CN220223409U - 适用于倍速链线体的升降装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了适用于倍速链线体的升降装置，包括滚动底座和设置在滚动底座外壁的抬升机构，所述抬升机构包括伸缩组件、抬升组件和限位组件；所述伸缩组件包括电动推杆、伸缩杆和第一限位槽，所述滚动底座的外壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端安装有伸缩杆，所述伸缩杆的外壁活动连接有与滚动底座外壁固定连接的第一限位槽；本实用新型通过设置升降杆和限位套筒，升降台升降带动加工工件同步升降，实现对加工工件的升降操作，以使得加工工件升降至待存放区域的合适高度，便于加工工件进行存储，同时升降台滑动带动升降杆沿限位套筒的内壁滑动，实现对升降台稳定升降的控制操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及倍速链线体技术领域，具体为适用于倍速链线体的升降装置。
背景技术
倍速链输送线又名倍速链，倍速链装配线，也可称为差速链，差速链装配线。倍速链输送线是流水线设备中广泛应用的一种自流式的生产输送线，因其独特的高效动作，深得企业喜爱。
但是，倍速链输送线输送完成后，需要人工将其上的产品取下，采用人工搬运费时费力，劳动强度大，不满足人们的使用需求，为此需要适用于倍速链线体的升降装置。
实用新型内容
为解决现有技术存在倍速链输送线输送完成后需要人工下料的缺陷，本实用新型提供适用于倍速链线体的升降装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型适用于倍速链线体的升降装置，包括滚动底座和设置在滚动底座外壁的抬升机构，所述抬升机构包括伸缩组件、抬升组件和限位组件；
所述伸缩组件包括电动推杆、伸缩杆和第一限位槽，所述滚动底座的外壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端安装有伸缩杆，所述伸缩杆的外壁活动连接有与滚动底座外壁固定连接的第一限位槽；
所述抬升组件包括主动转板、从动转板、升降台和第二限位槽，所述伸缩杆与第一限位槽的连接部位旋接有主动转板，所述主动转板的外壁旋接有与滚动底座外壁旋接的从动转板，主动转板的顶端旋接有升降台，所述升降台的底端固定连接有与从动转板顶端活动连接的第二限位槽；
所述限位组件包括升降杆和限位套筒，所述升降台的底端位于第二限位槽的一侧固定连接有升降杆，所述升降杆的外壁套接有与滚动底座外壁固定连接的限位套筒。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降台的顶端固定连接有旋转框架，所述旋转框架的外壁贯穿有蜗杆，所述蜗杆的一端固定连接有手轮，所述蜗杆的啮合面啮合有与旋转框架内壁旋接的蜗轮，所述蜗轮的顶端延伸至旋转框架的上方固定连接有输送框架，所述输送框架的外壁固定连接有工作电机，所述工作电机的输出端安装有转轮，所述转轮的外壁设置有皮带轮。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主动转板和从动转板通过伸缩杆和第一限位槽与滚动底座之间构成交叉结构。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降台通过主动转板和从动转板与滚动底座之间构成升降结构。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降杆通过升降台与限位套筒之间构成升降结构。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送框架通过蜗杆和蜗轮与旋转框架之间构成旋转结构。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轮和皮带轮的连接部位呈齿状。
