CN211249297U - 一种轴承加工用自动取料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种轴承加工用自动取料装置，涉及轴承加工技术领域。该轴承加工用自动取料装置，包括安装座和电动机，所述电动机的底面与安装座的上表面固定连接，安装座的上表面位于电动机前后两侧均固定连接有竖杆，电动机的上方设置有调节板，调节板的正背面分别滑动套接在两个竖杆的外表面，调节板的上下侧面螺纹贯穿有螺纹杆。该轴承加工用自动取料装置，通过设置夹板、缓冲板和挤压弹簧，达到了对轴承受到缓冲板的瞬间作用力进行缓冲的效果，解决了现今的轴承加工用自动取料装置，在取料装置对轴承夹取的过程中由于夹板在于轴承瞬间接触时的瞬间作用力过大，使轴承的外表面损坏，降低了轴承的精确度的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体为一种轴承加工用自动取料装置。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，在对轴承取料的过程中需要用到轴承加工用自动取料装置。
现今的轴承加工用自动取料装置，在取料装置对轴承夹取的过程中由于夹板在于轴承瞬间接触时的瞬间作用力过大，使轴承的外表面损坏，降低了轴承的精确度。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轴承加工用自动取料装置，解决了现今的轴承加工用自动取料装置，在取料装置对轴承夹取的过程中由于夹板在于轴承瞬间接触时的瞬间作用力过大，使轴承的外表面损坏，降低了轴承的精确度的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种轴承加工用自动取料装置，包括安装座和电动机，所述电动机的底面与安装座的上表面固定连接，安装座的上表面位于电动机前后两侧均固定连接有竖杆，电动机的上方设置有调节板，调节板的正背面分别滑动套接在两个竖杆的外表面，调节板的上下侧面螺纹贯穿有螺纹杆，螺纹杆位于调节板下方的一端与电动机的输出端固定接，调节板的右侧设置有动板，动板与调节板通过两个液压杆B固定连接，动板与调节板之间设置有液压杆A，液压杆A位于两个液压杆B之间，液压杆A与动板固定连接，液压杆A的左端与动板的左侧面通过连接板固定连接，动板的左侧面位于两个液压杆B之间滑动贯穿有推杆，推杆位于动板左侧的一端与液压杆A的右端固定连接，推杆位于动板左侧的一端固定套接有固定环。
所述动板的右侧面固定连接有两个竖板，两个竖板相互靠近一面通过横杆固定连接，固定环的左右两侧均设置有铰接杆，两个铰接杆位于两个液压杆B之间，两个铰接杆的左端均与固定环铰接，动板的左右侧面开设有左右贯穿的通槽，两个铰接杆分别滑动贯穿两个通槽的内部，横杆的外表面滑动套接有两个移动块，两个铰接杆位于动板右侧的一端分别与两个移动块的上表面铰接，横杆的下方位于两个移动块之间设置有两个夹板，两个夹板相互远离的一面分别与两个移动块固定连接，两个夹板之间设置有缓冲板，两个缓冲板相互远离的一面分别与两个夹板相互靠近的一面通过两个挤压弹簧固定连接，两个通槽的上下内壁均通过定位杆固定连接，两个铰接杆均开设有上下贯通的导向槽，两个定位杆分别滑动插接在两个导向槽的内部，安装座的上表面位于两个缓冲板之间固定连接有放置柱。
优选的，两个夹板与两个移动块均通过连接轴固定连接，两个连接轴同轴设置，两个连接轴位于四个挤压弹簧之间。
优选的，两个缓冲板相互远离的一面均固定连接有两个滑杆，四个滑杆分别远离两个缓冲板的一端分别滑动贯穿两个夹板，四个滑杆分别滑动插接在四个挤压弹簧的内部。
优选的，两个液压杆B平行设置，两个液压杆B以液压杆A的轴线为对称轴对称分布在液压杆A的前后两侧。
优选的，两个夹板和两个缓冲板的形状均为圆弧形，两个夹板与两个缓冲板的圆弧角度均相同。
优选的，两个铰接杆位于同一平面，两个铰接杆以推杆的轴线为对称轴对称分布在推杆的左右两侧。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种轴承加工用自动取料装置。具备以下有益效果：
1、该轴承加工用自动取料装置，通过设置夹板、缓冲板和挤压弹簧，控制电动机转动使调节板进行移动从而使动板移动到轴承放置的高度，控制液压杆B进行伸缩使动板进行移动带动夹板与轴承处于同一轴线，然后控制液压杆A带动固定环向左移动，使铰接杆进行向左移动，在铰接杆向左移动的过程中，定位杆在导向槽内部滑动，使铰接杆相互靠近带动两个移动块相互靠近，当缓冲板与轴承接触时，挤压弹簧发生压缩，达到了对轴承受到缓冲板的瞬间作用力进行缓冲的效果，解决了现今的轴承加工用自动取料装置，在取料装置对轴承夹取的过程中由于夹板在于轴承瞬间接触时的瞬间作用力过大，使轴承的外表面损坏，降低了轴承的精确度的问题。
