D19/06—Shearing machines or shearing devices cutting by rotary discs having rotary shearing discs arranged in co-operating pairs with several spaced pairs of shearing discs working simultaneously, e.g. for trimming or making strips
    • B23D19/065—Shearing machines or shearing devices cutting by rotary discs having rotary shearing discs arranged in co-operating pairs with several spaced pairs of shearing discs working simultaneously, e.g. for trimming or making strips for cutting along lines not parallel to the longitudinal direction of the material, e.g. oblique or zig-zag cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D19/00—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes
    • B21D19/02—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by continuously-acting tools moving along the edge
    • B21D19/04—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by continuously-acting tools moving along the edge shaped as rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D21/00—Combined processes according to methods covered by groups B21D1/00 - B21D19/00
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/06—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles
    • B21D5/08—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles making use of forming-rollers
    • B21D5/083—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles making use of forming-rollers for obtaining profiles with changing cross-sectional configuration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
    • B23Q1/25—Movable or adjustable work or tool supports
    • B23Q1/44—Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms
    • B23Q1/48—Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms with sliding pairs and rotating pairs
    • B23Q1/4828—Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms with sliding pairs and rotating pairs a single rotating pair followed parallelly by a single sliding pair
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q35/00—Control systems or devices for copying directly from a pattern or a master model; Devices for use in copying manually
    • B23Q35/04—Control systems or devices for copying directly from a pattern or a master model; Devices for use in copying manually using a feeler or the like travelling along the outline of the pattern, model or drawing; Feelers, patterns, or models therefor
    • B23Q35/08—Means for transforming movement of the feeler or the like into feed movement of tool or work
    • B23Q35/10—Means for transforming movement of the feeler or the like into feed movement of tool or work mechanically only
    • B23Q35/101—Means for transforming movement of the feeler or the like into feed movement of tool or work mechanically only with a pattern composed of one or more lines used simultaneously for one tool
    • B23Q35/102—Means for transforming movement of the feeler or the like into feed movement of tool or work mechanically only with a pattern composed of one or more lines used simultaneously for one tool of one line
    • B23Q35/104—Means for transforming movement of the feeler or the like into feed movement of tool or work mechanically only with a pattern composed of one or more lines used simultaneously for one tool of one line with coaxial tool and feeler

