CN220112002U - 一种折弯机的托料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种折弯机的托料装置，包括支撑板，导轨的内部活动连接有L型支撑板，L型支撑板包括竖板和横板，转轴的外壁固定安装有与支撑板的上端面抵接的转轮，转轴的一端贯穿竖板与通过安装座固定安装在竖板的外侧的电机的输出端固定连接，T型滑块的上端面固定安装有气缸，气缸的上端面固定连接有滑轮，滑槽的内部滑动连接有限位组件。板材在L型支撑板上被限位组件进行固定，接着启动电机，带动转轴转动，推动L型支撑板在导轨内移动，可以对板材的不同部位折弯，操作简单，加工误差小；启动气缸，对横板的高度进行调节，横板对板材起到支撑作用，减小折弯偏差，提高加工质量。

Description

一种折弯机的托料装置

技术领域

本实用新型涉及托料技术领域，具体为一种折弯机的托料装置。

背景技术

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板，使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持，由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作简便。

目前，折弯机大多是将待折弯件放置在上模和折弯下模之间进行折弯，与其配套使用的托料装置对板材起到支撑的作用。但是现有技术中托料装置设置在固定的位置，对板材不同部位折弯时，需要依靠人工将板材进行移动，操作繁杂，费时费力，人工移动后重新定位还可能会出现误差，而且待折弯件是较薄的板材，对于较长且折弯角度较小的板材进行折弯时，缺少对板材两端的支撑，由于重力的影响导致板材两端下垂产生折弯偏差，加工质量较差。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种折弯机的托料装置，具有可移动的托料装置，操作简单，省时省力，折弯偏差小，加工质量好的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种折弯机的托料装置，包括支撑板，支撑板的上端面四周固定连接有支撑柱，支撑柱的上端面固定连接有操作台，操作台的上端面左右两侧均开设有导轨，导轨的内部活动连接有L型支撑板，L型支撑板包括竖板和横板，竖板与横板通过铰轴转动连接。两个竖板之间转动连接有转轴，转轴通过轴承与竖板转动连接，转轴的外壁固定安装有与支撑板的上端面抵接的转轮，转轴的一端贯穿竖板与通过安装座固定安装在竖板的外侧的电机的输出端固定连接。操作台的上端面开设有T型滑轨，T型滑轨的内部滑动连接有T型滑块，T型滑块的上端面固定安装有气缸，气缸的上端面固定连接有滑轮，横板的下端面开设有凹槽，滑轮的外壁与凹槽的内壁抵接。L型支撑板的前端面开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有限位组件。

为了固定板材，作为本实用新型的一种折弯机的托料装置优选的，限位组件包括与滑槽滑动连接的卡块，卡块的上端面贯穿连接有活动杆，卡块的外侧螺纹连接有与活动杆的外壁抵接的螺栓，活动杆的上端面固定连接有卡板。

为了便于调节T型滑块在操作台上的位置，作为本实用新型的一种折弯机的托料装置优选的，T型滑块的下端通过螺钉与操作台的下端面固定连接，操作台的下端面开设有与螺钉相匹配的螺纹孔。

为了便于根据不同厚度的板材调节活动杆，作为本实用新型的一种折弯机的托料装置优选的，活动杆的外壁刻有刻度标线。

为了防止刮伤板材，作为本实用新型的一种折弯机的托料装置优选的，卡板的下端面固定连接有一层橡胶垫。

为了便于支撑板板材，作为本实用新型的一种折弯机的托料装置优选的，操作台的上端面中部固定安装有位于两个竖板之间的折弯下模，折弯下模的上端面与横板的上端面平齐，操作台的上端面后方固定连接有支架，支架的下端面固定安装有折弯上模。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

首先，板材在L型支撑板上被限位组件进行固定，接着启动电机，带动转轴转动，转轴带动转轮在支撑板的上端面开始运动，推动L型支撑板在导轨内移动，可以对板材的不同部位折弯，操作简单，省时省力，加工误差小。

