CN114226913A - 一种特种空调芯体自动化焊接装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种特种空调芯体自动化焊接装置及其使用方法，包括底座、支撑结构和焊接机构，所述底座外表面开设有工作槽，且所述工作槽底面内壁设置有支撑机构，而所述工作槽顶面内壁安装有焊接机构，其中所述底座外表面设置有控制器；所述底座内部设置有电机A，且所述电机A的输出轴设置有转轴A的一端，而所述转轴A的另一端与支撑板底面外壁固定连接；本发明实现了具有自动化焊接特种空调芯体的功能，且适用于多种不同尺寸的特种空调芯体，还实现了具有自动化流水线式的运输特种空调芯体进行焊接加工作业，且在多个侧槽的间隔作用下使得该特种空调芯体的放取特种空调芯体作业和焊接作业可以同时进行，适合被广泛推广和使用。

Description

一种特种空调芯体自动化焊接装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及特种空调芯体焊接设备技术领域，特别涉及一种特种空调芯体自动化焊接装置及其使用方法。

背景技术

空调蒸发器是蒸发器的一种，空调蒸发器的作用是利用液态低温制冷剂在低压下易蒸发，转变为蒸气并吸收被冷却介质的热量，达到制冷目的，它依靠风机强制库房内的空气流经箱体内的冷却排管进行热交换，使空气冷却，从而达到降低库温的目的。其中，制冷剂或载冷剂在排管内流动，通过管壁冷却管外空气的称为干式冷风机；以喷淋的载冷剂液体直接和空气进行热交换的，称为湿式冷风机；混合式冷风机除冷却排管外，还有载冷剂的喷淋装置。冷库常用的干式冷风机按其安装的位置又可分为吊顶式和落地式两种类型。

1、目前市场上的特种空调芯体大多采用手动焊接的方式进行焊接，导致焊接效率和焊接稳定性较差，且焊接固定结构也无法适用于多种不同尺寸的特种空调芯体；2、目前市场上的特种空调芯体普遍缺乏保护结构，导致在特种空调芯体的焊接过程中无法进行连续性的焊接，不仅影响了特种空调芯体的焊接速度，同时也存在一定的安全隐患；因此，需要设计一种特种空调芯体自动化焊接装置及其使用方法。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种特种空调芯体自动化焊接装置及其使用方法，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种特种空调芯体自动化焊接装置及其使用方法，包括底座、支撑结构和焊接机构，所述底座外表面开设有工作槽，且所述工作槽底面内壁设置有支撑机构，而所述工作槽顶面内壁安装有焊接机构，其中所述底座外表面设置有控制器；

所述支撑机构包括支撑板、侧槽、夹板、卡槽A、滑槽、底板、卡槽B、电动伸缩杆、电机A和转轴A，所述底座内部设置有电机A，且所述电机A的输出轴设置有转轴A的一端，而所述转轴A的另一端与支撑板底面外壁固定连接，其中所述支撑板外侧壁开设有侧槽，且所述侧槽内侧壁设置有底板，所述底板外表面开设有卡槽B，且所述底板上方位置开设有滑槽，而所述滑槽内侧壁滑动连接有夹板。

优选的，所述焊接机构包括电机B、转轴B、导轨、电动滑块、支撑杆、转轴C、电焊机、电机C和凹槽，所述工作槽顶面内壁设置有电机B，且所述电机B的输出轴设置有转轴B的一端，而所述转轴B的另一端与导轨上表面固定连接，其中所述导轨外侧壁滑动连接有电动滑块，所述电动滑块底面外壁设置有支撑杆。

