CN220148511U - 一种箱包组装生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种箱包组装生产线，属于箱包生产设备技术领域，包括支架，在支架两侧内壁之间沿着支架长度方向间隔均匀的转动连接有若干根输送辊，在支架上设有用于驱动输送辊转动的驱动机构，在支架上沿着支架长度方向间隔均匀的设有用于将输送辊上的箱包抬升起来的抬升机构，本实用新型具有方便了操作者对箱包进行装配加工，减小了操作者的劳动强度的优点。

Description

一种箱包组装生产线

技术领域

本实用新型属于箱包生产设备技术领域，特别是一种箱包组装生产线。

背景技术

一般的，在生产拉杆箱时，需要对组成的每个部件进行分开制造，制造完成后，由人工拼装的方式进行组装，一般箱包在组装过程中，操作者需要再输送线一侧对箱包进行组装，箱包在输送线上进行输送，操作者需要将待加工的箱包拿到工位上，然后在工位上对箱包进行组装，这种方式操作者操作起来比较麻烦。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种箱包组装生产线，具有方便了操作者对箱包进行装配加工，减小了操作者的劳动强度的特点。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种箱包组装生产线，包括支架，在支架两侧内壁之间沿着支架长度方向间隔均匀的转动连接有若干根输送辊，在支架上设有用于驱动输送辊转动的驱动机构，在支架上沿着支架长度方向间隔均匀的设有用于将输送辊上的箱包抬升起来的抬升机构。

进一步的，所述抬升机构包括固定连接在支架内壁上的支撑架、固定连接在支撑架上表面上驱动气缸、固定连接在驱动气缸伸缩端上的支撑杆、三根固定连接在支撑架上表面上的支杆、固定连接在支杆上端端面上的抬升杆，所述支撑杆呈水平设置且支撑杆沿着支架长度方向设置，支杆与支撑杆呈垂直设置且支杆位于两根相邻的输送辊之间，所述抬升杆与支杆呈垂直设置且抬升杆沿着支架宽度方向设置，抬升杆位于两根相邻的输送辊之间。

进一步的，在所述抬升杆上表面上球接有若干个抬升球。

进一步的，在输送辊两端外壁上均开设有一环槽，在三根抬升杆的同一端上均固定连接有一横杆，横杆嵌设在环槽中，横杆的高度小于环槽的深度。

进一步的，在所述支撑杆靠近箱包来料方向的一端端面上固定连接有一挡杆，在挡杆一端上表面上固定连接有一竖杆，在竖杆上端端面上固定连接有一挡板，当横杆嵌设在环槽中时，挡板上表面低于抬升杆上表面。

进一步的，所述驱动机构包括同轴固定连接在输送辊一端端面上的驱动杆、同轴固定连接在驱动杆外壁上的蜗轮、通过转动座转动连接在支架侧壁上的长杆、同轴固定连接在长杆外壁上的蜗杆和固定连接在支架上用于驱动长杆转动的驱动电机，所述长杆沿着支架长度方向设置，所述蜗杆与蜗轮啮合。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型通过箱包在输送辊上，通过驱动电机嗲懂输送辊转动，输送辊对箱包进行输送，当箱包运动至工位时，通过抬升机构将箱包抬升起来，操作者对箱包进行装配，装配完成后，通过抬升机构将箱包输送至输送辊上，通过输送辊输送至下一工位，通过这样的设置，结构简单，操作方便，方便了操作者对箱包进行装配加工，减小了操作者的劳动强度。

2、本实用新型通过在抬升杆上表面上球接有若干个抬升球，抬升球抵接在箱包外壁上，通过设置了抬升球，减小了箱包与抬升杆之间的摩擦，方便了操作者调整箱包的位置和角度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中抬升机构的结构示意图。

图中，1、支架；2、输送辊；3、驱动机构；4、抬升机构；5、支撑架；6、驱动气缸；7、支撑杆；8、支杆；9、抬升杆；10、抬升球；11、环槽；12、横杆；13、挡杆；14、竖杆；15、挡板；16、驱动杆；17、蜗轮；18、长杆；19、蜗杆；20、驱动电机。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2所示，一种箱包组装生产线，包括支架1，在支架1两侧内壁之间转动连接有若干根输送辊2，若干根输送辊2沿着支架1长度方向呈间隔均匀设置，在支架1上设有用于驱动输送辊2转动的驱动机构3。

如图1、图2所示，驱动机构3包括驱动杆16，驱动杆16同轴固定连接在输送辊2一端端面上，在驱动杆16外壁上固定连接有若干个蜗轮17，在支架1侧壁上通过转动座转动连接有一长杆18，长杆18沿着支架1长度方向设置，在长杆18外壁上同轴固定连接有若干个蜗杆19，蜗杆19与蜗轮17对齐且啮合，在支架1侧壁上固定连接有一驱动电机20，驱动电机20的输出轴与长杆18的一端端面固定连接。

