CN220603216U - 一种铸件表面修复硬度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铸件表面修复硬度检测装置，涉及金属铸件检测技术领域，具体为一种铸件表面修复硬度检测装置，包括底板，底板的顶部分别安装有空腔座和支撑板，空腔座的内顶壁安装有导向杆。该铸件表面修复硬度检测装置，通过导向杆、第一电动液压推杆、升降板、导向环、第一支杆、V形杆、第二支杆、调节块、定位滑块、连杆和限位夹块的设置，使该铸件表面修复硬度检测装置具备了方便限制铸件的位置，避免在对铸件硬度检测时铸件的位置发生偏移的效果，通过电动液压推杆的设置，方便两个限位夹块同步移动限位夹持铸件，方便限制铸件的位置，避免影响对铸件的硬度检测，达到了提高实用性的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属铸件检测技术领域，具体为一种铸件表面修复硬度检测装置。
背景技术
金属铸件是一种把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。金属铸件在产出后，为确保其硬度的合格，通常需要使用硬度检测装置对金属铸件进行检测。
现有技术中的铸件表面修复硬度检测装置，在对铸件进行硬度检测时，不便于限制铸件的位置，影响对铸件的硬度检测，且现有的铸件表面修复硬度检测装置，不便于调节对铸件硬度检测的位置，实用性差，现发明一种铸件表面修复硬度检测装置解决了上述问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铸件表面修复硬度检测装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铸件表面修复硬度检测装置，包括底板，底板的顶部分别安装有空腔座和支撑板，空腔座的内顶壁安装有导向杆，空腔座的内底壁安装有第一电动液压推杆，第一电动液压推杆的活动端安装有升降板，升降板的端部安装有导向环，导向环的外表面通过轴杆转动连接有第一支杆，空腔座的内壁通过轴杆转动连接有V形杆，V形杆的端部通过轴杆转动连接有第二支杆，第二支杆远离V形杆的一端通过轴杆转动连接有调节块，调节块的前面和后面均安装有定位滑块，调节块的一侧面安装有连杆，连杆的端部安装有限位夹块，支撑板的内顶壁安装有第一矩形框，第一矩形框的前面安装有第一伺服电机，第一伺服电机的输出端安装有第一螺杆，第一螺杆的外表面传动连接有第一螺纹环块，第一螺纹环块的两侧面均安装有第一滑块，第一螺纹环块的底部安装有第二矩形框，第二矩形框的一侧面安装有第二伺服电机，第二伺服电机的输出端安装有第二螺杆，第二螺杆的外表面传动连接有第二螺纹环块，第二螺纹环块的前面和后面均安装有第二滑块，第二螺纹环块的底部安装有第二电动液压推杆，第二电动液压推杆的活动端安装有冲击块。
可选的，空腔座的内壁开设有以前后方向为深度、左右方向为长度的定位滑槽，定位滑块的端部位于定位滑槽的内部，定位滑块可沿定位滑槽的长度方向滑动。
可选的，第一支杆远离导向环的一端通过轴杆与V形杆的端部转动连接，导向环套接在导向杆的外部。
可选的，第一矩形框的内壁开设有以左右方向为深度、前后方向为长度的第一滑槽，第一滑块的端部位于第一滑槽的内部，第一滑块可沿第一滑槽的长度方向滑动。
可选的，第二矩形框的内壁开设有以前后方向为深度、左右方向为长度的第二滑槽，第二滑块的端部位于第二滑槽的内部，第二滑块可沿第二滑槽的长度方向滑动。
可选的，空腔座的位置分别与限位夹块和冲击块的位置相对应，冲击块位于空腔座的上方。
可选的，第一电动液压推杆、第一伺服电机、第二伺服电机和第二电动液压推杆均通过导线与外部电源电性连接。
可选的，第一螺杆通过轴承与第一矩形框的内壁转动连接，第二螺杆通过轴承与第二矩形框的内壁转动连接。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种铸件表面修复硬度检测装置，具备以下有益效果：
