CN113275634A - 一种双列深沟球轴承内圈外滚道加工装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双列深沟球轴承内圈外滚道加工装置及其使用方法，包括底座、调节机构、转向机构、夹紧机构和铣削机构，所述底座外表面设置有控制器，且所述底座外表面开设有开口端向前的加工槽，所述加工槽左侧内壁固定连接有调节机构，而所述调节机构可拆卸连接有切削机构；通过夹紧机构使得具有采用可调节式的夹紧固定方式对双列深沟球轴承内圈进行夹紧固定，且适用于对多种不同尺寸或不同型号的双列深沟球轴承内圈进行充分的夹紧固定；通过调节机构、转向机构和铣削机构使得具有采用横向铣削的方式对双列深沟球轴承内圈进行外滚道的加工作业，且避免了双列深沟球轴承内圈在加工过程中发生晃动，适合被广泛推广和使用。

Description

一种双列深沟球轴承内圈外滚道加工装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及双列深沟球轴承加工设备技术领域，特别涉及一种双列深沟球轴承内圈外滚道加工装置及其使用方法。

背景技术

双列深沟球轴承的设计基本上与单列深沟球轴承相同，深沟球轴形的滚道加上滚道与钢球之间有极好的密合度；双列深沟球轴承除了承受径向负荷外，还可以承受作用在两个方向的轴向负荷；标准的双列深沟球轴承是4200A、4300A型，A型轴承没有装球缺口；两个增强尼龙保持架分别从轴承两侧插入，双列深沟球轴承除具备高于单列深沟球轴承1.62倍的径向承载能力外，还可承受轴向载荷。

1、目前市场上的双列深沟球轴承内圈外滚道的加工过程中大多采用的是固定式的模板进行卡合固定，导致固定模板的适用性较差，且固定效果不佳，使得在加工多种不同尺寸或不同型号的双列深沟球轴承内圈时非常不便，同时也严重增加了厂家的设备采购成本；2、目前市场上的双列深沟球轴承内圈外滚道的加工过程中普遍采用的是纵向铣削加工，导致双列深沟球轴承内圈在加工过程中容易左右意外晃动，严重影响了双列深沟球轴承内圈的加工品质；因此，需要设计一种双列深沟球轴承内圈外滚道加工装置及其使用方法。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种双列深沟球轴承内圈外滚道加工装置及其使用方法，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种双列深沟球轴承内圈外滚道加工装置及其使用方法，包括底座、调节机构、转向机构、夹紧机构和铣削机构，所述底座外表面设置有控制器，且所述底座外表面开设有开口端向前的加工槽，所述加工槽左侧内壁固定连接有调节机构，而所述调节机构可拆卸连接有切削机构，所述加工槽底面内壁安装有转向机构，且所述转向机构上表面设置有夹紧机构；

所述转向机构包括电机、转轴、横板、置物槽、螺钉和模板，所述加工槽底面内壁固定连接有电机，所述电机的输出轴竖直向上且与转轴的一端固定连接，而所述转轴的另一端与横板底面外壁固定连接，所述横板上表面开设有开口端向上的置物槽，且所述置物槽内侧壁卡合连接有模板，所述横板外侧壁插接有螺钉的一端，且所述螺钉的另一端延伸至模板内部；

所述夹紧机构包括液压伸缩杆、凹槽、滑槽、连接杆、卡槽、夹板、缓冲垫和电磁吸盘，所述模板上表面开设有凹槽，且所述凹槽底面内壁设置有可沿竖直方向伸缩的液压伸缩杆，而所述液压伸缩杆的上端转动连接有连接杆的一端，所述连接杆的另一端与夹板右侧外壁转动连接，且所述夹板左侧外壁开设有卡槽，而所述卡槽内侧壁固定连接有缓冲垫，所述夹板内部设置有电磁吸盘，且所述凹槽内侧壁开设有滑槽，而所述滑槽与夹板外表面滑动连接。

