CN216095867U - 一种用于特种空调蒸发器芯体翅片加工的打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及特种空调蒸发器芯体加工设备技术领域，且公开了一种用于特种空调蒸发器芯体翅片加工的打孔装置，其包括底座，所述底座右侧外壁开设有凹槽，且所述凹槽内侧壁设置有传动机构，而所述凹槽底面内壁安装有压合机构，所述凹槽顶面内壁设置有打孔机构，且所述打孔机构下方位置开设有废料排出机构；本实用新型在压合机构的作用下可以及时将翅片夹紧，而在传动机构的作用下使得翅片可以自动化的水平移动，接着在打孔机构的作用下具有以稳定频率对翅片进行打孔的功能，保障了翅片打孔的效率，还适用于对多种不同尺寸的翅片进行加工，且在废料排出机构的作用下使得翅片打孔后的废料也可以及时排出，适合被广泛推广和使用。

Description

一种用于特种空调蒸发器芯体翅片加工的打孔装置

技术领域

本实用新型属于特种空调蒸发器芯体加工设备技术领域，具体为一种用于特种空调蒸发器芯体翅片加工的打孔装置。

背景技术

空调蒸发器是蒸发器的一种，空调蒸发器的作用是利用液态低温制冷剂在低压下易蒸发，转变为蒸气并吸收被冷却介质的热量，达到制冷目的，它依靠风机强制库房内的空气流经箱体内的冷却排管进行热交换，使空气冷却，从而达到降低库温的目的。其中，制冷剂或载冷剂在排管内流动，通过管壁冷却管外空气的称为干式冷风机；以喷淋的载冷剂液体直接和空气进行热交换的，称为湿式冷风机；混合式冷风机除冷却排管外，还有载冷剂的喷淋装置。冷库常用的干式冷风机按其安装的位置又可分为吊顶式和落地式两种类型。

目前，空调蒸发器芯体内部采用大量翅片作为其功能结构，而翅片之间贯穿有铝管，这样翅片外表面就需要开设有大量与铝管直径相匹配的通孔；1、目前市场上的特种空调蒸发器芯体翅片加工时翅片移动大多采用的是半自动式的加工方式进行使用，导致翅片的移动速度和移动效率难以保障，严重影响了翅片的加工品质；2、目前市场上的特种空调蒸发器芯体翅片加工时翅片打孔效率难以保障，同时装置也无法适用于对多种不同尺寸的翅片进行加工，且翅片打孔后的废料也无法及时排出，严重影响了翅片的加工速度；为此，需要设计一种用于特种空调蒸发器芯体翅片加工的打孔装置。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种用于特种空调蒸发器芯体翅片加工的打孔装置，有效的解决了目前市场上的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于特种空调蒸发器芯体翅片加工的打孔装置，包括底座，所述底座右侧外壁开设有凹槽，且所述凹槽内侧壁设置有传动机构，而所述凹槽底面内壁安装有压合机构，所述凹槽顶面内壁设置有打孔机构，且所述打孔机构下方位置开设有废料排出机构；

所述压合机构包括滑块、卡槽、连接板、液压伸缩杆、卡板和滑轨，所述凹槽底面内壁设置有滑轨，且所述滑轨与滑块底面外壁滑动连接，而所述滑块右侧外壁开设有卡槽，所述卡槽顶面内壁设置有液压伸缩杆的一端，且所述液压伸缩杆的另一端与卡板上表面固定连接，所述滑块外侧壁设置有连接板；

所述打孔机构包括壳体、空腔、电机B、转轴B、竖板A、连接杆、横杆、竖板B、滑孔、竖杆、模板、滑槽、螺栓、压板和压杆，所述凹槽顶面内壁设置有壳体，且所述壳体内侧壁安装有电机B，所述电机B的输出轴设置有转轴B的一端，而所述转轴B的另一端固定连接在竖板A左侧外壁，其中所述竖板A右侧外壁焊接有横杆的一端，且所述横杆的另一端固定连接在竖板B左侧外壁，所述横杆外侧壁转动连接有连接杆的一端，且所述连接杆的另一端转动连接有竖杆，其中所述竖杆底面外壁与压板上表面固定连接。