1、该铸件表面修复硬度检测装置，通过导向杆、第一电动液压推杆、升降板、导向环、第一支杆、V形杆、第二支杆、调节块、定位滑块、连杆和限位夹块的设置，使该铸件表面修复硬度检测装置具备了方便限制铸件的位置，避免在对铸件硬度检测时铸件的位置发生偏移的效果，通过电动液压推杆的设置，方便两个限位夹块同步移动限位夹持铸件，方便限制铸件的位置，避免影响对铸件的硬度检测，达到了提高实用性的目的。
2、该铸件表面修复硬度检测装置，通过第一矩形框、第一伺服电机、第一螺杆、第一螺纹环块、第一滑块、第二矩形框、第二伺服电机、第二螺杆、第二螺纹环块、第二滑块、第二电动液压推杆和冲击块的设置，使该铸件表面修复硬度检测装置具备了方便调节对铸件硬度检测的位置，灵活性强的效果，通过第一螺杆和第一螺纹环块的配合，方便调节纵向方向上硬度检测的位置，通过第二螺杆和第二螺纹环块的配合，方便调节横向方向上硬度检测的位置，提高调节的灵活性，达到了提高实用性的目的。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型正视剖面的结构示意图；
图3为本实用新型图2中A处放大的结构示意图；
图4为本实用新型侧视剖面的结构示意图；
图5为本实用新型图4中B处放大的结构示意图；
图6为本实用新型侧视局部剖面的结构示意图。
图中：1、底板；2、空腔座；3、支撑板；4、导向杆；5、第一电动液压推杆；6、升降板；7、导向环；8、第一支杆；9、V形杆；10、第二支杆；11、调节块；12、定位滑块；13、连杆；14、限位夹块；15、第一矩形框；16、第一伺服电机；17、第一螺杆；18、第一螺纹环块；19、第一滑块；20、第二矩形框；21、第二伺服电机；22、第二螺杆；23、第二螺纹环块；24、第二滑块；25、第二电动液压推杆；26、冲击块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
请参阅图1至图6，本实用新型提供技术方案：一种铸件表面修复硬度检测装置，包括底板1，底板1的顶部分别安装有空腔座2和支撑板3，空腔座2的内壁开设有以前后方向为深度、左右方向为长度的定位滑槽，定位滑块12的端部位于定位滑槽的内部，定位滑块12可沿定位滑槽的长度方向滑动，空腔座2的位置分别与限位夹块14和冲击块26的位置相对应，冲击块26位于空腔座2的上方，空腔座2的内顶壁安装有导向杆4，空腔座2的内底壁安装有第一电动液压推杆5，第一电动液压推杆5、第一伺服电机16、第二伺服电机21和第二电动液压推杆25均通过导线与外部电源电性连接，第一电动液压推杆5的活动端安装有升降板6，升降板6的端部安装有导向环7，导向环7的外表面通过轴杆转动连接有第一支杆8，第一支杆8远离导向环7的一端通过轴杆与V形杆9的端部转动连接，导向环7套接在导向杆4的外部，空腔座2的内壁通过轴杆转动连接有V形杆9，V形杆9的端部通过轴杆转动连接有第二支杆10，第二支杆10远离V形杆9的一端通过轴杆转动连接有调节块11，调节块11的前面和后面均安装有定位滑块12，调节块11的一侧面安装有连杆13，连杆13的端部安装有限位夹块14。
使用时，将铸件放置到空腔座2上，限制铸件的位置时，第一电动液压推杆5的活动端缩回，使升降板6带动导向环7向下移动，使导向环7沿导向杆4的长度方向定位移动，导向环7带动第一支杆8移动，V形杆9的两端分别与第一支杆8和第二支杆10转动连接，且V形杆9与空腔座2转动连接，使第一支杆8向下移动带动V形杆9转动，V形杆9转动为第二支杆10提供一个横向方向上的分力，使第二支杆10带动调节块11和定位滑块12移动，使定位滑块12沿定位滑槽的长度方向定位滑动，方便调节块11带动连杆13和限位夹块14移动，使限位夹块14夹持限制铸件，方便限制铸件的位置，避免铸件在检测过程中位置发生偏移，提高实用性。
实施例2