L型支撑板将板材移动到需要折弯的位置后电机停止工作，对板材进行折弯的同时，启动气缸，气缸带动滑轮在横板的下端面的凹槽内滑动，对横板的高度进行调节，使板材在折弯的过程中，横板对板材起到支撑作用，减小折弯偏差，提高加工质量。

附图说明

图1为本实用新型整体结构图；

图2为本实用新型整体左视图；

图3为本实用新型整体剖视图。

图中：1、支撑板；2、支撑柱；3、操作台；4、导轨；5、L型支撑板；6、竖板；7、横板；9、转轴；10、转轮；11、电机；12、T型滑轨；13、T型滑块；14、气缸；15、滑轮；16、滑槽；17、限位组件；18、卡块；19、活动杆；20、螺栓；21、卡板；22、螺钉；23、螺纹孔；24、橡胶垫；25、折弯下模；26、支架；27、折弯上模。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，一种折弯机的托料装置，包括支撑板1，支撑板1的上端面四周固定连接有支撑柱2，支撑柱2的上端面固定连接有操作台3，操作台3的上端面左右两侧均开设有导轨4，导轨4的内部活动连接有L型支撑板5，L型支撑板5包括竖板6和横板7，竖板6与横板7通过铰轴转动连接。两个竖板6之间转动连接有转轴9，转轴9通过轴承与竖板6转动连接，转轴9的外壁固定安装有与支撑板1的上端面抵接的转轮10，转轴9的一端贯穿竖板6与通过安装座固定安装在竖板6的外侧的电机11的输出端固定连接。操作台3的上端面开设有T型滑轨12，T型滑轨12的内部滑动连接有T型滑块13，T型滑块13的上端面固定安装有气缸14，气缸14的上端面固定连接有与开设在横板7的下端面的凹槽的内部抵接的滑轮15。L型支撑板5的前端面开设有滑槽16，滑槽16的内部滑动连接有限位组件17。

本实施例中：首先，板材在L型支撑板5上被限位组件17进行固定，接着启动电机11，带动转轴9转动，转轴9带动转轮10在支撑板1的上端面开始运动，推动L型支撑板5在导轨4内移动，可以对板材的不同部位折弯，操作简单，省时省力，加工误差小。L型支撑板5将板材移动到需要折弯的位置后电机11停止工作，对板材进行折弯的同时，启动气缸14，气缸14带动滑轮15在横板7下端面的凹槽内滑动，对横板7的高度进行调节，使板材在折弯的过程中，横板7对板材起到支撑作用，减小折弯偏差，提高加工质量。

作为本实用新型的一种技术优化方案，限位组件17包括与滑槽16滑动连接的卡块18，卡块18的上端面贯穿连接有活动杆19，卡块18的外侧螺纹连接有与活动杆19的外壁抵接的螺栓20，活动杆19的上端面固定连接有卡板21。

本实施例中：移动卡块18，卡板21卡紧对板材固定，可以对不同长度的板材进行固定；调节螺栓20，移动活动杆19带动卡板21移动卡紧板材，对不同厚度的板材起到固定的作用。

作为本实用新型的一种技术优化方案，T型滑块13的下端通过螺钉22与操作台3的下端面固定连接，操作台3的下端面开设有与螺钉22相匹配的螺纹孔23。

本实施例中：移动螺钉22至不同的螺纹孔23，拧紧螺钉22，以便于调节T型滑块13在操作台3上的位置。

作为本实用新型的一种技术优化方案，活动杆19的外壁刻有刻度标线。

本实施例中：活动杆19的外壁刻有刻度标线，读取刻度数据，以便于根据不同厚度的板材调节活动杆19带动卡板21的移动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，卡板21的下端面固定连接有一层橡胶垫24。