优选的，所述传动机构包括电机A、转轴A、齿轮和齿带，所述凹槽内侧壁设置有电机A，且所述电机A的输出轴设置有转轴B的一端，而所述转轴B的另一端固定连接在齿轮内侧壁，所述齿轮外侧壁转动连接有齿带，且所述齿带外侧壁与连接板内侧壁可拆卸连接。

优选的，所述废料排出机构包括压管和流通孔，所述凹槽底面内壁开设有流通孔的一端，且所述流通孔的另一端延伸至底座外侧壁，其中所述流通孔的开口端设置有压管。

优选的，所述压板外侧壁开设有滑槽，且所述滑槽内侧壁滑动连接有模板。

优选的，所述模板上表面螺纹连接有螺栓的一端，且所述螺栓的另一端延伸至压板内部，其中所述模板底面外壁设置有压杆。

优选的，所述压杆横截面为圆形，且所述压杆的数目为多个。

优选的，所述竖板B与空腔右侧内壁转动连接，且所述壳体底面外壁开设有滑孔，而所述滑孔内侧壁与竖杆外侧壁滑动连接。

优选的，所述滑轨的数目为两个，且所述压管位于滑轨中间位置。

优选的，所述底座外表面设置有控制器，且所述控制器的信号输入端与外接电源的信号输出端电性连接，而所述控制器的信号输出端电机A、电机B和液压伸缩杆的信号输入端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）、压合机构和传动机构，首先沿着卡槽放入翅片，再接通电源并操控控制器运行，由控制器运行将控制信号以电信号的方式传输至液压伸缩杆，接着通过液压伸缩杆运行伸缩滑动从而可以带动卡板在卡槽内部竖直滑动，进而可以将翅片夹紧在卡板底面外壁和卡槽底面内壁中间位置，随后通过电机A运行驱动转轴A转动从而可以带动齿轮转动，进而在齿轮与齿带之间的啮合作用下可以带动齿带转动，与此同时在齿带与连接板之间的连接作用下可以带动滑块在凹槽内部沿着滑轨水平滑动，这样就使得翅片可以高效自动化的水平移动，有效的实现了该装置在压合机构的作用下可以及时将翅片夹紧，而在传动机构的作用下使得翅片可以自动化的水平移动，保障了翅片的移动速度和移动效率，解决了目前市场上的特种空调蒸发器芯体翅片加工时翅片移动由于大多采用的是半自动式的加工方式进行使用，从而导致翅片的移动速度和移动效率难以保障的问题，有效的提高了翅片的加工品质。

（2）、打孔机构和废料排出机构，首先沿着滑槽滑动模板并旋转螺栓从而可以将模板与压板之间进行可拆卸连接，再通过电机B运行驱动转轴B转动从而可以带动竖板A、横杆和竖板B在空腔内部竖直转动，进而在横杆的连接作用下可以带动连接杆竖直转动，与此同时在连接杆与竖杆的连接作用下可以带动竖杆沿着滑孔竖直滑动，这样在竖杆竖直滑动的作用下可以带动压板和模板贴紧翅片并将翅片压合在压管开口端，这时在压杆的作用下可以对翅片进行打孔作业，且翅片上打孔产生的废料依次贯穿压管和流通孔排出，有效的实现了该装置在打孔机构的作用下具有以稳定频率对翅片进行打孔的功能，保障了翅片打孔的效率，还适用于对多种不同尺寸的翅片进行加工，且在废料排出机构的作用下使得翅片打孔后的废料也可以及时排出，解决了目前市场上的特种空调蒸发器芯体翅片加工时翅片打孔效率难以保障，同时装置也无法适用于对多种不同尺寸的翅片进行加工，且翅片打孔后的废料也无法及时排出的问题，严重影响了翅片的加工速度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的传动机构结构示意图；