2、该轴承加工用自动取料装置，通过设置滑杆，使在液压杆A带动固定环进行移动，从而使铰接转动的过程中带动滑块进行移动，当缓冲板对轴承进行夹紧时，缓冲板进行移动，滑杆在夹板内部进行滑动，对达到了对缓冲板的移动进行定位的效果，解决了在缓冲板移动的过程中与夹板发生错位的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型顶杆与动板连接示意图；
图3为本实用新型部分结构爆炸结构示意图；
图4为本实用新型图2中A处结构放大示意图。
其中，1安装座、2电动机、3调节板、4竖杆、5螺纹杆、6动板、7液压杆B、8液压杆A、9连接板、10推杆、11固定环、12竖板、13铰接杆、14通槽、15横杆、16移动块、17滑杆、18夹板、19缓冲板、20定位杆、21导向槽、22挤压弹簧、23放置柱、24连接轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例提供一种轴承加工用自动取料装置，如图1-4所示，包括安装座1和电动机2，安装座1与装置本体连接，电动机2可以进行正反转，电动机2的底面与安装座1的上表面固定连接，安装座1的上表面位于电动机2前后两侧均固定连接有竖杆4，电动机2的上方设置有调节板3，调节板3的正背面分别滑动套接在两个竖杆4的外表面，调节板3的上下侧面螺纹贯穿有螺纹杆5，电动机2转动使螺纹杆5与调节板3螺纹啮合使调节板3进行上下移动，螺纹杆5位于调节板3下方的一端与电动机2的输出端固定接，调节板3的右侧设置有动板6，动板6与调节板3通过两个液压杆B7固定连接，动板6与调节板3之间设置有液压杆A8，两个液压杆B7平行设置，两个液压杆B7以液压杆A8的轴线为对称轴对称分布在液压杆A8的前后两侧，液压杆A8位于两个液压杆B7之间，液压杆A8与动板6固定连接，液压杆A8的左端与动板6的左侧面通过连接板9固定连接，动板6的左侧面位于两个液压杆B7之间滑动贯穿有推杆10，推杆10在液压杆A8进行伸缩时在动板6内滑动，放置液压杆A8发生倾斜，推杆10位于动板6左侧的一端与液压杆A8的右端固定连接，推杆10位于动板6左侧的一端固定套接有固定环11。
动板6的右侧面固定连接有两个竖板12，两个竖板12相互靠近一面通过横杆15固定连接，固定环11的左右两侧均设置有铰接杆13，两个铰接杆13位于同一平面，两个铰接杆13以推杆10的轴线为对称轴对称分布在推杆10的左右两侧，两个铰接杆13位于两个液压杆B7之间，两个铰接杆13的左端均与固定环11铰接，动板6的左右侧面开设有左右贯穿的通槽14，两个铰接杆13分别滑动贯穿两个通槽14的内部，横杆15的外表面滑动套接有两个移动块16，两个铰接杆13位于动板6右侧的一端分别与两个移动块16的上表面铰接，横杆15的下方位于两个移动块16之间设置有两个夹板18，两个夹板18相互远离的一面分别与两个移动块16固定连接，两个夹板18之间设置有缓冲板19，两个夹板18和两个缓冲板19的形状均为圆弧形，两个夹板18与两个缓冲板19的圆弧角度均相同，两个缓冲板19相互远离的一面分别与两个夹板18相互靠近的一面通过两个挤压弹簧22固定连接，两个夹板18与两个移动块16均通过连接轴24固定连接，两个连接轴24同轴设置，两个连接轴24位于四个挤压弹簧22之间，挤压弹簧22反应较为灵敏，可以对轴承受到缓冲板19的瞬间作用力进行缓冲，两个缓冲板19相互远离的一面均固定连接有两个滑杆17，四个滑杆17分别远离两个缓冲板19的一端分别滑动贯穿两个夹板18，四个滑杆17分别滑动插接在四个挤压弹簧22的内部，设置滑杆17防止缓冲板19在移动的过程中与夹板18发生错位，两个通槽14的上下内壁均通过定位杆20固定连接，两个铰接杆13均开设有上下贯通的导向槽21，两个定位杆20分别滑动插接在两个导向槽21的内部，安装座1的上表面位于两个缓冲板19之间固定连接有放置柱23，轴承放置在放置柱23的上端面。