本实用新型具有以下有益效果：
1.通过设置升降杆和限位套筒，升降台升降带动加工工件同步升降，实现对加工工件的升降操作，以使得加工工件升降至待存放区域的合适高度，便于加工工件进行存储，同时升降台滑动带动升降杆沿限位套筒的内壁滑动，实现对升降台稳定升降的控制操作；
2.通过设置旋转框架，工作人员转动手轮，手轮转动通过蜗杆与蜗轮相啮合带动输送框架顶端的加工工件进行转动，便于对加工工件不同方位的传输操作。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
附图说明
图1是本实用新型适用于倍速链线体的升降装置的整体结构示意图；
图2是本实用新型适用于倍速链线体的升降装置的升降台结构示意图；
图3是本实用新型适用于倍速链线体的升降装置的升降杆和限位套筒剖视结构示意图；
图4是本实用新型适用于倍速链线体的升降装置的旋转框架剖视结构示意图；
图5是本实用新型适用于倍速链线体的升降装置的输送框架剖视结构示意图。
图中：1、滚动底座；2、电动推杆；3、伸缩杆；4、第一限位槽；5、主动转板；6、从动转板；7、升降台；8、第二限位槽；9、升降杆；10、限位套筒；11、旋转框架；12、蜗杆；13、手轮；14、蜗轮；15、输送框架；16、工作电机；17、转轮；18、皮带轮。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1-3所示，本实用新型提出的适用于倍速链线体的升降装置，包括滚动底座1和设置在滚动底座1外壁的抬升机构，抬升机构包括伸缩组件、抬升组件和限位组件；
伸缩组件包括电动推杆2、伸缩杆3和第一限位槽4，滚动底座1的外壁固定连接有电动推杆2，电动推杆2的输出端安装有伸缩杆3，伸缩杆3的外壁活动连接有与滚动底座1外壁固定连接的第一限位槽4；
抬升组件包括主动转板5、从动转板6、升降台7和第二限位槽8，伸缩杆3与第一限位槽4的连接部位旋接有主动转板5，主动转板5的外壁旋接有与滚动底座1外壁旋接的从动转板6，主动转板5的顶端旋接有升降台7，升降台7的底端固定连接有与从动转板6顶端活动连接的第二限位槽8；
限位组件包括升降杆9和限位套筒10，升降台7的底端位于第二限位槽8的一侧固定连接有升降杆9，升降杆9的外壁套接有与滚动底座1外壁固定连接的限位套筒10。
其中，主动转板5和从动转板6通过伸缩杆3和第一限位槽4与滚动底座1之间构成交叉结构，工作时，电动推杆2工作带动伸缩杆3沿第一限位槽4的外壁滑动，伸缩杆3滑动带动主动转板5和从动转板6相对交叉转动，实现主动转板5和从动转板6相对交叉转动的控制操作。
其中，升降台7通过主动转板5和从动转板6与滚动底座1之间构成升降结构，工作时，从动转板6转动通过第二限位槽8带动升降台7沿滚动底座1的外壁竖直滑动，升降台7升降带动加工工件同步升降，实现对加工工件的升降操作，以使得加工工件升降至待存放区域的合适高度，便于加工工件进行存储。
其中，升降杆9通过升降台7与限位套筒10之间构成升降结构，工作时，升降台7滑动带动升降杆9沿限位套筒10的内壁滑动，实现对升降台7稳定升降的控制操作。
实施例2
如图4-5所示，本实用新型提出的适用于倍速链线体的升降装置，相较于实施例1，作为本实用新型的另一种实施方式，升降台7的顶端固定连接有旋转框架11，旋转框架11的外壁贯穿有蜗杆12，蜗杆12的一端固定连接有手轮13，蜗杆12的啮合面啮合有与旋转框架11内壁旋接的蜗轮14，蜗轮14的顶端延伸至旋转框架11的上方固定连接有输送框架15，输送框架15的外壁固定连接有工作电机16，工作电机16的输出端安装有转轮17，转轮17的外壁设置有皮带轮18，工作时，工作人员转动手轮13，手轮13转动通过蜗杆12与蜗轮14相啮合带动输送框架15顶端的加工工件进行转动，便于对加工工件不同方位的传输操作，然后，工作电机16工作带动转轮17转动，转轮17转动带动皮带轮18运动，将皮带轮18上的加工工件转运至待存放区域。