图3为本实用新型的压合机构结构示意图；

图4为本实用新型的打孔机构结构示意图；

图5为本实用新型的压板结构示意图；

图6为本实用新型的废料排出机构结构示意图；

图中：1、底座；2、控制器；3、凹槽；4、传动机构；401、电机A；402、转轴A；403、齿轮；404、齿带；5、压合机构；501、滑块；502、卡槽；503、连接板；504、液压伸缩杆；505、卡板；506、滑轨；6、打孔机构；601、壳体；602、空腔；603、电机B；604、转轴B；605、竖板A；606、连接杆；607、横杆；608、竖板B；609、滑孔；610、竖杆；611、模板；612、滑槽；613、螺栓；614、压板；615、压杆；7、废料排出机构；701、压管；702、流通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1～6给出，本实用新型一种用于特种空调蒸发器芯体翅片加工的打孔装置，包括底座1，所述底座1右侧外壁开设有凹槽3，且所述凹槽3内侧壁设置有传动机构4，而所述凹槽3底面内壁安装有压合机构5，所述凹槽3顶面内壁设置有打孔机构6，且所述打孔机构6下方位置开设有废料排出机构7；

所述压合机构5包括滑块501、卡槽502、连接板503、液压伸缩杆504、卡板505和滑轨506，所述凹槽3底面内壁设置有滑轨506，且所述滑轨506与滑块501底面外壁滑动连接，而所述滑块501右侧外壁开设有卡槽502，所述卡槽502顶面内壁设置有液压伸缩杆504的一端，且所述液压伸缩杆504的另一端与卡板505上表面固定连接，所述滑块501外侧壁设置有连接板503，，通过液压伸缩杆504运行伸缩滑动从而可以带动卡板505在卡槽502内部竖直滑动，进而可以将翅片夹紧在卡板505底面外壁和卡槽502底面内壁中间位置。

具体地，所述打孔机构6包括壳体601、空腔602、电机B603、转轴B604、竖板A605、连接杆606、横杆607、竖板B608、滑孔609、竖杆610、模板611、滑槽612、螺栓613、压板614和压杆615，所述凹槽3顶面内壁设置有壳体601，且所述壳体601内侧壁安装有电机B603，所述电机B603的输出轴设置有转轴B604的一端，而所述转轴B604的另一端固定连接在竖板A605左侧外壁，其中所述竖板A605右侧外壁焊接有横杆607的一端，且所述横杆607的另一端固定连接在竖板B608左侧外壁，所述横杆607外侧壁转动连接有连接杆606的一端，且所述连接杆606的另一端转动连接有竖杆610，其中所述竖杆610底面外壁与压板614上表面固定连接，通过电机B603运行驱动转轴B604转动从而可以带动竖板A605、横杆607和竖板B608在空腔602内部竖直转动，进而在横杆607的连接作用下可以带动连接杆606竖直转动，与此同时在连接杆606与竖杆610的连接作用下可以带动竖杆610沿着滑孔609竖直滑动。

具体地，所述传动机构4包括电机A401、转轴A402、齿轮403和齿带404，所述凹槽3内侧壁设置有电机A401，且所述电机A401的输出轴设置有转轴B604的一端，而所述转轴B604的另一端固定连接在齿轮403内侧壁，所述齿轮403外侧壁转动连接有齿带404，且所述齿带404外侧壁与连接板503内侧壁可拆卸连接，通过电机A401运行驱动转轴A402转动从而可以带动齿轮403转动，进而在齿轮403与齿带404之间的啮合作用下可以带动齿带404转动，与此同时在齿带404与连接板503之间的连接作用下可以带动滑块501在凹槽3内部沿着滑轨506水平滑动，这样就使得翅片可以高效自动化的水平移动。

具体地，所述废料排出机构7包括压管701和流通孔702，所述凹槽3底面内壁开设有流通孔702的一端，且所述流通孔702的另一端延伸至底座1外侧壁，其中所述流通孔702的开口端设置有压管701，通过在废料排出机构7的作用下使得翅片打孔后的废料也可以及时排出。

具体地，所述压板614外侧壁开设有滑槽612，且所述滑槽612内侧壁滑动连接有模板611，通过沿着滑槽612滑动模板611并旋转螺栓613从而可以将模板611与压板614之间进行可拆卸连接。