如图1、图2所示，在支架1上设有用于将输送辊2上的箱包抬升起来的抬升机构4，抬升机构4包括支撑架5，支撑架5固定连接在支架1内壁上，支撑架5位于输送辊2下方，在支撑架5上固定连接有一驱动气缸6，驱动气缸6的伸缩端呈竖直向上运动，驱动气缸6的动力来源为外接气泵，在驱动气缸6的伸缩端上固定连接有一支撑杆7，支撑杆7呈水平设置且沿着支架1长度方向设置，在支撑杆7上表面上固定连接有三根支杆8，三根支杆8沿着支撑杆7长度方向呈间隔均匀设置，支杆8呈竖直设置且与支撑杆7呈垂直设置，支杆8位于两根相邻的输送辊2之间，在支杆8上端端面上固定连接有一抬升杆9，抬升杆9沿着支架1宽度方向设置且与支杆8呈垂直设置。

如图1、图2所示，在输送辊2两端外壁上均开设有一环槽11，在三根抬升杆9的同一端上固定连接有一横杆12，两根横杆12分别嵌设在两个环槽11中，横杆12的高度小于环槽11的深度，在抬升杆9上表面和横杆12上表面上均间隔均匀的球接有若干个抬升球10。

如图1、图2所示，为了方便将输送辊2上的箱包挡住，在支撑杆7靠近箱包来料方向的一端端面上固定连接有一挡杆13，在挡杆13一端上表面上固定连接有一竖杆14，竖杆14呈竖直设置，在竖杆14上端端面上固定连接有一挡板15，当横杆12嵌设在环槽11中时，挡板15上表面低于抬升杆9的上表面。

本实用新型实施例的工作原理：箱包放置在输送辊2上输送，驱动电机20带动长杆18转动，长杆18通过蜗杆19带动蜗轮17转动，蜗轮17带动输送辊2转动，输送辊2带动箱包运动；

当箱包运动至抬升杆9上方时，驱动气缸6驱动支撑杆7向上运动，支撑杆7带动抬升杆9向上运动，抬升杆9将箱包提升起来，操作者在抬升杆9上对箱包进行装配，装配完成后，驱动气缸6驱动支撑杆7向下运动，箱包运动至输送辊2上，通过输送辊2输送至下一个工位。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (6)

1.一种箱包组装生产线，其特征在于，包括支架(1)，在支架(1)两侧内壁之间沿着支架(1)长度方向间隔均匀的转动连接有若干根输送辊(2)，在支架(1)上设有用于驱动输送辊(2)转动的驱动机构(3)，在支架(1)上沿着支架(1)长度方向间隔均匀的设有用于将输送辊(2)上的箱包抬升起来的抬升机构(4)。

2.根据权利要求1所述的一种箱包组装生产线，其特征在于，所述抬升机构(4)包括固定连接在支架(1)内壁上的支撑架(5)、固定连接在支撑架(5)上表面上驱动气缸(6)、固定连接在驱动气缸(6)伸缩端上的支撑杆(7)、三根固定连接在支撑架(5)上表面上的支杆(8)、固定连接在支杆(8)上端端面上的抬升杆(9)，所述支撑杆(7)呈水平设置且支撑杆(7)沿着支架(1)长度方向设置，支杆(8)与支撑杆(7)呈垂直设置且支杆(8)位于两根相邻的输送辊(2)之间，所述抬升杆(9)与支杆(8)呈垂直设置且抬升杆(9)沿着支架(1)宽度方向设置，抬升杆(9)位于两根相邻的输送辊(2)之间。

3.根据权利要求2所述的一种箱包组装生产线，其特征在于，在所述抬升杆(9)上表面上球接有若干个抬升球(10)。

4.根据权利要求3所述的一种箱包组装生产线，其特征在于，在输送辊(2)两端外壁上均开设有一环槽(11)，在三根抬升杆(9)的同一端上均固定连接有一横杆(12)，横杆(12)嵌设在环槽(11)中，横杆(12)的高度小于环槽(11)的深度。

5.根据权利要求4所述的一种箱包组装生产线，其特征在于，在所述支撑杆(7)靠近箱包来料方向的一端端面上固定连接有一挡杆(13)，在挡杆(13)一端上表面上固定连接有一竖杆(14)，在竖杆(14)上端端面上固定连接有一挡板(15)，当横杆(12)嵌设在环槽(11)中时，挡板(15)上表面低于抬升杆(9)上表面。

6.根据权利要求1所述的一种箱包组装生产线，其特征在于，所述驱动机构(3)包括同轴固定连接在输送辊(2)一端端面上的驱动杆(16)、同轴固定连接在驱动杆(16)外壁上的蜗轮(17)、通过转动座转动连接在支架(1)侧壁上的长杆(18)、同轴固定连接在长杆(18)外壁上的蜗杆(19)和固定连接在支架(1)上用于驱动长杆(18)转动的驱动电机(20)，所述长杆(18)沿着支架(1)长度方向设置，所述蜗杆(19)与蜗轮(17)啮合。