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Description

Patentanwalt DipL-Phys.Gerhard üedl 8 München 22 Steinsdorfstr.21-22 Tel.298462
A 6351
KITSON'S INSULATION PRODUCTS LIMITED Kitson House, London Road, Barking, Essex / England
Vorrichtung zur Herstellung von profiliertem Streifenmaterial und Verfahren zur Herstellung dieser Vorrichtung
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von profiliertem Streifenmaterial und ein Verfahren zur Herstellung dieser Vorrichtung. '
Die Erfindung ist insbesondere, jedoch nicht ausschließlich, bei einer Vorrichtung zur Herstellung eines profilierten," Streifenmaterial» an-
z/m 4098 1 9/035S
wendbar, das in kragenförmige Kinge für thermisch isolierendes Rohrüberzugsmaterial derjenigen Art umgebogen werden kann, wie es Ie der britischen Patentschrift 1 244 122 beschrieben ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine einfache, jedoch wirkungsvoll arbeitende Vorrichtung der eingangs genannten Art sowie ein Verfahren zur Herstellung dieser Vorrichtung zu schaffen.
Die Merkmale der zur Lösung dieser Aufgabe geschaffenen Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen.
Gemäß der Erfindung weist die Vorrichtung zur Umformung eines ' Streifens aus ebenem Material in einen profilierten Materialstreifen mit umgebogenen Ecken zwei miteinander zusammenwirkende, drehbar angeordnete Walzen auf, von denen eine wenigstens zwei he raus ragende Rippen an ihrem Umfang aufweist und die andere wenigstens zwei Nuten in Ihrem Umfang besitzt, wobei jede der Nuten eine entsprechende Rippe aufnimmt. Die Walzen sind relativ zueinander derart angeordnet, daß ein zwischen die Walzen eingegebener Streifen aus ebenem Material, wenn die Walzen drehend angetrieben werden, mit jeder seiner Seitenkaaten durch eine entsprechende Rippe in eine entsprechende Nut umgebogen wird.
Der Abstand zwischen den beiden Rippen der einen Walze kann um den Umfang dieser Walze variieren; in gleicher Weise kann der Abstand zwischen den Nuten der anderen Walze variieren. Axial äußere Kanten der he raus ragenden Rippen an der einen Walze und axial äußere Kanten der Nuten an der anderen Walze können als Schneidkanten ausgebildet sein und derart miteinander zusammenwirken, daß Kantenteile des zwischen die Walzen eingegebenen Streifens aus ebenem Material weg-
6351 4098 19/0355
geschnitten und die dadurch gebildeten neuen Seitenkanten in die entsprechenden Nuten eingebogen werden, wodurch der zwischen den Walzen heraustretende profilierte Streifen entlang seiner Längenerstreckung eine sich ändernde Breite besitzt. Durch entsprechendes Anordnen der Rippen und Nuten derart, daß sie In elliptischen Bahnen an der jeweiligen. Walze liegen, können die Breitenänderungen des profilierten Streifens derart ausgestaltet sein, daß, wenn Längenabschnitte des profilierten Streifens abgeschnitten und in kragenförmige Ringe zusammengerollt werden, diese hierdurch gebildeten Ringe eine sich verjüngende axiale Länge besitzen, was bedeutet, daß axial äußere Enden des kragenförmigen Ringes zur Achse des Ringes geneigt sind.