请参阅图1至图6，本实用新型提供技术方案：一种铸件表面修复硬度检测装置，支撑板3的内顶壁安装有第一矩形框15，第一矩形框15的内壁开设有以左右方向为深度、前后方向为长度的第一滑槽，第一滑块19的端部位于第一滑槽的内部，第一滑块19可沿第一滑槽的长度方向滑动，第一矩形框15的前面安装有第一伺服电机16，第一伺服电机16的输出端安装有第一螺杆17，第一螺杆17通过轴承与第一矩形框15的内壁转动连接，第二螺杆22通过轴承与第二矩形框20的内壁转动连接，第一螺杆17的外表面传动连接有第一螺纹环块18，第一螺纹环块18的两侧面均安装有第一滑块19，第一螺纹环块18的底部安装有第二矩形框20，第二矩形框20的内壁开设有以前后方向为深度、左右方向为长度的第二滑槽，第二滑块24的端部位于第二滑槽的内部，第二滑块24可沿第二滑槽的长度方向滑动，第二矩形框20的一侧面安装有第二伺服电机21，第二伺服电机21的输出端安装有第二螺杆22，第二螺杆22的外表面传动连接有第二螺纹环块23，第二螺纹环块23的前面和后面均安装有第二滑块24，第二螺纹环块23的底部安装有第二电动液压推杆25，第二电动液压推杆25的活动端安装有冲击块26。
使用时，铸件放置到空腔座2的上方，第二电动液压推杆25的活动端伸出，使冲击块26向下移动冲击铸件，方便对铸件进行硬度检测，第一伺服电机16带动第一螺杆17转动，第一螺杆17与第一螺纹环块18之间传动连接，且第一滑块19的端部位于第一滑槽的内部，使第一螺纹环块18带动第一滑块19和第二矩形框20移动，方便调节纵向方向上冲击块26的位置，第二伺服电机21带动第二螺杆22转动，第二螺杆22与第二螺纹环块23之间传动连接，且第二滑块24位于第二滑槽的内部，使第二螺纹环块23带动第二滑块24移动，方便调节横向方向上冲击块26的位置，方便调节检测位置，提高实用性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种铸件表面修复硬度检测装置，包括底板，其特征在于：底板的顶部分别安装有空腔座和支撑板，空腔座的内顶壁安装有导向杆，空腔座的内底壁安装有第一电动液压推杆，第一电动液压推杆的活动端安装有升降板，升降板的端部安装有导向环，导向环的外表面通过轴杆转动连接有第一支杆，空腔座的内壁通过轴杆转动连接有V形杆，V形杆的端部通过轴杆转动连接有第二支杆，第二支杆远离V形杆的一端通过轴杆转动连接有调节块，调节块的前面和后面均安装有定位滑块，调节块的一侧面安装有连杆，连杆的端部安装有限位夹块，支撑板的内顶壁安装有第一矩形框，第一矩形框的前面安装有第一伺服电机，第一伺服电机的输出端安装有第一螺杆，第一螺杆的外表面传动连接有第一螺纹环块，第一螺纹环块的两侧面均安装有第一滑块，第一螺纹环块的底部安装有第二矩形框，第二矩形框的一侧面安装有第二伺服电机，第二伺服电机的输出端安装有第二螺杆，第二螺杆的外表面传动连接有第二螺纹环块，第二螺纹环块的前面和后面均安装有第二滑块，第二螺纹环块的底部安装有第二电动液压推杆，第二电动液压推杆的活动端安装有冲击块。
2.根据权利要求1所述的一种铸件表面修复硬度检测装置，其特征在于：空腔座的内壁开设有以前后方向为深度、左右方向为长度的定位滑槽，定位滑块的端部位于定位滑槽的内部，定位滑块可沿定位滑槽的长度方向滑动。
3.根据权利要求1所述的一种铸件表面修复硬度检测装置，其特征在于：第一支杆远离导向环的一端通过轴杆与V形杆的端部转动连接，导向环套接在导向杆的外部。
4.根据权利要求1所述的一种铸件表面修复硬度检测装置，其特征在于：第一矩形框的内壁开设有以左右方向为深度、前后方向为长度的第一滑槽，第一滑块的端部位于第一滑槽的内部，第一滑块可沿第一滑槽的长度方向滑动。
5.根据权利要求1所述的一种铸件表面修复硬度检测装置，其特征在于：第二矩形框的内壁开设有以前后方向为深度、左右方向为长度的第二滑槽，第二滑块的端部位于第二滑槽的内部，第二滑块可沿第二滑槽的长度方向滑动。
6.根据权利要求1所述的一种铸件表面修复硬度检测装置，其特征在于：空腔座的位置分别与限位夹块和冲击块的位置相对应，冲击块位于空腔座的上方。
7.根据权利要求1所述的一种铸件表面修复硬度检测装置，其特征在于：第一电动液压推杆、第一伺服电机、第二伺服电机和第二电动液压推杆均通过导线与外部电源电性连接。
8.根据权利要求1所述的一种铸件表面修复硬度检测装置，其特征在于：第一螺杆通过轴承与第一矩形框的内壁转动连接，第二螺杆通过轴承与第二矩形框的内壁转动连接。
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