优选的，所述滑槽底面内壁设置有电动伸缩杆的一端，且所述电动伸缩杆的另一端与夹板底面外壁固定连接。

优选的，所述夹板外表面开设有卡槽A，且所述卡槽A和卡槽B的横截面积相同。

优选的，所述侧槽的数目为四个，且四个所述侧槽均匀分布在支撑板外侧壁。

优选的，所述支撑杆外侧壁设置有电机C，且所述电机C的输出轴设置有转轴C的一端，而所述转轴C的另一端转动连接在凹槽内侧壁。

优选的，所述凹槽开设在支撑杆底面外壁，且所述转轴C外侧壁固定连接有电焊机。

优选的，所述支撑板的横截面为圆形，且所述支撑板采用钢合金材质制成。

优选的，所述控制器的信号输入端与外接电源的信号输出端电性连接，且所述控制器的信号输出端与电机A、电机B、电机C、电动伸缩杆、电动滑块和电焊机的信号输入端电性连接。

优选的，包括以下步骤：

步骤一：调距，由电动伸缩杆运行从而带动夹板沿着滑槽竖直滑动，进而能带动夹板靠近或远离底板并达到符合待焊接的特种空调芯体高度尺寸；

步骤二：放料，沿着卡槽A和卡槽B卡入特种空调芯体从而在底板和夹板的卡合作用下能将特种空调芯体限位在侧槽内部；

步骤三：运料，通过电机A运行驱动转轴A转动从而带动支撑板进行水平转动，进而能带动特种空调芯体转动至工作槽内部；

步骤四：调位，通过电机B运行驱动转轴B转动从而带动导轨进行水平转动，再由电动滑块运行沿着导轨水平滑动从而带动支撑杆进行线性运动，进而能带动电焊机覆盖特种空调芯体上表面；

步骤五：焊接，通过电机C运行驱动转轴C转动从而带动电焊机在凹槽内部竖直转动，这样在电焊机的焊接作业下能完成对特种空调芯体上表面的覆盖性焊接；

步骤六：取料，通过在电机A的运行作用下能将经电焊机焊接后的特种空调芯体运输至工作槽开口端，从而能将焊接好的特种空调芯体及时取出。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、首先由电动伸缩杆运行从而带动夹板沿着滑槽竖直滑动，进而能带动夹板靠近或远离底板并达到符合待焊接的特种空调芯体高度尺寸，再通过沿着卡槽A和卡槽B卡入特种空调芯体从而在底板和夹板的卡合作用下能将特种空调芯体限位在侧槽内部，接着通过电机B运行驱动转轴B转动从而带动导轨进行水平转动，再由电动滑块运行沿着导轨水平滑动从而带动支撑杆进行线性运动，进而能带动电焊机覆盖特种空调芯体上表面，随后通过电机C运行驱动转轴C转动从而带动电焊机在凹槽内部竖直转动，这样在电焊机的焊接作业下能完成对特种空调芯体上表面的覆盖性焊接，有效的实现了该装置具有自动化焊接特种空调芯体的功能，还可以适用于多种不同尺寸的特种空调芯体，且该装置的夹合效果较好，解决了目前市场上的特种空调芯体由于大多采用手动焊接的方式进行焊接，从而导致焊接效率和焊接稳定性较差，且焊接固定结构也无法适用于多种不同尺寸的特种空调芯体的问题，有效的实现了该装置焊接效率和焊接稳定性较好。

2、首先通过电机A运行驱动转轴A转动从而带动支撑板进行水平转动，进而能带动特种空调芯体转动至工作槽内部，接着通过在电机A的运行作用下能将经电焊机焊接后的特种空调芯体运输至工作槽开口端，从而能将焊接好的特种空调芯体及时取出，有效的实现了该装置具有自动化流水线式的运输特种空调芯体进行焊接加工作业，且在多个侧槽的间隔作用下使得该特种空调芯体的放取特种空调芯体作业和焊接作业可以同时进行，解决了目前市场上的特种空调芯体由于普遍缺乏保护结构，从而导致在特种空调芯体的焊接过程中无法进行连续性焊接的问题，提高了特种空调芯体的焊接速度，同时也消除了存在着的安全隐患。