Zwischen den Rippen an dex einen Walze und den Nuten in der anderen Walze können miteinander zusammenwirkende Rippen und Nuten vorgesehen sein, um den zwischen den umgebogenen Seitenkanten liegenden Teil des Streifens zu profilieren und hierdurch den Streifen zu verstärken, um ein unerwünschtes Umbiegen zu verhindern.
An den Walzen zwischen den Nuten und Rippen kann außerdem eine Stanz- bzw. Lochungseinrichtung vorgesehen sein, um in den Streifen Öffnungen zu stanzen, die dann, nachdem die Längenabschnitte des Streifens in die kragenförmigen Ringe zusammengerollt worden sind, Befestigungseinrichtungen aufnehmen, um die Enden des kragenförmigen Ringes aneinander festzulegen.
Die Walzen der Vorrichtung können mit einer Einrichtung, mittels welcher der zwischen den Walzen austretende Streifen in Längenabschnitte geschnitten werden kann, sowie mit einer Einrichtung zusammenwirken, mittels welcher die Längenabschnitte des abgeschnittenen Streifens in kragenförmige Ringe o. dgl. zusammengerollt werden.
6351 409819/0355
Die erfindungsgemäßen Walzen können, wenn die Rippen an der einen Walze nicht parallel zueinander verlaufen sollen und wenn die Nuten in der anderen Walze ebenfalls nicht parallel zueinander verlaufen sollen, im Hinblick auf ihre Nuten und Rippen derart ausgestaltet bzw. gefertigt werden, daß zur Ausbildung der Walze ein Rohstück auf einer Welle derart angeordnet wird, daß das Rohstück sich gegenüber der Welle zwar nicht verdrehen, jedoch gegenüber dieser axial bewegen kann; es können weiterhin miteinander zusammenwirkende Nockenscheiben und Nockenstößel vorgesehen werden, um das Rohstück axial auf der Welle hin- und herzub©wegen, wenn die Welle gedreht wird; es wird sodann die Welle gedreht und der Umfangsfläche des Rohstückes ein stationäres Schneidwerkzeug angelegt, um Teile der umfangsfläche unter Belassung der Rippen abzutragen oder um die Nuten in die Umfangsfläche der Walze einzuschneiden. Vorzugsweise werden die Nuten oder Rippen jeweils auf einmal geschnitten, wobei das Rohstück nach erfolgtem Schneiden einer Nut oder Rippe von der Welle entfernt und entgegengesetzt ausgerichtet auf diese wieder aufgebracht wird, um die andere Nut oder Rippe schneiden zu können.
Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung näher erläutert. Diese zeigt in:
Fig. 1 ein Paar miteinander zusammenwirkender Walzen der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Umformung eines ebenen Streifenmaterials in einen profilierten Materialstreifen mit umgebogenen Kanten;
Fig. 2 im Schnitt die miteinander in Eingriff gebrachten Walzen;
Pig. S in vergrößertem Maßstab die Rippen und Nuten der Walzen;
6351 409819 / 0 3 5 S
Fig. 4 das durch die Walzen gemäß Fig. 1 bis 3 erzeugte profilierte Streifenmaterial mit umgebogenen Kanten und
Flg. 5 die Vorrichtung zur Herstellung der Walzen gemäß Fig. 1 bis
Wie aus Fig. 1 bis 3 ersichtlich, sind zwei Walzen 1, 2 drehbar gelagert; sie sind im Betriebszustand, wie aus Fig. 2 ersichtlich, dicht bzw. nahe beieinander angeordnet. Die Walze! läßt sich dergestalt als Patrlzenwalze bezeichnen, als sie frei herausragende Bippen 3 besitzt, deren Abstand zueinander sich um den Umfang der Walze 1 herum ändert. Die Walze 2 läßt sich dergestalt als. Matrizenwalze bezeichnen, als sie zwei Nuten 4 aufweist, deren Abstand zueinander um den Umfang der Walze sich in gleicher Weise wie bei den Rippen 3 bei der Walze 1 ändert. Es steht daher im Betriebszustand, wie aus Fig. 2 ersichtlich, ein Teil jeder Rippe 3 in Eilgriff mit einem Teil der zugeordneten entsprechenden Nut 4. Die Walzen 1, 2 werden mit der gleichen Geschwindigkeit in einander entgegengesetzten Bichtungen gedreht.
