CN213497788U - 一种用于钣金加工的自动装夹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于钣金加工的自动装夹装置，属于自动夹持设备技术领域，包括底座，所述底座上方固定连接支撑座。把钣金件放到夹持台上，电动推杆带动挡板b顶住钣金件来进行固定，接着滑动滑块在滑杆上移动来带动移动板一侧的压板往下移动，当压板压住钣金件后，接螺纹转动限位块进入螺纹槽内部，限位块卡主滑块上方对压板进行固定，为了适应不同宽度的钣金件，先通过松开螺帽，拉动L型螺纹杆在通槽内部移动来带动支撑板在夹持台上移动来改变支撑板在夹持台上的位置，在带动推杆带动挡板b对钣金件进行夹持时，挡板a和挡板b也压缩弹簧，当固定杆进入到固定槽内部时，弹簧压缩到最大，来缓冲电动推杆带动挡板a移动对钣金件造成损坏。

Description

一种用于钣金加工的自动装夹装置

技术领域

本实用新型涉及自动夹持设备技术领域，尤其涉及一种用于钣金加工的自动装夹装置。

背景技术

为满足机械生产需要，经常要对条形钣金件进行铣削钻孔等加工，在加工过程中，为防止钣金件发生走位而影响加工质量，通常需要将钣金件进行定位，传统的定位方式是采用螺丝将钣金件固定在机台上，但是这样会导致装夹和拆卸时间长，生产效率低下，且由于装夹力度大小不一致，容易造成产品损坏。目前市场上有出线的自动装夹装置，夹块在驱动器的驱动下直接进行夹紧操作，且由于不同批次的钣金件存在尺寸误差，因而容易造成夹块与钣金件的刚性碰撞从而损坏夹块或钣金件表面。

专利号CN201920899846.1的公布了一种用于钣金加工的自动装夹装置，包括工作台、双作用气缸和夹块，工作台顶端的两侧均固定安装有支架，两个支架顶端的中部均固定安装有双作用气缸，双作用气缸的底端均固定连接有活动块，活动块顶端的两侧均设置有缓冲机构，缓冲机构包括活动杆和压缩弹簧，压缩弹簧设置在活动杆的外部，活动块通过活动杆连接有夹块，夹块顶端的两侧均固定连接有方筒，两个方筒的内部均设置有圆杆。该种用于钣金加工的自动装夹装置，通过固定机构，使两个圆杆可以轻松的固定在两个方筒的内部或者从方筒的内部取出，进而方便了对夹块内部的橡胶块进行更换，从而达到了用于钣金加工的自动装夹装置便于更换橡胶块的目的。

上述技术的用于钣金加工的自动装夹装置有以下缺点：1、该装置通过气缸对钣金进行夹持固定，没有办法控制力度，会导致钣金受到损坏；2、该装置结构复杂，成本高，为此，我们提出一种用于钣金加工的自动装夹装置。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于钣金加工的自动装夹装置，使用时，钣金件放到夹持台上，打开外界电源让电动推杆工作，电动推杆带动挡板b顶住钣金件来进行固定，接着滑动滑块在滑杆上移动来带动移动杆一侧的压板往下移动，当压板压住钣金件后，接着螺纹转动限位块进入螺纹槽内部，限位块卡主滑块上方对压板进行固定，这样的好处是可以通过调节电动推杆的挤压和滑动滑块带动压板移动，可以很好的控制挡板b和压板对钣金件的夹持力度，减小对钣金件造成的损伤，并能加快工作效率，为了适应不同宽度的钣金件，先通过松开螺帽，拉动L型螺纹杆在通槽内部移动来带动支撑板在夹持台上移动来改变支撑板在夹持台上的位置，在电动推杆带动挡板b对钣金件进行夹持时，挡板a和挡板b也压缩弹簧，当固定杆进入到固定槽内部时，弹簧压缩到最大，来缓冲电动推杆带动挡板b移动对钣金件造成损坏，这样的好处是通过调节支撑板的位置，可适应不同宽度的钣金件，适应性广，通过挡板a和挡板b压缩弹簧带动固定杆进入到固定槽内部来防止电动推杆移动速度过快对钣金件造成损坏。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种用于钣金加工的自动装夹装置，包括底座，所述底座上方固定连接支撑座，所述支撑座上方固定连接电动推杆，所述电动推杆一端固定连接挡板a，所述挡板a一侧固定连接弹簧，所述弹簧一端固定连接挡板b，所述底座上方固定连接加持台，所述加持台上方放置有支撑板，所述支撑板一侧固定连接L型螺纹杆，所述L型螺纹杆外侧壁螺纹连接螺帽，所述底座上方固定连接滑杆，所述滑杆外侧壁滑动连接滑块，所述滑块一侧固定连接移动杆，所述移动杆一侧固定连接压板。