附图说明

图1为本发明一种特种空调芯体自动化焊接装置及其使用方法的整体结构示意图；

图2为本发明一种特种空调芯体自动化焊接装置及其使用方法的支撑机构俯视结构示意图；

图3为本发明一种特种空调芯体自动化焊接装置及其使用方法的侧槽内部结构示意图；

图4为本发明一种特种空调芯体自动化焊接装置及其使用方法的夹板结构示意图；

图5为本发明一种特种空调芯体自动化焊接装置及其使用方法的焊接机构结构示意图；

图6为本发明一种特种空调芯体自动化焊接装置及其使用方法的电机A结构示意图；

图7为本发明一种特种空调芯体自动化焊接装置及其使用方法的电机C结构示意图。

图中：1、底座；2、工作槽；3、支撑机构；301、支撑板；302、侧槽；303、夹板；304、卡槽A；305、滑槽；306、底板；307、卡槽B；308、电动伸缩杆；309、电机A；310、转轴A：4、焊接机构；401、电机B；402、转轴B；403、导轨；404、电动滑块；405、支撑杆；406、转轴C；407、电焊机；408、电机C；409、凹槽；5、控制器。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-7所示，一种特种空调芯体自动化焊接装置及其使用方法，包括底座1、支撑结构3和焊接机构4，所述底座1外表面开设有工作槽2，且所述工作槽2底面内壁设置有支撑机构3，而所述工作槽2顶面内壁安装有焊接机构4，其中所述底座1外表面设置有控制器5；

所述支撑机构3包括支撑板301、侧槽302、夹板303、卡槽A304、滑槽305、底板306、卡槽B307、电动伸缩杆308、电机A309和转轴A310，所述底座1内部设置有电机A309，且所述电机A309的输出轴设置有转轴A310的一端，而所述转轴A310的另一端与支撑板301底面外壁固定连接，其中所述支撑板301外侧壁开设有侧槽302，且所述侧槽302内侧壁设置有底板306，所述底板306外表面开设有卡槽B307，且所述底板1上方位置开设有滑槽305，而所述滑槽305内侧壁滑动连接有夹板303，通过电机A309运行驱动转轴A310转动从而带动支撑板301进行水平转动，进而能带动特种空调芯体转动至工作槽2内部。

具体地，所述焊接机构4包括电机B401、转轴B402、导轨403、电动滑块404、支撑杆405、转轴C406、电焊机407、电机C408和凹槽409，所述工作槽2顶面内壁设置有电机B401，且所述电机B401的输出轴设置有转轴B402的一端，而所述转轴B402的另一端与导轨403上表面固定连接，其中所述导轨403外侧壁滑动连接有电动滑块404，所述电动滑块404底面外壁设置有支撑杆405，通过电机B401运行驱动转轴B402转动从而带动导轨403进行水平转动，再由电动滑块404运行沿着导轨403水平滑动从而带动支撑杆405进行线性运动，进而能带动电焊机407覆盖特种空调芯体上表面。

具体地，所述滑槽305底面内壁设置有电动伸缩杆308的一端，且所述电动伸缩杆308的另一端与夹板303底面外壁固定连接，通过电动伸缩杆308运行从而带动夹板303沿着滑槽305竖直滑动，进而能带动夹板303靠近或远离底板306并达到符合待焊接的特种空调芯体高度尺寸。

具体地，所述夹板303外表面开设有卡槽A304，且所述卡槽A304和卡槽B307的横截面积相同，通过沿着卡槽A304和卡槽B307卡入特种空调芯体从而在底板306和夹板303的卡合作用下能将特种空调芯体限位在侧槽302内部。

具体地，所述侧槽302的数目为四个，且四个所述侧槽302均匀分布在支撑板301外侧壁，通过侧槽302的数目为四个实现了放取特种空调芯体作业和焊接作业可以同时进行。