Wie aus Fig. 3 ersichtlich, sind axial innere Flächen 3a der Bippen abgeschrägt, so daß die Bippen 3 an ihrem Fuß eine größere axiale Länge als an ihrer Spitze aufweisen. Demgegenüber verlaufen axial äußere Flächen 3b der Bippen 3 etwas senkrecht zur Drehachse der Walze 1. Die Umfangsfläche 3c jeder Bippe 3 verläuft parallel zur Drehachse der Walze 1. Die Nuten 4 in der Walze 2 besitzen axial innere Flächen 4a sowie axial äußere Flächen 4b, die sich beide etwas senkrecht zur Drehachse der Walze 2 erstrecken. Der Abstand zwischen den Flächen 4a und 4b der Nuten 4 ist größer als die axiale Länge der Rippen 3 an deren Fuß.
Die Flächen 4b der Nuten 4 und die Flächen 3b der Bippen 3 wirken derart miteinander zusammen, daß sich ein Abschereffekt ergibt, wenn
6351 " 4098197 035 5
die Walzen 1, 2 in ihrer aus Fig. 2 ersichtlichen Relativstellung zueinander gegenläufig verdreht werden; hierdurch wird Streifenmaterial, das zwischen die Walzen 1, 2 eingegeben worden ist, auf eine Breite abgeschert bzw. abgeschnitten, die dem Abstand zwischen den beiden Flächen 4b der Nuten 4 der Walze 2 an derjenigen Umfangsstelle an den Walzen 1, 2 entspricht, an welcher der Streifen abgeschert wird. Es werden daher die Seitenteile des Streifens abgeschnitten und die neuen Seitenteile, die auf diese Weise gebildet worden sind und sich von den Flächen 4a der Walzen 2 axial nach außen erstrecken, werden durch die hiermit zusammenwirkenden Bippen 3 in die Nuten 4 der Walze 2 nach unten eingebogen. Der Winkel, in welchem diese neuen Streifenseitenteile abgebogen werden, hängt vom Winkel der Flächen 3 a sowie vom Profil der Rippen 3 ab. Im Grenzfall können sie um 90 umgebogen werden, so daß sie den Flächen 4 a der Nuten 4 anliegen.
Es wird auf diese Weise ein profilierter Streifen von etwa U-förmigem Querschnitt gebildet, der, wie.aus Fig. 4 ersichtlich, eine sich ändernde Breite besitzt und ein flaches Teil 9 mit Kantenteilen 10 aufweist, die parallel zueinander sowie in einem bestimmten Winkel, im allge- meinen senkrecht, zum flachen Teil 9 verlaufen.
Falls erwünscht, können die Walzen 1, 2, wie aus Fig. 1 ersichtlich, miteinander zusammenwirkende Paare von Vorsprüngen und Nuten 5, 6 sowie 7, 8 aufweisen, wodurch das zwischen dei Walzen 1, 2 austretenr de TeQ 9 des profilierten Streifens weiterprofiliert und dessen Widerstand gegenüber einem unerwünschten Verbiegen verstärkt wird.
Weiterhin kann an den Walzen 1, 2 eine nicht dargestellte Stanz- bzw. Lochungseinrichtung vorgesehen sein, um das Teil 9 des Streifens zu
6351 409819/0355
durchbohren, so daß die Öffnungen, wenn der Streifen in Längenabsehnitte geschnitten und in kragenförmige Ringe zusammengerollt worden ist, Befestigungsmittel zur Festlegung der Enden der kragenförmlgen Binge aufnehmen können.