优选的，所述调节机构包括支撑板、滑块、滑轨、侧槽、电动伸缩杆A、螺栓、连接板、竖板和连接槽，所述加工槽左侧内壁固定连接有支撑板，且所述支撑板右侧外壁开设有开口端向右的侧槽，所述侧槽顶面内壁设置有可沿竖直方向伸缩的电动伸缩杆A，且所述电动伸缩杆A的底面外壁与滑块上表面固定连接，所述侧槽左侧内壁安装有滑轨，且所述滑轨外表面与滑块左侧外壁滑动连接，而所述滑块右侧外壁焊接有连接板，所述连接板与连接槽内侧壁卡合连接，且所述连接槽开设在竖板左侧外壁，所述竖板右侧外壁插接有螺栓的一端，且所述螺栓的另一端延伸至连接板左侧外壁。

优选的，所述铣削机构包括电动伸缩杆B、铣板和铣刀，所述竖板右侧外壁固定连接有可横向伸缩的电动伸缩杆B，且所述电动伸缩杆B的右端与铣板左侧外壁固定连接，而所述铣板右侧外壁设置有铣刀。

优选的，所述夹板和连接板的数目均为两个，且两个所述夹板呈线型对称分布在凹槽内部。

优选的，所述滑槽的数目为两个，且所述夹板位于滑槽中间位置。

优选的，所述电磁吸盘的吸附面朝向卡槽内侧壁，且所述缓冲垫采用柔性复合橡胶材料制成。

优选的，所述控制器的信号输入端与外接电源的信号输出端电性连接，且所述控制器的信号输出端与电动伸缩杆A、电动伸缩杆B、电机和液压伸缩杆的信号输入端电性连接。

优选的，包括以下步骤：

步骤一：移动竖板并将连接槽内侧壁与连接板外表面缓慢嵌合从而可以将竖板与连接板之间进行初步的卡合连接，再通过旋转螺栓从而可以将竖板与连接板之间进行了进一步的可拆卸连接，进而也就将电动伸缩杆B与滑块之间进行了固定；

步骤二：移动模板并将模板底面外壁与置物槽内侧壁缓慢嵌合从而可以将模板与置物槽内侧壁之间进行初步的卡合连接，再通过旋转螺钉从而可以将横板与模板之间进行进一步的可拆卸连接固定；

步骤三：将待加工的双列深沟球轴承内圈内侧壁贴合在卡槽内侧壁，再通过操控控制器从而可以控制液压伸缩杆运行，由液压伸缩杆运行在凹槽内部竖直伸缩滑动从而可以带动连接杆竖直转动，而在连接杆竖直转动的作用下可以带动夹板沿着滑槽进行水平滑动，这样在两个夹板和缓冲垫的配合作用下可以将双列深沟球轴承内圈紧密贴合在卡槽内部；

步骤四：由电磁吸盘运行可以将贴合在卡槽内侧壁的轴承内圈进行磁力吸附作用，从而可以将轴承内圈进一步的夹紧在卡槽内侧壁；

步骤五：通过电动伸缩杆A运行在侧槽内部竖直伸缩滑动从而可以带动滑块沿着滑轨进行竖直滑动，进而可以带动铣刀进行竖直移动，再通过电动伸缩杆A运行水平伸缩滑动从而可以带动铣板进行水平移动，进而可以带动铣刀水平靠近轴承内圈；

步骤六：通过电机运行驱动输出轴转动从而可以带动转轴转动，进而可以带动横板在加工槽内部进行水平转动，这样也就使得双列深沟球轴承内圈可以完成外滚道的加工作业。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、夹紧机构，首先将待加工的双列深沟球轴承内圈内侧壁贴合在卡槽内侧壁，再通过操控控制器从而可以控制液压伸缩杆运行，由液压伸缩杆运行在凹槽内部竖直伸缩滑动从而可以带动连接杆竖直转动，而在连接杆竖直转动的作用下可以带动夹板沿着滑槽进行水平滑动，这样在两个夹板和缓冲垫的配合作用下可以将双列深沟球轴承内圈紧密贴合在卡槽内部，接着由电磁吸盘运行可以将贴合在卡槽内侧壁的轴承内圈进行磁力吸附作用，从而可以将轴承内圈进一步的夹紧在卡槽内侧壁，有效的实现了装置采用可调节式的夹紧固定方式对双列深沟球轴承内圈进行夹紧固定，且适用于对多种不同尺寸或不同型号的双列深沟球轴承内圈进行充分的夹紧固定，同时在缓冲垫的作用下也避免了在加工过程中损伤双列深沟球轴承内圈，解决了目前市场上的双列深沟球轴承内圈外滚道的加工过程中由于大多采用的是固定式的模板进行卡合固定，从而导致固定模板的适用性较差，且固定效果不佳，使得在加工多种不同尺寸或不同型号的双列深沟球轴承内圈时非常不便的问题，有效的缩减了厂家的设备采购成本。