具体地，所述支撑杆405外侧壁设置有电机C408，且所述电机C408的输出轴设置有转轴C406的一端，而所述转轴C406的另一端转动连接在凹槽409内侧壁，通过电机C408运行驱动转轴C406转动从而带动电焊机407在凹槽409内部竖直转动。

具体地，所述凹槽409开设在支撑杆405底面外壁，且所述转轴C406外侧壁固定连接有电焊机407，通过电焊机407的焊接作业下能完成对特种空调芯体上表面的覆盖性焊接。

具体地，所述支撑板301的横截面为圆形，且所述支撑板301采用钢合金材质制成，通过支撑板301采用钢合金材质制成使得支撑板301具有较强的防护功能。

具体地，所述控制器5的信号输入端与外接电源的信号输出端电性连接，且所述控制器5的信号输出端与电机A309、电机B401、电机C408、电动伸缩杆308、电动滑块404和电焊机407的信号输入端电性连接，通过操控控制器5可以操控电机A309、电机B401、电机C408、电动伸缩杆308、电动滑块404和电焊机407电路的断通和运行，操控便捷且安全性优异。

具体地，包括以下步骤：

步骤一：调距，由电动伸缩杆308运行从而带动夹板303沿着滑槽305竖直滑动，进而能带动夹板303靠近或远离底板306并达到符合待焊接的特种空调芯体高度尺寸，即使得该装置具有适用于多种不同尺寸特种空调芯体的功能；

步骤二：放料，沿着卡槽A304和卡槽B307卡入特种空调芯体从而在底板306和夹板303的卡合作用下能将特种空调芯体限位在侧槽302内部，即使得该装置具有将特种空调芯体固定在侧槽内部的功能；

步骤三：运料，通过电机A309运行驱动转轴A310转动从而带动支撑板301进行水平转动，进而能带动特种空调芯体转动至工作槽2内部，即使得该装置能够将特种空调芯体进行旋转式转动运输的功能；

步骤四：调位，通过电机B401运行驱动转轴B402转动从而带动导轨403进行水平转动，再由电动滑块404运行沿着导轨403水平滑动从而带动支撑杆405进行线性运动，进而能带动电焊机407覆盖特种空调芯体上表面，即使得该装置能够将电焊机的焊点覆盖特种空调芯体上表面；

步骤五：焊接，通过电机C408运行驱动转轴C406转动从而带动电焊机407在凹槽409内部竖直转动，这样在电焊机407的焊接作业下能完成对特种空调芯体上表面的覆盖性焊接，即使得该装置能对特种空调芯体进行焊接作业；

步骤六：取料，通过在电机A309的运行作用下能将经电焊机407焊接后的特种空调芯体运输至工作槽2开口端，从而能将焊接好的特种空调芯体及时取出，即使得该装置具有特种空调芯体的放取特种空调芯体作业和焊接作业可以同时进行。

本发明所使用的电子部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种特种空调芯体自动化焊接装置，包括底座（1）、支撑结构（3）和焊接机构（4），其特征在于：所述底座（1）外表面开设有工作槽（2），且所述工作槽（2）底面内壁设置有支撑机构（3），而所述工作槽（2）顶面内壁安装有焊接机构（4），其中所述底座（1）外表面设置有控制器（5）；

所述支撑机构（3）包括支撑板（301）、侧槽（302）、夹板（303）、卡槽A（304）、滑槽（305）、底板（306）、卡槽B（307）、电动伸缩杆（308）、电机A（309）和转轴A（310），所述底座（1）内部设置有电机A（309），且所述电机A（309）的输出轴设置有转轴A（310）的一端，而所述转轴A（310）的另一端与支撑板（301）底面外壁固定连接，其中所述支撑板（301）外侧壁开设有侧槽（302），且所述侧槽（302）内侧壁设置有底板（306），所述底板（306）外表面开设有卡槽B（307），且所述底板（1）上方位置开设有滑槽（305），而所述滑槽（305）内侧壁滑动连接有夹板（303）。