Selbstverständlich kann die beschriebene Vorrichtung auch derart abgewandelt werden, daß sie zur Herstellung von Streifen gleichförmiger Breite verwendet werden kann. In diesem Fall werden die Rippen 3 der Walze! sowie die Nuten 4 der Walze 2 parallel zueinander verlaufend vorgesehen, wobei die Nuten 4 den gleichen Abstand voneinander wie die Rippen 3 aufweisen.
Zur Herstellung von kragenförmigen Ringen bzw. Hülsen, Manschetten u, dgl. der in der britischen Patentschrift 1 244 122 beschriebenen Art kann der zwischen den Walzen 1, 2 austretende profilierte Streifen in eine kreisförmige Form gerollt werden, wobei sich die Seitenteile 10 des Streifens entweder im allgemeinen radial nach außen oder aber radial nach innen erstrecken. Durch eine wahlweise abwechselnde Anwendung von Hülsen mit nach außen sich erstreckenden Seitenteilen 10 sowie von Hülsen mit nach Innen sich erstreckenden Seitenteilen 10 kann ein flexibles röhrenförmiges Teil gefertigt und, wie in der britischen Patentschrift 1 244 122 beschrieben, für thermisch isolierendes Rohrüberzugsmate rial* verwendet werden.
In Fig. 5 ist eine Vorrichtung zur Herstellung der in Fig. 1 gezeigten Walze 1 dargestellt. Wie aus Flg. 5 ersichtlich, ist ein Rohstück 11, das als zylindrisches Teil ausgebildet ist, auf einer drehbaren Welle 12 befestigt. Das Rohstück 11 ist mittels eines Paßtelles 13 drehfest an der Welle 12 befestigt, kann sich jedoch ta Richtung des Doppelpfeiles axial auf der Welle 12 hin- und herbewegen.
6351 - 4038 19/0355
An den Stirnflächen des Kohstückes 11 sind Platten 15, 16 befestigt, die jeweils sphärische bzw. abgerundete Mitnehmer bzw. Nockenstößel 17, 18 tragen. An der Welle 12 sind Schrägflächen-Nockenscheiben 19, 20 mit identisch vorgesehener Schrägfläche derart gelagert, daß die Welle 12 sich in diesen Nockenscheiben 19, 20 drehen kann. Die Nockenscheiben 19, 20 sind sowohl drehfest als auch axial unverschiebUch mittels Befestigungsmitteln 21, 22 befestigt bzw. gelagert. Wenn die Welle 12 gedreht wird, dreht sich auch das Rohstück 11, wobei sich das Rohstück 11 aufgrund des Umstandes, daß die Nockenstößel 17, 18 mit den Nockenscheibe?! 19, 20 zusammenwirken, axial auf der Welle 12 hin- und herverschiebt. Ein auf die Außenseite des Rohstückes 11 einwirkendes stationäres Schneidwerkzeug 23 kann dazu verwendet werden, um Material vom Rohstück 11 zur Ausbildung einer Rippe 3 abzutragen. Eine derartige Rippe 3 ist aus Fig. 5 ersichtlich. Wenn das teilweise bearbeitete Rohstück 11 von der Welle 12 abgenommen und mit entgegengesetzter Ausrichtung wieder auf die Welle 12 aufgebracht wird, kann die andere Rippe 3 in gleicher Weise wie die erste Rippe hergestellt werden. Zur Fertigung der in der Walze 2 vorgesehenen Nuten 4 kann die gleiche Vorrichtung, wie sie aus Fig. 5 ersichtlich ist, verwendet werden, wobei jedoch das zur Anwendung gelangende Rohstück 11 einen geringeren Durchmesser aufweist, d. h. einen Durchmesser, der demjenigen des Fußes der Rippe 3 der Walze 1 entspricht.
Durch Änderung der Radialstellung der Nockenstößel 17, 18 und durch dementsprechende Änderung der sich ergebenden axialen Verschiebung des Rohstückes 11 lassen sich Walzen mit jeder gewünschten Abstandsänderung zwischen den Rippen- und Nutenpaaren herstellen.
6351 4 0 9 8 19/0355