2、调节机构、转向机构和铣削机构，首先移动竖板并将连接槽内侧壁与连接板外表面缓慢嵌合从而可以将竖板与连接板之间进行初步的卡合连接，再通过旋转螺栓从而可以将竖板与连接板之间进行了进一步的可拆卸连接，进而也就将电动伸缩杆B与滑块之间进行了固定，接着移动模板并将模板底面外壁与置物槽内侧壁缓慢嵌合从而可以将模板与置物槽内侧壁之间进行初步的卡合连接，再通过旋转螺钉从而可以将横板与模板之间进行进一步的可拆卸连接固定，有效的实现了铣刀和模板的拆卸与安装便捷，也就使得其维修与维护便捷，随后通过电动伸缩杆A运行在侧槽内部竖直伸缩滑动从而可以带动滑块沿着滑轨进行竖直滑动，进而可以带动铣刀进行竖直移动，再通过电动伸缩杆A运行水平伸缩滑动从而可以带动铣板进行水平移动，进而可以带动铣刀水平靠近轴承内圈，然后通过电机运行驱动输出轴转动从而可以带动转轴转动，进而可以带动横板在加工槽内部进行水平转动，这样也就使得双列深沟球轴承内圈可以完成外滚道的加工作业，有效的实现了装置采用横向铣削的方式对双列深沟球轴承内圈进行外滚道的加工作业，且避免了双列深沟球轴承内圈在加工过程中发生晃动，解决了目前市场上的双列深沟球轴承内圈外滚道的加工过程中由于普遍采用的是纵向铣削加工，从而导致双列深沟球轴承内圈在加工过程中容易左右意外晃动的问题，保障了双列深沟球轴承内圈的加工品质。

附图说明

图1为本发明一种双列深沟球轴承内圈外滚道加工装置及其使用方法的整体结构示意图。

图2为本发明一种双列深沟球轴承内圈外滚道加工装置及其使用方法的模板内部结构剖视示意图。

图3为本发明一种双列深沟球轴承内圈外滚道加工装置及其使用方法中图2的竖板结构示意图。

图4为本发明一种双列深沟球轴承内圈外滚道加工装置及其使用方法的模板上表面结构示意图。

图5为本发明一种双列深沟球轴承内圈外滚道加工装置及其使用方法的撑板结构示意图。

图中：1、底座；2、控制器；3、加工槽；401、支撑板；402、滑块；403、滑轨；404、侧槽；405、电动伸缩杆A；406、螺栓；407、连接板；408、竖板；409、连接槽；501、电机；502、转轴；503、横板；504、置物槽；505、螺钉；506、模板； 601、液压伸缩杆；602、凹槽；603、滑槽；604、连接杆；605、卡槽；606、夹板；607、缓冲垫；608、电磁吸盘；701、电动伸缩杆B；702、铣板；703、铣刀。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-5所示，一种双列深沟球轴承内圈外滚道加工装置及其使用方法，包括底座1、调节机构、转向机构、夹紧机构和铣削机构，所述底座1外表面设置有控制器2，且所述底座1外表面开设有开口端向前的加工槽3，所述加工槽3左侧内壁固定连接有调节机构，而所述调节机构可拆卸连接有切削机构，所述加工槽3底面内壁安装有转向机构，且所述转向机构上表面设置有夹紧机构；

所述转向机构包括电机501、转轴502、横板503、置物槽504、螺钉505和模板506，所述加工槽3底面内壁固定连接有电机501，所述电机501的输出轴竖直向上且与转轴502的一端固定连接，而所述转轴502的另一端与横板503底面外壁固定连接，所述横板503上表面开设有开口端向上的置物槽504，且所述置物槽504内侧壁卡合连接有模板506，所述横板503外侧壁插接有螺钉505的一端，且所述螺钉505的另一端延伸至模板506内部；