工作原理，控制电动机2转动使调节板3进行移动从而使动板6移动到轴承放置的高度，控制液压杆B7进行伸缩使动板6进行移动带动夹板18与轴承处于同一轴线，然后控制液压杆A8带动固定环11向左移动，使铰接杆13进行向左移动，在铰接杆13向左移动的过程中，定位杆20在导向槽21内部滑动，使铰接杆13相互靠近带动两个移动块16相互靠近，从而带动夹板18与缓冲板19相互靠近，当缓冲板19与轴承接触时，挤压弹簧22发生压缩，对轴承受到缓冲板19的瞬间作用力进行缓冲。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种轴承加工用自动取料装置，包括安装座(1)和电动机(2)，其特征在于：所述电动机(2)的底面与安装座(1)的上表面固定连接，安装座(1)的上表面位于电动机(2)前后两侧均固定连接有竖杆(4)，电动机(2)的上方设置有调节板(3)，调节板(3)的正背面分别滑动套接在两个竖杆(4)的外表面，调节板(3)的上下侧面螺纹贯穿有螺纹杆(5)，螺纹杆(5)位于调节板(3)下方的一端与电动机(2)的输出端固定接，调节板(3)的右侧设置有动板(6)，动板(6)与调节板(3)通过两个液压杆B(7)固定连接，动板(6)与调节板(3)之间设置有液压杆A(8)，液压杆A(8)位于两个液压杆B(7)之间，液压杆A(8)与动板(6)固定连接，液压杆A(8)的左端与动板(6)的左侧面通过连接板(9)固定连接，动板(6)的左侧面位于两个液压杆B(7)之间滑动贯穿有推杆(10)，推杆(10)位于动板(6)左侧的一端与液压杆A(8)的右端固定连接，推杆(10)位于动板(6)左侧的一端固定套接有固定环(11)；
所述动板(6)的右侧面固定连接有两个竖板(12)，两个竖板(12)相互靠近一面通过横杆(15)固定连接，固定环(11)的左右两侧均设置有铰接杆(13)，两个铰接杆(13)位于两个液压杆B(7)之间，两个铰接杆(13)的左端均与固定环(11)铰接，动板(6)的左右侧面开设有左右贯穿的通槽(14)，两个铰接杆(13)分别滑动贯穿两个通槽(14)的内部，横杆(15)的外表面滑动套接有两个移动块(16)，两个铰接杆(13)位于动板(6)右侧的一端分别与两个移动块(16)的上表面铰接，横杆(15)的下方位于两个移动块(16)之间设置有两个夹板(18)，两个夹板(18)相互远离的一面分别与两个移动块(16)固定连接，两个夹板(18)之间设置有缓冲板(19)，两个缓冲板(19)相互远离的一面分别与两个夹板(18)相互靠近的一面通过两个挤压弹簧(22)固定连接，两个通槽(14)的上下内壁均通过定位杆(20)固定连接，两个铰接杆(13)均开设有上下贯通的导向槽(21)，两个定位杆(20)分别滑动插接在两个导向槽(21)的内部，安装座(1)的上表面位于两个缓冲板(19)之间固定连接有放置柱(23)。
2.根据权利要求1所述的一种轴承加工用自动取料装置，其特征在于：两个夹板(18)与两个移动块(16)均通过连接轴(24)固定连接，两个连接轴(24)同轴设置，两个连接轴(24)位于四个挤压弹簧(22)之间。
3.根据权利要求1所述的一种轴承加工用自动取料装置，其特征在于：两个缓冲板(19)相互远离的一面均固定连接有两个滑杆(17)，四个滑杆(17)分别远离两个缓冲板(19)的一端分别滑动贯穿两个夹板(18)，四个滑杆(17)分别滑动插接在四个挤压弹簧(22)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种轴承加工用自动取料装置，其特征在于：两个液压杆B(7)平行设置，两个液压杆B(7)以液压杆A(8)的轴线为对称轴对称分布在液压杆A(8)的前后两侧。
5.根据权利要求1所述的一种轴承加工用自动取料装置，其特征在于：两个夹板(18)和两个缓冲板(19)的形状均为圆弧形，两个夹板(18)与两个缓冲板(19)的圆弧角度均相同。
6.根据权利要求1所述的一种轴承加工用自动取料装置，其特征在于：两个铰接杆(13)位于同一平面，两个铰接杆(13)以推杆(10)的轴线为对称轴对称分布在推杆(10)的左右两侧。
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| CN201922088601.3U CN211249297U (zh) | 2019-11-28 | 2019-11-28 | 一种轴承加工用自动取料装置 |
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| CN211249297U true CN211249297U (zh) | 2020-08-14 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112607396A (zh) * | 2020-12-25 | 2021-04-06 | 深圳市智晟威自动化科技有限公司 | 一种筛选缓存机 |
-
2019
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