本实施例中：卡板21的下端面固定连接有一层橡胶垫24，防止卡板21对板材固定时刮伤板材。

作为本实用新型的一种技术优化方案，操作台3的上端面中部固定安装有位于两个竖板6之间的折弯下模25，折弯下模25的上端面与横板7的上端面平齐，操作台3的上端面后方固定连接有支架26，支架26的下端面固定安装有折弯上模27。

本实施例中：折弯上模27下移与折弯下模25夹紧对板材进行折弯，折弯下模25的上端面与横板7的上端面平齐，使板材在折弯前处于同一水平面，以防板材因支撑力不足发生变形，影响加工质量。

本实用新型的工作原理及使用流程：

首先，将板材放置在横板7的上端面，接着依据板材的长度移动卡块18至适当的位置，调节螺栓20，根据不同厚度的板材调节活动杆19带动卡板21移动，调节至适当位置后拧紧螺栓20对板材进行固定。接着启动电机11，带动转轴9转动，转轴9带动转轮10在支撑板1的上端面开始运动，推动L型支撑板5在导轨4内移动，使得板材移动到需要折弯的位置，操作简单，省时省力，加工误差小。

L型支撑板5将板材移动到需要折弯的位置后电机11停止工作，对板材进行折弯的同时，启动气缸14，气缸14带动滑轮15在横板7的下端面的凹槽内滑动，对横板7的高度进行调节，使板材在折弯的过程中，横板7对板材起到支撑作用，减小折弯偏差，加工质量好。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种折弯机的托料装置，包括支撑板(1)，所述支撑板(1)的上端面四周固定连接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的上端面固定连接有操作台(3)，其特征在于：所述操作台(3)的上端面左右两侧均开设有导轨(4)，所述导轨(4)的内部活动连接有L型支撑板(5)，所述L型支撑板(5)包括竖板(6)和横板(7)，所述竖板(6)与横板(7)通过铰轴转动连接，两个所述竖板(6)之间转动连接有转轴(9)，所述转轴(9)通过轴承与竖板(6)转动连接，所述转轴(9)的外壁固定安装有与支撑板(1)的上端面抵接的转轮(10)，所述转轴(9)的一端贯穿竖板(6)与通过安装座固定安装在竖板(6)的外侧的电机(11)的输出端固定连接；

所述操作台(3)的上端面开设有T型滑轨(12)，所述T型滑轨(12)的内部滑动连接有T型滑块(13)，所述T型滑块(13)的上端面固定安装有气缸(14)，所述气缸(14)的上端面固定连接有滑轮(15)，所述横板(7)的下端面开设有凹槽，所述滑轮(15)的外壁与凹槽的内壁抵接；

所述L型支撑板(5)的前端面开设有滑槽(16)，所述滑槽(16)的内部滑动连接有限位组件(17)。

2.根据权利要求1所述的一种折弯机的托料装置，其特征在于：所述限位组件(17)包括与滑槽(16)滑动连接的卡块(18)，所述卡块(18)的上端面贯穿连接有活动杆(19)，所述卡块(18)的外侧螺纹连接有与活动杆(19)的外壁抵接的螺栓(20)，所述活动杆(19)的上端面固定连接有卡板(21)。

3.根据权利要求1所述的一种折弯机的托料装置，其特征在于：所述T型滑块(13)的下端通过螺钉(22)与操作台(3)的下端面固定连接，所述操作台(3)的下端面开设有与螺钉(22)相匹配的螺纹孔(23)。

4.根据权利要求2所述的一种折弯机的托料装置，其特征在于：所述活动杆(19)的外壁刻有刻度标线。

5.根据权利要求2所述的一种折弯机的托料装置，其特征在于：所述卡板(21)的下端面固定连接有一层橡胶垫(24)。

6.根据权利要求1所述的一种折弯机的托料装置，其特征在于：所述操作台(3)的上端面中部固定安装有位于两个竖板(6)之间的折弯下模(25)，所述折弯下模(25)的上端面与横板(7)的上端面平齐，所述操作台(3)的上端面后方固定连接有支架(26)，所述支架(26)的下端面固定安装有折弯上模(27)。