CN220127221U - 铝合金门窗自动化集成模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了铝合金门窗自动化集成模具，包括底座和集成模具，所述底座的顶端安装有集成模具，调节构件，安装在所述集成模具的外壁；支撑构件，安装在所述调节构件的顶端；其中，所述调节构件用于对支撑构件进行支撑调节，支撑构件用于对铝合金件进行支撑。本实用新型设置，通过平台、模具、支架和横板的配合使用，达到了可以对铝合金进行塑形工作，通过支板、轨道、滑板和撑板的配合使用，达到了可以对支撑构件进行移动调节工作，通过螺杆、转块、下扣板、上扣板、卡块和滑杆的配合使用，达到了可以对铝合金件进行夹持固定工作，同时方便对铝合金的输送工作。

Description

铝合金门窗自动化集成模具

技术领域

本实用新型涉及铝合金门窗加工技术领域，具体为铝合金门窗自动化集成模具。

背景技术

铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗，铝合金门窗包括以铝合金作受力杆件（承受并传递自重和荷载的杆件）基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗，铝合金门窗质量可以从原材料（铝型材）的选材、铝材表面处理及内部加工质量、铝合金门窗的价格等方面来作大致判断；

目前铝合金门窗自动化集成模具在塑形过程中，工作人员需要手扶铝合金进行塑形工作，导致在工作人员手扶出现偏差时，塑形效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供铝合金门窗自动化集成模具，以解决上述背景技术中提出的目前铝合金门窗自动化集成模具在塑形过程中，工作人员需要手扶铝合金进行塑形工作，导致在工作人员手扶出现偏差时，塑形效果较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：铝合金门窗自动化集成模具，包括底座和集成模具，所述底座的顶端安装有集成模具，调节构件，安装在所述集成模具的外壁；支撑构件，安装在所述调节构件的顶端；其中，所述调节构件用于对支撑构件进行支撑调节，支撑构件用于对铝合金件进行支撑。

优选的，为了铝合金件进行塑形工作，所述集成模具包括：平台固接在所述底座的顶端；模具等距螺纹连接在所述平台的顶端，且所述模具的型号不一；支架固接在所述平台的顶端；横板固接在所述支架的外壁；其中，所述模具用于对铝合金件进行塑形工作。

优选的，为了对支撑构件进行支撑移动工作，所述调节构件包括：支板螺纹连接在所述平台的外壁两侧；轨道固接在所述轨道的前表面；滑板滑动连接在所述轨道的外壁；撑板固接在所述滑板的顶端；其中，所述撑板通过滑板可以在轨道上左右滑动。

优选的，所述撑板的内部加工有螺纹块。

优选的，为了对铝合金进行支撑移动，所述支撑构件包括：螺杆螺纹连接在所述撑板的内部；转块固接在所述螺杆的底端；下扣板固接在所述螺杆的顶端；上扣板转动连接在所述下扣板的顶端；卡块插接在所述上扣板和下扣板的外壁；滑杆固接在所述下扣板的底端两侧；其中，所述滑杆用于对下扣板进行移动导向工作。

优选的，所述卡块的形状为U型插板。

优选的，所述转块的外壁加工有磨纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置，通过平台、模具、支架和横板的配合使用，达到了可以对铝合金进行塑形工作，通过支板、轨道、滑板和撑板的配合使用，达到了可以对支撑构件进行移动调节工作，通过螺杆、转块、下扣板、上扣板、卡块和滑杆的配合使用，达到了可以对铝合金件进行夹持固定工作，同时方便对铝合金的输送工作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中支撑构件的右视连接结构细节图；

图3为图1中支撑构件位置放大的连接结构细节图。

图中：1、底座，2、集成模具，201、平台，202、模具，203、支架，204、横板，3、调节构件，301、支板，302、轨道，303、滑板，304、撑板，4、支撑构件，401、螺杆，402、转块，403、下扣板，404、上扣板，405、卡块，406、滑杆。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：铝合金门窗自动化集成模具，包括底座1和集成模具2，底座1的顶端安装有集成模具2，集成模具2用于对铝合金件进行塑形工作，调节构件3安装在集成模具2的外壁，支撑构件4安装在调节构件3的顶端，其中，调节构件3用于对支撑构件4进行支撑调节，支撑构件4用于对铝合金件进行支撑。