Claims (9)

  1. Patentansprüche
    Vorrichtung zur Umformung eines Streifens aus ebenem Material in einen profilierten Materialstreifen mit umgebogenen Kanten, dadurch gekennzeichnet, daß zwei miteinander zusammenwirkende und drehbar angeordnete Walzen (1, 2) vorgesehen sind, von denen eine (1) wenigstens zwei heraus ragende Bippen (3) an ihrem Umfang aufweist und die andere (2) wenigstens zwei Nuten (4) in ihrem Umfang besitzt, wobei jede der Nuten (4) eine entsprechende Rippe (3) aufnimmt, und daß die Walzen (1, 2) relativ zueinander derart angeordnet sind, daß ein zwischen die drehend angetriebenen Walzen (1, 2) eingegebener Streifen aus ebenem Material an jeder seiner Seitenkanten (10) durch eine entsprechende Rippe (3) in eine entsprechende Nut (4) einbiegbar ist.
  2. 2. Vorrichtung nach. Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Abstand zwischen den beiden Rippen (3) der einen Walze (1) einerseits und der Abstand zwischen den Nuten (4) der anderen Walze (2) andererseits jeweils im gleichen Ausmaß über den Walzenumfang ändert.
  3. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2S dadurch gekennzeichnet, daß die axial äußeren Kanten (3b) der he raus ragenden Rippen (3) an der einen Walze (1) und die axial äußeren Kanten (4b) der Nuten (4); an der anderen Walze (2) als Schneidkanten ausgebildet sind und derart miteinander zusammenwirken, daß von dem zwischen die Walzen (1, 2) eingegebenen Streifen aus ebenem Material Kantenteile abgeschnitten und die derart gebildeten neuen Seitenkanten in die entsprechenden Nuten (4) eingebogen werden, wodurch der zwischen den Walzen (1, 2) heraustretende profilierte Streifen entlang seiner Längenerstreckung eine sich ändernde Breite aufweist.
    8351 ,' 4098 19/03 5
  4. 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Rippen (3) und Nuten (4) an den jeweiligen Walzen (1, 2) in elliptischen Bahnen liegen und daß die Breitenänderungen des profilierten Streifens
    derart ausgestaltet sind, daß, wenn Längenabschnitte des profilierten i ·-"
    Streifens abgeschnitten und zu kragenförmigen Ringen zusammengerollt sind, diese hiejdurch gebildeten Ringe eine sich verjüngende axiale Länge aufweisen.
  5. 5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Rippen (3) der einen Walze (1) und den Nuten (4) der anderen Walze (2) miteinander zusammenwirkende Rippen (5, 7) und Nuten (6, 8) vorgesehen sind, um den zwischen den umgebogenen Streifenseitenkanten (10) liegenden Teil (9) des Streifens zu profilieren.
  6. 6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Rippen (3) der einen Walze (1) und den Nuten (4) der anderen Walze (2) eine Stanz- bzw. Lochungseinrichtung vorgesehen ist, um Öffnungen im Streifen anzubringen.
  7. 7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß sie mit einer Einrichtung zum Schneiden des zwischen den Walzen (1, 2) austretenden Streifens in gewünschte Längenabschnitte und mit einer Einrichtung zum Rollen der Längenabschnitte des abgeschnittenen Streifens in kragenfö'rmige Ringe zusammenwirkt.
  8. 8. Verfahren zur Herstellung von Nuten oder Rippen an einer Walze der Vorrichtung zur Umformung eines Streifens aus ebenem Material in einen profilierten Materialstreifen mit umgebogenen Kanten gemäß einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß zur Ausbildung der Walze (1 oder 2) ein Rohstück (11) derart auf einer Welle (12)
    -«- 409819/0355
    angeordnet wird, daß es gegenüber der Welle (12) unverdrehbar, jedoch axial bewegbar Ist, daß miteinander zusammenwirkende Nockenscheiben (19, 20) und Nockenstößel (17, 18) vorgesehen werden, um das Rohstück (11) axial auf der Welle (12) hin- und herzubewegen, wenn die Welle (12) gedreht wird, daß die Welle (12) gedreht wird und daß der Umfangsfläehe des Rohstücks (11) ein stationäres Schneidwerkzeug (23) angelegt wird, um Teile der Umfangsfläche unter Belassen der Rippen (3) abzutragen oder um die Nuten (4) In die Umfangsfläche der Walze (1 oder 2) einzuschneiden.
  9. 9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Nuten (4) oder Rippen (3) jeweils auf einmal geschnitten werden und daß das Rohstück (11) nach erfolgtem Schneiden einer Nut (4) oder Rippe (3) von der Welle (12) entfernt sowie entgegengesetzt ausgerichtet auf diese wieder aufgebracht wird, um die andere Nut. (4) oder Rippe (3) zu schneiden.
    6351 AO 9 8 19/03 5 5
DE19732354063 1972-11-01 1973-10-29 Vorrichtung zur herstellung von profiliertem streifenmaterial und verfahren zur herstellung dieser vorrichtung Pending DE2354063A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL7214760A NL7214760A (de) 1972-11-01 1972-11-01
GB3567473A GB1400954A (en) 1972-11-01 1973-07-26 Profiled rollers