其中，输送框架15通过蜗杆12和蜗轮14与旋转框架11之间构成旋转结构，工作时，手轮13转动通过蜗杆12与蜗轮14相啮合带动输送框架15顶端的加工工件进行转动，便于对加工工件不同方位的传输操作。
其中，转轮17和皮带轮18的连接部位呈齿状，工作时，转轮17转动带动皮带轮18运动，实现皮带轮18稳定运动的控制操作。
工作时，首先，倍速链线体将加工工件传输至输送框架15上，然后工作人员将滚动底座1移动至待存放区域，然后，在旋转框架11中，工作人员转动手轮13，手轮13转动通过蜗杆12与蜗轮14相啮合带动输送框架15顶端的加工工件进行转动，便于对加工工件不同方位的传输操作。
接着，电动推杆2工作带动伸缩杆3沿第一限位槽4的外壁滑动，伸缩杆3滑动带动主动转板5和从动转板6相对交叉转动，从动转板6转动通过第二限位槽8带动升降台7沿滚动底座1的外壁竖直滑动，升降台7升降带动加工工件同步升降，实现对加工工件的升降操作，以使得加工工件升降至待存放区域的合适高度，便于加工工件进行存储，同时升降台7滑动带动升降杆9沿限位套筒10的内壁滑动，实现对升降台7稳定升降的控制操作。
最后，工作电机16工作带动转轮17转动，转轮17转动带动皮带轮18运动，将皮带轮18上的加工工件转运至待存放区域。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.适用于倍速链线体的升降装置，包括滚动底座(1)和设置在滚动底座(1)外壁的抬升机构，其特征在于：所述抬升机构包括伸缩组件、抬升组件和限位组件；
所述伸缩组件包括电动推杆(2)、伸缩杆(3)和第一限位槽(4)，所述滚动底座(1)的外壁固定连接有电动推杆(2)，所述电动推杆(2)的输出端安装有伸缩杆(3)，所述伸缩杆(3)的外壁活动连接有与滚动底座(1)外壁固定连接的第一限位槽(4)；
所述抬升组件包括主动转板(5)、从动转板(6)、升降台(7)和第二限位槽(8)，所述伸缩杆(3)与第一限位槽(4)的连接部位旋接有主动转板(5)，所述主动转板(5)的外壁旋接有与滚动底座(1)外壁旋接的从动转板(6)，主动转板(5)的顶端旋接有升降台(7)，所述升降台(7)的底端固定连接有与从动转板(6)顶端活动连接的第二限位槽(8)；
所述限位组件包括升降杆(9)和限位套筒(10)，所述升降台(7)的底端位于第二限位槽(8)的一侧固定连接有升降杆(9)，所述升降杆(9)的外壁套接有与滚动底座(1)外壁固定连接的限位套筒(10)，
所述升降台(7)的顶端固定连接有旋转框架(11)，所述旋转框架(11)的外壁贯穿有蜗杆(12)，所述蜗杆(12)的一端固定连接有手轮(13)，所述蜗杆(12)的啮合面啮合有与旋转框架(11)内壁旋接的蜗轮(14)，所述蜗轮(14)的顶端延伸至旋转框架(11)的上方固定连接有输送框架(15)，所述输送框架(15)的外壁固定连接有工作电机(16)，所述工作电机(16)的输出端安装有转轮(17)，所述转轮(17)的外壁设置有皮带轮(18)。
2.根据权利要求1所述的适用于倍速链线体的升降装置，其特征在于：所述主动转板(5)和从动转板(6)通过伸缩杆(3)和第一限位槽(4)与滚动底座(1)之间构成交叉结构。
3.根据权利要求1所述的适用于倍速链线体的升降装置，其特征在于：所述升降台(7)通过主动转板(5)和从动转板(6)与滚动底座(1)之间构成升降结构。
4.根据权利要求1所述的适用于倍速链线体的升降装置，其特征在于：所述升降杆(9)通过升降台(7)与限位套筒(10)之间构成升降结构。
5.根据权利要求1所述的适用于倍速链线体的升降装置，其特征在于：所述输送框架(15)通过蜗杆(12)和蜗轮(14)与旋转框架(11)之间构成旋转结构。
6.根据权利要求1所述的适用于倍速链线体的升降装置，其特征在于：所述转轮(17)和皮带轮(18)的连接部位呈齿状。
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