具体的，如图1所示，集成模具2包括平台201、模具202、支架203和横板204；

为了对铝合金进行塑形工作，平台201固接在底座1的顶端，模具202等距螺纹连接在平台201的顶端，且模具202的型号不一，模具202用于对铝合金进行不同的塑形工作，支架203固接在平台201的顶端，横板204固接在支架203的外壁，其中，模具202用于对铝合金件进行塑形工作。

更具体的，如图1和图2所示，调节构件3包括支板301、轨道302、滑板303和撑板304；

为了对支撑构件4进行移动支撑，支板301螺纹连接在平台201的外壁两侧，轨道302固接在轨道302的前表面，支板301用于对轨道302进行安装工作，滑板303滑动连接在轨道302的外壁，滑板303可以在轨道302的外壁左右滑动，撑板304固接在滑板303的顶端，其中，撑板304通过滑板303可以在轨道302上左右滑动，撑板304的内部加工有螺纹块。

更具体的，如图1和图2所示，支撑构件4包括螺杆401、转块402、下扣板403、上扣板404和卡块405；

为了对铝合金件进行支撑，螺杆401螺纹连接在撑板304的内部，螺杆401可以在撑板304的内部上下移动，转块402固接在螺杆401的底端，转动转块402可以带动螺杆401进行移动，下扣板403固接在螺杆401的顶端，下扣板403用于对铝合金件进行支撑，上扣板404转动连接在下扣板403的顶端，上扣板404用于将铝合金件进行固定，上扣板404和下扣板403的内部均加工有滚轮，卡块405插接在上扣板404和下扣板403的外壁，卡块405用于对上扣板404和下扣板403进行固定，滑杆406固接在所述下扣板403的底端两侧，其中，滑杆406用于对下扣板403进行移动导向工作，卡块405的形状为U型插板，转块402的外壁加工有磨纹。

工作原理：当铝合金门窗自动化集成模具开始工作时，使用者将铝合金件插入到下扣板403的内部，插入后使用者将上扣板404扣合到下扣板403的顶端，扣合后使用者将卡块405插入到上扣板404和下扣板403的外壁，扣合后，使用者通过滑板303在轨道302的外壁左右滑动，滑板303左右滑动时可以带动撑板304进行移动，撑板304移动到指定位置后使用者转动转块402，转块402转动时可以带动螺杆401在撑板304的内部进行上下移动，螺杆401上下移动时可以带动下扣板403和上扣板404进行移动工作，移动后使用者推动铝合金件，铝合金件被推动时通过滚轮在下扣板403和上扣板404的内部进行移动，移动过程中插入到模具202内部，插入后使用者通过外界控制单元控制模具202进行对铝合金进行塑形工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.铝合金门窗自动化集成模具，包括底座（1）和集成模具（2），所述底座（1）的顶端安装有集成模具（2），其特征在于，所述铝合金门窗自动化集成模具还包括：

调节构件（3），安装在所述集成模具（2）的外壁；

支撑构件（4），安装在所述调节构件（3）的顶端。

2.根据权利要求1所述的铝合金门窗自动化集成模具，其特征在于，所述集成模具（2）包括：

平台（201），固接在所述底座（1）的顶端；

模具（202），等距螺纹连接在所述平台（201）的顶端，且所述模具（202）的型号不一；

支架（203），固接在所述平台（201）的顶端；

横板（204），固接在所述支架（203）的外壁。

3.根据权利要求2所述的铝合金门窗自动化集成模具，其特征在于，所述调节构件（3）包括：

支板（301），螺纹连接在所述平台（201）的外壁两侧；

轨道（302），固接在所述轨道（302）的前表面；

滑板（303），滑动连接在所述轨道（302）的外壁；

撑板（304），固接在所述滑板（303）的顶端。

4.根据权利要求3所述的铝合金门窗自动化集成模具，其特征在于，所述撑板（304）的内部加工有螺纹块。

5.根据权利要求4所述的铝合金门窗自动化集成模具，其特征在于，所述支撑构件（4）包括：

螺杆（401），螺纹连接在所述撑板（304）的内部；

转块（402），固接在所述螺杆（401）的底端；

下扣板（403），固接在所述螺杆（401）的顶端；

上扣板（404），转动连接在所述下扣板（403）的顶端；

卡块（405），插接在所述上扣板（404）和下扣板（403）的外壁；

滑杆（406），固接在所述下扣板（403）的底端两侧。

6.根据权利要求5所述的铝合金门窗自动化集成模具，其特征在于，所述卡块（405）的形状为U型插板。

7.根据权利要求6所述的铝合金门窗自动化集成模具，其特征在于，所述转块（402）的外壁加工有磨纹。