所述夹紧机构包括液压伸缩杆601、凹槽602、滑槽603、连接杆604、卡槽605、夹板606、缓冲垫607和电磁吸盘608，所述模板506上表面开设有凹槽602，且所述凹槽602底面内壁设置有可沿竖直方向伸缩的液压伸缩杆601，而所述液压伸缩杆601的上端转动连接有连接杆604的一端，所述连接杆604的另一端与夹板606右侧外壁转动连接，且所述夹板606左侧外壁开设有卡槽605，而所述卡槽605内侧壁固定连接有缓冲垫607，所述夹板606内部设置有电磁吸盘608，且所述凹槽602内侧壁开设有滑槽603，而所述滑槽603与夹板606外表面滑动连接，通过液压伸缩杆601运行在凹槽602内部竖直伸缩滑动从而可以带动连接杆604竖直转动，而在连接杆604竖直转动的作用下可以带动夹板606沿着滑槽603进行水平滑动。

具体地，所述调节机构包括支撑板401、滑块402、滑轨403、侧槽404、电动伸缩杆A405、螺栓406、连接板407、竖板408和连接槽409，所述加工槽3左侧内壁固定连接有支撑板401，且所述支撑板401右侧外壁开设有开口端向右的侧槽404，所述侧槽404顶面内壁设置有可沿竖直方向伸缩的电动伸缩杆A405，且所述电动伸缩杆A405的底面外壁与滑块402上表面固定连接，所述侧槽404左侧内壁安装有滑轨403，且所述滑轨403外表面与滑块402左侧外壁滑动连接，而所述滑块402右侧外壁焊接有连接板407，所述连接板407与连接槽409内侧壁卡合连接，且所述连接槽409开设在竖板408左侧外壁，所述竖板408右侧外壁插接有螺栓406的一端，且所述螺栓406的另一端延伸至连接板407左侧外壁，通过电动伸缩杆A405运行在侧槽404内部竖直伸缩滑动从而可以带动滑块402沿着滑轨403进行竖直滑动，进而可以带动铣刀703进行竖直移动。

具体地，所述铣削机构包括电动伸缩杆B701、铣板702和铣刀703，所述竖板408右侧外壁固定连接有可横向伸缩的电动伸缩杆B701，且所述电动伸缩杆B701的右端与铣板702左侧外壁固定连接，而所述铣板702右侧外壁设置有铣刀703，通过电动伸缩杆A405运行水平伸缩滑动从而可以带动铣板702进行水平移动，进而可以带动铣刀703水平靠近轴承内圈。

具体地，所述夹板606和连接板407的数目均为两个，且两个所述夹板606呈线型对称分布在凹槽602内部，通过在两个夹板606和缓冲垫607的配合作用下可以将双列深沟球轴承内圈紧密贴合在卡槽605内部。

具体地，所述滑槽603的数目为两个，且所述夹板606位于滑槽603中间位置，通过在两个滑槽603的配合作用下保障了夹板606的水平稳定滑动。

具体地，所述电磁吸盘608的吸附面朝向卡槽605内侧壁，且所述缓冲垫607采用柔性复合橡胶材料制成，通过电磁吸盘608运行可以将贴合在卡槽605内侧壁的轴承内圈进行磁力吸附作用，从而可以将轴承内圈进一步的夹紧在卡槽605内侧壁。

具体地，所述控制器2的信号输入端与外接电源的信号输出端电性连接，且所述控制器2的信号输出端与电动伸缩杆A405、电动伸缩杆B701、电机501和液压伸缩杆601的信号输入端电性连接，通过操控控制器2从而可以操控电动伸缩杆A405、电动伸缩杆B701、电机501和液压伸缩杆601电路的断通和运行，操控便捷且安全性优异。

具体地，包括以下步骤：

步骤一：移动竖板408并将连接槽409内侧壁与连接板407外表面缓慢嵌合从而可以将竖板408与连接板407之间进行初步的卡合连接，再通过旋转螺栓406从而可以将竖板408与连接板407之间进行了进一步的可拆卸连接，进而也就将电动伸缩杆B701与滑块402之间进行了固定，即使得铣刀703的拆卸与安装便捷，也就使得其维修与维护便捷；

步骤二：移动模板506并将模板506底面外壁与置物槽504内侧壁缓慢嵌合从而可以将模板506与置物槽504内侧壁之间进行初步的卡合连接，再通过旋转螺钉505从而可以将横板503与模板506之间进行进一步的可拆卸连接固定，即使得模板503的拆卸与安装便捷，也就使得其维修与维护便捷；