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE2354063A1 true DE2354063A1 (de) 1974-05-09

Family

ID=26262814

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19732354063 Pending DE2354063A1 (de) 1972-11-01 1973-10-29 Vorrichtung zur herstellung von profiliertem streifenmaterial und verfahren zur herstellung dieser vorrichtung

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE2354063A1 (de)
FR (1) FR2204478A1 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10342540A1 (de) * 2003-08-19 2005-03-17 Daimlerchrysler Ag Verfahren zur Herstellung von metallhaltigen Bauteilen und Walzprofilierungsanlage zum Profilieren von metallhaltigen Bauteilen
DE10011755B4 (de) * 2000-03-13 2005-05-25 Peter Prof. Dr.-Ing. Dipl.-Wirtsch.-Ing. Groche Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Profils mit über der Längsachse veränderlichem Querschnitt mittels Walzprofilieren
EP4215293A4 (de) * 2020-09-17 2024-03-13 POSCO Co., Ltd Vorrichtung zum rollprägen

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3022671A1 (de) * 1980-06-18 1982-01-14 Krückels, Gerhard, Dipl.-Ing., 7860 Schopfheim Profiliermaschine und verfahren zur herstellung eines profiles
FR2525504A1 (fr) * 1982-04-27 1983-10-28 Uk Nii Metallov Cage pour les trains a fabriquer par cintrage des profiles en " u " avec ailes non paralleles
DE19736989A1 (de) * 1997-08-26 1999-03-04 Bosch Gmbh Robert Vorrichtung zum Schneiden der Längskanten von Flachbändern

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2370702A (en) * 1939-03-22 1945-03-06 Bertha L Yoder Machine for crimping sheet metal
US3137922A (en) * 1960-02-01 1964-06-23 Leon B Schumacher Method of making a rigid structural member
US3388582A (en) * 1965-09-27 1968-06-18 Bendix Corp Apparatus for slitting sheet metal and method of forming circular members therefrom
US3604296A (en) * 1968-10-04 1971-09-14 Harris Intertype Corp Material cutting method and apparatus

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10011755B4 (de) * 2000-03-13 2005-05-25 Peter Prof. Dr.-Ing. Dipl.-Wirtsch.-Ing. Groche Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Profils mit über der Längsachse veränderlichem Querschnitt mittels Walzprofilieren
DE10342540A1 (de) * 2003-08-19 2005-03-17 Daimlerchrysler Ag Verfahren zur Herstellung von metallhaltigen Bauteilen und Walzprofilierungsanlage zum Profilieren von metallhaltigen Bauteilen
EP4215293A4 (de) * 2020-09-17 2024-03-13 POSCO Co., Ltd Vorrichtung zum rollprägen

Also Published As

Publication number Publication date
FR2204478B1 (de) 1977-08-12
FR2204478A1 (en) 1974-05-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2265310C3 (de) Statorkern für rotierende elektrische Maschinen
DE2550969C2 (de) Schneckenmaschine zum Homogenisieren von festen, flüssigen und zähviskosen Materialien
DE2303172A1 (de) Vorrichtung zum herstellen gewendelter rippen bzw. stege an der innen- und aussenseite von rohren
DE2641051C2 (de) Vorrichtung zum Aufweiten von geschweißten Rohren mit wendelförmiger Schweißnaht
DE3390257C2 (de)
DE1602676A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Formen von Metallgegenstaenden aus Knueppeln
DE2438442A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von geschlitzten und gestreckten blechen
DE2526894A1 (de) Arbeitsmaschine, wie knet- oder mischmaschine
DE2757202C2 (de)
DE1910549B2 (de) Kontinuierlich arbeitende Keilquerwalzvorrichtung
DE2354063A1 (de) Vorrichtung zur herstellung von profiliertem streifenmaterial und verfahren zur herstellung dieser vorrichtung
DE19525558C2 (de) Buchse und Verfahren zu deren Herstellen sowie Verwendung derselben
DE1525291B2 (de) Verfahren und vorrichtung zum kaltwalzen von profilierten lagerringen
EP0036444B1 (de) Verfahren zur Herstellung von Formpresskommutatoren
EP0703176A1 (de) Breitstreckwalze
DE3307767A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von stahlstreifen
DE4131442A1 (de) Verfahren zum verschweissen von kunststoffprofilen
DE2224069A1 (de) Misch- und kneteinrichtung
DE19513633C2 (de) Dr}ckrolle zur Ausf}hrung von Spaltvorg{ngen
DE2164068C2 (de) Schlauchwinde
DE1943104A1 (de) Schneid- und Stanzmaschine
DE2900261A1 (de) Vorrichtung zum lochen von faltenrohren
DE2342191A1 (de) Vorrichtung zur fortlaufenden ausbildung einer isolierten platte
DE1504597A1 (de) Hohldorn zum Herstellen von aus schraubenfoermig gewickelten Kunststoffstreifen bestehenden Rohren oder Behaeltermaenteln
DE563887C (de) Verfahren zur Herstellung eines Scharnierbandes