可选的，所述挡板a一侧固定连接固定杆，所述挡板b一侧设置有固定槽。

可选的，所述滑杆外侧壁设置有若干螺纹槽，所述螺纹槽内侧壁螺纹连接限位块。

可选的，所述L型螺纹杆与底座连接处设置有通槽。

可选的，所述挡板b和压板外侧壁设置有摩擦垫。

可选的，所述电动推杆通过导线与外界电源相连接。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型实施例提供一种用于钣金加工的自动装夹装置：

1、本实用新型通过电动推杆、挡板a、滑块、滑杆、压板、限位块和螺纹槽，使用时，钣金件放到夹持台上，打开外界电源让电动推杆工作，电动推杆带动挡板b顶住钣金件来进行固定，接着滑动滑块在滑杆上移动来带动移动杆一侧的压板往下移动，当压板压住钣金件后，接着螺纹转动限位块进入螺纹槽内部，限位块卡主滑块上方对压板进行固定，这样的好处是可以通过调节电动推杆的挤压和滑动滑块带动压板移动，可以很好的控制挡板b和压板对钣金件的夹持力度，减小对钣金件造成的损伤，并能加快工作效率。

2、本实用新型通过L型螺纹杆、螺帽、通槽、支撑板、弹簧、固定杆和固定槽，为了适应不同宽度的钣金件，先通过松开螺帽，拉动L型螺纹杆在通槽内部移动来带动支撑板在夹持台上移动来改变支撑板在夹持台上的位置，在电动推杆带动挡板b对钣金件进行夹持时，挡板a和挡板b也压缩弹簧，当固定杆进入到固定槽内部时，弹簧压缩到最大，来缓冲电动推杆带动挡板a移动对钣金件造成损坏，这样的好处是通过调节支撑板的位置，可适应不同宽度的钣金件，适应性广，通过挡板a和挡板b压缩弹簧带动固定杆进入到固定槽内部来防止电动推杆移动速度过快对钣金件造成损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种用于钣金加工的自动装夹装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种用于钣金加工的自动装夹装置的A的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的一种用于钣金加工的自动装夹装置的滑块移动的结构示意图。

图中：1、底座；2、加持台；3、支撑座；4、电动推杆；5、挡板a；6、弹簧；7、挡板b；8、固定杆；9、固定槽；10、支撑板；11、L型螺纹杆；12、螺帽；13、通槽；14、滑杆；15、滑块；16、移动杆；17、压板；18、限位块；19、螺纹槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图3对本实用新型实施例的一种用于钣金加工的自动装夹装置进行详细的说明。

参考图1～图3所示，本实用新型实施例提供的一种用于钣金加工的自动装夹装置，包括底座1，所述底座1上方固定连接支撑座3，所述支撑座3上方固定连接电动推杆4，所述电动推杆4一端固定连接挡板a5，所述挡板a5一侧固定连接弹簧6，所述弹簧6一端固定连接挡板b7，所述底座1上方固定连接加持台2，所述加持台2上方放置有支撑板10，所述支撑板10一侧固定连接L型螺纹杆11，所述L型螺纹杆11外侧壁螺纹连接螺帽12，所述底座1上方固定连接滑杆14，所述滑杆14外侧壁滑动连接滑块15，所述滑块15一侧固定连接移动杆16，所述移动杆16一侧固定连接压板17。

示例的，使用时，钣金件放到夹持台2上，打开外界电源让电动推杆4工作，电动推杆4带动挡板b7顶住钣金件来进行固定，接着滑动滑块15在滑杆14上移动来带动移动杆16一侧的压板17往下移动，当压板17压住钣金件后，接着螺纹转动限位块18进入螺纹槽19内部，限位块18卡主滑块15上方对压板17进行固定，为了适应不同宽度的钣金件，先通过松开螺帽，拉动L型螺纹杆在通槽内部移动来带动支撑板在夹持台上移动来改变支撑板10在夹持台2上的位置，在电动推杆4带动挡板b7对钣金件进行夹持时，挡板a5和挡板b7也压缩弹簧6，当固定杆8进入到固定槽9内部时，弹簧6压缩到最大，来缓冲电动推杆4带动挡板b7移动对钣金件造成损坏。