步骤三：将待加工的双列深沟球轴承内圈内侧壁贴合在卡槽605内侧壁，再通过操控控制器2从而可以控制液压伸缩杆601运行，由液压伸缩杆601运行在凹槽602内部竖直伸缩滑动从而可以带动连接杆604竖直转动，而在连接杆604竖直转动的作用下可以带动夹板606沿着滑槽603进行水平滑动，这样在两个夹板606和缓冲垫607的配合作用下可以将双列深沟球轴承内圈紧密贴合在卡槽605内部，即使得采用可调节式的夹紧固定方式对双列深沟球轴承内圈进行夹紧固定，且适用于对多种不同尺寸或不同型号的双列深沟球轴承内圈进行充分的夹紧固定，同时在缓冲垫607的作用下也避免了在加工过程中损伤双列深沟球轴承内圈；

步骤四：由电磁吸盘608运行可以将贴合在卡槽605内侧壁的轴承内圈进行磁力吸附作用，从而可以将轴承内圈进一步的夹紧在卡槽605内侧壁，即使得进一步的对双列深沟球轴承内圈进行了夹紧固定；

步骤五：通过电动伸缩杆A405运行在侧槽404内部竖直伸缩滑动从而可以带动滑块402沿着滑轨403进行竖直滑动，进而可以带动铣刀703进行竖直移动，再通过电动伸缩杆A405运行水平伸缩滑动从而可以带动铣板702进行水平移动，进而可以带动铣刀703水平靠近轴承内圈，即使得装置具有较高的适用性；

步骤六：通过电机501运行驱动输出轴转动从而可以带动转轴502转动，进而可以带动横板503在加工槽3内部进行水平转动，这样也就使得双列深沟球轴承内圈可以完成外滚道的加工作业，即使得装置具有对双列深沟球轴承内圈加工外滚道的设计功用。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种双列深沟球轴承内圈外滚道加工装置，包括底座（1）、调节机构、转向机构、夹紧机构和铣削机构，其特征在于：所述底座（1）外表面设置有控制器（2），且所述底座（1）外表面开设有开口端向前的加工槽（3），所述加工槽（3）左侧内壁固定连接有调节机构，而所述调节机构可拆卸连接有切削机构，所述加工槽（3）底面内壁安装有转向机构，且所述转向机构上表面设置有夹紧机构；

所述转向机构包括电机（501）、转轴（502）、横板（503）、置物槽（504）、螺钉（505）和模板（506），所述加工槽（3）底面内壁固定连接有电机（501），所述电机（501）的输出轴竖直向上且与转轴（502）的一端固定连接，而所述转轴（502）的另一端与横板（503）底面外壁固定连接，所述横板（503）上表面开设有开口端向上的置物槽（504），且所述置物槽（504）内侧壁卡合连接有模板（506），所述横板（503）外侧壁插接有螺钉（505）的一端，且所述螺钉（505）的另一端延伸至模板（506）内部；

所述夹紧机构包括液压伸缩杆（601）、凹槽（602）、滑槽（603）、连接杆（604）、卡槽（605）、夹板（606）、缓冲垫（607）和电磁吸盘（608），所述模板（506）上表面开设有凹槽（602），且所述凹槽（602）底面内壁设置有可沿竖直方向伸缩的液压伸缩杆（601），而所述液压伸缩杆（601）的上端转动连接有连接杆（604）的一端，所述连接杆（604）的另一端与夹板（606）右侧外壁转动连接，且所述夹板（606）左侧外壁开设有卡槽（605），而所述卡槽（605）内侧壁固定连接有缓冲垫（607），所述夹板（606）内部设置有电磁吸盘（608），且所述凹槽（602）内侧壁开设有滑槽（603），而所述滑槽（603）与夹板（606）外表面滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种双列深沟球轴承内圈外滚道加工装置，其特征在于：所述调节机构包括支撑板（401）、滑块（402）、滑轨（403）、侧槽（404）、电动伸缩杆A（405）、螺栓（406）、连接板（407）、竖板（408）和连接槽（409），所述加工槽（3）左侧内壁固定连接有支撑板（401），且所述支撑板（401）右侧外壁开设有开口端向右的侧槽（404），所述侧槽（404）顶面内壁设置有可沿竖直方向伸缩的电动伸缩杆A（405），且所述电动伸缩杆A（405）的底面外壁与滑块（402）上表面固定连接，所述侧槽（404）左侧内壁安装有滑轨（403），且所述滑轨（403）外表面与滑块（402）左侧外壁滑动连接，而所述滑块（402）右侧外壁焊接有连接板（407），所述连接板（407）与连接槽（409）内侧壁卡合连接，且所述连接槽（409）开设在竖板（408）左侧外壁，所述竖板（408）右侧外壁插接有螺栓（406）的一端，且所述螺栓（406）的另一端延伸至连接板（407）左侧外壁。