2.根据权利要求1所述的一种特种空调芯体自动化焊接装置，其特征在于：所述焊接机构（4）包括电机B（401）、转轴B（402）、导轨（403）、电动滑块（404）、支撑杆（405）、转轴C（406）、电焊机（407）、电机C（408）和凹槽（409），所述工作槽（2）顶面内壁设置有电机B（401），且所述电机B（401）的输出轴设置有转轴B（402）的一端，而所述转轴B（402）的另一端与导轨（403）上表面固定连接，其中所述导轨（403）外侧壁滑动连接有电动滑块（404），所述电动滑块（404）底面外壁设置有支撑杆（405）。

3.根据权利要求1所述的一种特种空调芯体自动化焊接装置，其特征在于：所述滑槽（305）底面内壁设置有电动伸缩杆（308）的一端，且所述电动伸缩杆（308）的另一端与夹板（303）底面外壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种特种空调芯体自动化焊接装置，其特征在于：所述夹板（303）外表面开设有卡槽A（304），且所述卡槽A（304）和卡槽B（307）的横截面积相同。

5.根据权利要求1所述的一种特种空调芯体自动化焊接装置，其特征在于：所述侧槽（302）的数目为四个，且四个所述侧槽（302）均匀分布在支撑板（301）外侧壁。

6.根据权利要求2所述的一种特种空调芯体自动化焊接装置，其特征在于：所述支撑杆（405）外侧壁设置有电机C（408），且所述电机C（408）的输出轴设置有转轴C（406）的一端，而所述转轴C（406）的另一端转动连接在凹槽（409）内侧壁。

7.根据权利要求2所述的一种特种空调芯体自动化焊接装置，其特征在于：所述凹槽（409）开设在支撑杆（405）底面外壁，且所述转轴C（406）外侧壁固定连接有电焊机（407）。

8.根据权利要求1所述的一种特种空调芯体自动化焊接装置，其特征在于：所述支撑板（301）的横截面为圆形，且所述支撑板（301）采用钢合金材质制成。

9.根据权利要求1或2所述的一种特种空调芯体自动化焊接装置，其特征在于：所述控制器（5）的信号输入端与外接电源的信号输出端电性连接，且所述控制器（5）的信号输出端与电机A（309）、电机B（401）、电机C（408）、电动伸缩杆（308）、电动滑块（404）和电焊机（407）的信号输入端电性连接。

10.基于权利要求1-9任一项所述的一种特种空调芯体自动化焊接装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：调距，由电动伸缩杆（308）运行从而带动夹板（303）沿着滑槽（305）竖直滑动，进而能带动夹板（303）靠近或远离底板（306）并达到符合待焊接的特种空调芯体高度尺寸；

步骤二：放料，沿着卡槽A（304）和卡槽B（307）卡入特种空调芯体从而在底板（306）和夹板（303）的卡合作用下能将特种空调芯体限位在侧槽（302）内部；

步骤三：运料，通过电机A（309）运行驱动转轴A（310）转动从而带动支撑板（301）进行水平转动，进而能带动特种空调芯体转动至工作槽（2）内部；

步骤四：调位，通过电机B（401）运行驱动转轴B（402）转动从而带动导轨（403）进行水平转动，再由电动滑块（404）运行沿着导轨（403）水平滑动从而带动支撑杆（405）进行线性运动，进而能带动电焊机（407）覆盖特种空调芯体上表面；

步骤五：焊接，通过电机C（408）运行驱动转轴C（406）转动从而带动电焊机（407）在凹槽（409）内部竖直转动，这样在电焊机（407）的焊接作业下能完成对特种空调芯体上表面的覆盖性焊接；

步骤六：取料，通过在电机A（309）的运行作用下能将经电焊机（407）焊接后的特种空调芯体运输至工作槽（2）开口端，从而能将焊接好的特种空调芯体及时取出。

Images