参考图1和图2所示，所述挡板a5一侧固定连接固定杆8，所述挡板b7一侧设置有固定槽9。

示例的，限制弹簧6的压缩量。

参考图1所示，所述滑杆14外侧壁设置有若干螺纹槽19，所述螺纹槽19内侧壁螺纹连接限位块18。

示例的，便于适应对不同厚度的钣金件进行固定。

参考图1所示，所述L型螺纹杆11与底座1连接处设置有通槽13。

示例的，便于调节支撑板10的位置。

参考图1所示，所述挡板b7和压板17外侧壁设置有摩擦垫。

示例的，增加挡板b7和压板与钣金件17的摩擦力。

参考图1、图2和图3所示，所述电动推杆4通过导线与外界电源相连接。

示例的，外界电源为电动推杆4提供电源。

使用时，使用时，钣金件放到夹持台2上，打开外界电源让电动推杆4工作，电动推杆4带动挡板b17顶住钣金件来进行固定，接着滑动滑块15在滑杆14上移动来带动移动杆16一侧的压板17往下移动，当压板17压住钣金件后，接着螺纹转动限位块18进入螺纹槽19内部，限位块18卡主滑块15上方对压板17进行固定，这样的好处是可以通过调节电动推杆4的挤压和滑动滑块15带动压板17移动，可以很好的控制挡板b7和压板17对钣金件的夹持力度，减小对钣金件造成的损伤，并能加快工作效率，为了适应不同宽度的钣金件，先通过松开螺帽，拉动L型螺纹杆在通槽内部移动来带动支撑板在夹持台上移动来改变支撑板10在夹持台2上的位置，在电动推杆4带动挡板b7对钣金件进行夹持时，挡板a5和挡板b7也压缩弹簧6，当固定杆8进入到固定槽9内部时，弹簧6压缩到最大，来缓冲电动推杆4带动挡板a5移动对钣金件造成损坏，这样的好处是通过调节支撑板10的位置，可适应不同宽度的钣金件，适应性广，通过挡板a5和挡板b7压缩弹簧6带动固定杆8进入到固定槽9内部来防止电动推杆4移动速度过快对钣金件造成损坏,电动推杆4的型号90TYD-ACR115S。

需要说明的是，本实用新型为一种用于钣金加工的自动装夹装置，包括1、底座；2、加持台；3、支撑座；4、电动推杆；5、挡板a；6、弹簧；7、挡板b；8、固定杆；9、固定槽；10、支撑板；11、L型螺纹杆；12、螺帽；13、通槽；14、滑杆；15、滑块；16、移动杆；17、压板；18、限位块；19、螺纹槽，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种用于钣金加工的自动装夹装置，包括底座﹙1﹚，其特征在于，所述底座﹙1﹚上方固定连接支撑座﹙3﹚，所述支撑座﹙3﹚上方固定连接电动推杆﹙4﹚，所述电动推杆﹙4﹚一端固定连接挡板a﹙5﹚，所述挡板a﹙5﹚一侧固定连接弹簧﹙6﹚，所述弹簧﹙6﹚一端固定连接挡板b﹙7﹚，所述底座﹙1﹚上方固定连接加持台﹙2﹚，所述加持台﹙2﹚上方放置有支撑板﹙10﹚，所述支撑板﹙10﹚一侧固定连接L型螺纹杆﹙11﹚，所述L型螺纹杆﹙11﹚外侧壁螺纹连接螺帽﹙12﹚，所述底座﹙1﹚上方固定连接滑杆﹙14﹚，所述滑杆﹙14﹚外侧壁滑动连接滑块﹙15﹚，所述滑块﹙15﹚一侧固定连接移动杆﹙16﹚，所述移动杆﹙16﹚一侧固定连接压板﹙17﹚。

2.根据权利要求1所述的一种用于钣金加工的自动装夹装置，其特征在于，所述挡板a﹙5﹚一侧固定连接固定杆﹙8﹚，所述挡板b﹙7﹚一侧设置有固定槽﹙9﹚。

3.根据权利要求2所述的一种用于钣金加工的自动装夹装置，其特征在于，所述滑杆﹙14﹚外侧壁设置有若干螺纹槽﹙19﹚，所述螺纹槽﹙19﹚内侧壁螺纹连接限位块﹙18﹚。

4.根据权利要求3所述的一种用于钣金加工的自动装夹装置，其特征在于，所述L型螺纹杆﹙11﹚与底座﹙1﹚连接处设置有通槽﹙13﹚。

5.根据权利要求1所述的一种用于钣金加工的自动装夹装置，其特征在于，所述挡板b﹙7﹚和压板﹙17﹚外侧壁设置有摩擦垫。

6.根据权利要求1所述的一种用于钣金加工的自动装夹装置，其特征在于，所述电动推杆﹙4﹚通过导线与外界电源相连接。

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