3.根据权利要求2所述的一种双列深沟球轴承内圈外滚道加工装置，其特征在于：所述铣削机构包括电动伸缩杆B（701）、铣板（702）和铣刀（703），所述竖板（408）右侧外壁固定连接有可横向伸缩的电动伸缩杆B（701），且所述电动伸缩杆B（701）的右端与铣板（702）左侧外壁固定连接，而所述铣板（702）右侧外壁设置有铣刀（703）。

4.根据权利要求1所述的一种双列深沟球轴承内圈外滚道加工装置，其特征在于：所述夹板（606）和连接板（407）的数目均为两个，且两个所述夹板（606）呈线型对称分布在凹槽（602）内部。

5.根据权利要求1所述的一种双列深沟球轴承内圈外滚道加工装置，其特征在于：所述滑槽（603）的数目为两个，且所述夹板（606）位于滑槽（603）中间位置。

6.根据权利要求1所述的一种双列深沟球轴承内圈外滚道加工装置，其特征在于：所述电磁吸盘（608）的吸附面朝向卡槽（605）内侧壁，且所述缓冲垫（607）采用柔性复合橡胶材料制成。

7.根据权利要求1或3所述的一种双列深沟球轴承内圈外滚道加工装置，其特征在于：所述控制器（2）的信号输入端与外接电源的信号输出端电性连接，且所述控制器（2）的信号输出端与电动伸缩杆A（405）、电动伸缩杆B（701）、电机（501）和液压伸缩杆（601）的信号输入端电性连接。

8.基于权利要求1-7任一项所述的一种双列深沟球轴承内圈外滚道加工装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：移动竖板（408）并将连接槽（409）内侧壁与连接板（407）外表面缓慢嵌合从而可以将竖板（408）与连接板（407）之间进行初步的卡合连接，再通过旋转螺栓（406）从而可以将竖板（408）与连接板（407）之间进行了进一步的可拆卸连接，进而也就将电动伸缩杆B（701）与滑块（402）之间进行了固定；

步骤二：移动模板（506）并将模板（506）底面外壁与置物槽（504）内侧壁缓慢嵌合从而可以将模板（506）与置物槽（504）内侧壁之间进行初步的卡合连接，再通过旋转螺钉（505）从而可以将横板（503）与模板（506）之间进行进一步的可拆卸连接固定；

步骤三：将待加工的双列深沟球轴承内圈内侧壁贴合在卡槽（605）内侧壁，再通过操控控制器（2）从而可以控制液压伸缩杆（601）运行，由液压伸缩杆（601）运行在凹槽（602）内部竖直伸缩滑动从而可以带动连接杆（604）竖直转动，而在连接杆（604）竖直转动的作用下可以带动夹板（606）沿着滑槽（603）进行水平滑动，这样在两个夹板（606）和缓冲垫（607）的配合作用下可以将双列深沟球轴承内圈紧密贴合在卡槽（605）内部；

步骤四：由电磁吸盘（608）运行可以将贴合在卡槽（605）内侧壁的轴承内圈进行磁力吸附作用，从而可以将轴承内圈进一步的夹紧在卡槽（605）内侧壁；

步骤五：通过电动伸缩杆A（405）运行在侧槽（404）内部竖直伸缩滑动从而可以带动滑块（402）沿着滑轨（403）进行竖直滑动，进而可以带动铣刀（703）进行竖直移动，再通过电动伸缩杆A（405）运行水平伸缩滑动从而可以带动铣板（702）进行水平移动，进而可以带动铣刀（703）水平靠近轴承内圈；

步骤六：通过电机（501）运行驱动输出轴转动从而可以带动转轴（502）转动，进而可以带动横板（503）在加工槽（3）内部进行水平转动，这样也就使得双列深沟球轴承内圈可以完成外滚道的加工作业。

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