具体地，所述模板611上表面螺纹连接有螺栓613的一端，且所述螺栓613的另一端延伸至压板614内部，其中所述模板611底面外壁设置有压杆615，通过模板611的拆卸与安装便捷使得装置适用于对多种不同尺寸的翅片进行加工。

具体地，所述压杆615横截面为圆形，且所述压杆615的数目为多个，通过在压杆615的作用下可以对翅片进行打孔作业。

具体地，所述竖板B608与空腔602右侧内壁转动连接，且所述壳体601底面外壁开设有滑孔609，而所述滑孔609内侧壁与竖杆610外侧壁滑动连接，通过在连接杆606与竖杆610的连接作用下可以带动竖杆610沿着滑孔609竖直滑动，这样在竖杆610竖直滑动的作用下可以带动压板614和模板611贴紧翅片并将翅片压合在压管701开口端。

具体地，所述滑轨506的数目为两个，且所述压管701位于滑轨506中间位置，且翅片上打孔产生的废料依次贯穿压管701和流通孔702排出。

具体地，所述底座1外表面设置有控制器2，且所述控制器2的信号输入端与外接电源的信号输出端电性连接，而所述控制器2的信号输出端电机A401、电机B603和液压伸缩杆504的信号输入端电性连接，通过接通电源并操控控制器2运行从而可以操控电机A401、电机B603和液压伸缩杆504电路的断通和运行，操控便捷且安全性优异。

工作原理：首先沿着卡槽502放入翅片，再接通电源并操控控制器2运行，由控制器2运行将控制信号以电信号的方式传输至液压伸缩杆504，接着通过液压伸缩杆504运行伸缩滑动从而可以带动卡板505在卡槽502内部竖直滑动，进而可以将翅片夹紧在卡板505底面外壁和卡槽502底面内壁中间位置，随后通过电机A401运行驱动转轴A402转动从而可以带动齿轮403转动，进而在齿轮403与齿带404之间的啮合作用下可以带动齿带404转动，与此同时在齿带404与连接板503之间的连接作用下可以带动滑块501在凹槽3内部沿着滑轨506水平滑动，这样就使得翅片可以高效自动化的水平移动，有效的实现了该装置在压合机构5的作用下可以及时将翅片夹紧，而在传动机构4的作用下使得翅片可以自动化的水平移动，保障了翅片的移动速度和移动效率，然后沿着滑槽612滑动模板611并旋转螺栓613从而可以将模板611与压板614之间进行可拆卸连接，再通过电机B603运行驱动转轴B604转动从而可以带动竖板A605、横杆607和竖板B608在空腔602内部竖直转动，进而在横杆607的连接作用下可以带动连接杆606竖直转动，与此同时在连接杆606与竖杆610的连接作用下可以带动竖杆610沿着滑孔609竖直滑动，这样在竖杆610竖直滑动的作用下可以带动压板614和模板611贴紧翅片并将翅片压合在压管701开口端，这时在压杆615的作用下可以对翅片进行打孔作业，且翅片上打孔产生的废料依次贯穿压管701和流通孔702排出，有效的实现了该装置在打孔机构6的作用下具有以稳定频率对翅片进行打孔的功能，保障了翅片打孔的效率，还适用于对多种不同尺寸的翅片进行加工，且在废料排出机构7的作用下使得翅片打孔后的废料也可以及时排出。

所述电机A401、电机B603和液压伸缩杆504均采用现有技术生产的成品产品；部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种用于特种空调蒸发器芯体翅片加工的打孔装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）右侧外壁开设有凹槽（3），且所述凹槽（3）内侧壁设置有传动机构（4），而所述凹槽（3）底面内壁安装有压合机构（5），所述凹槽（3）顶面内壁设置有打孔机构（6），且所述打孔机构（6）下方位置开设有废料排出机构（7）；

所述压合机构（5）包括滑块（501）、卡槽（502）、连接板（503）、液压伸缩杆（504）、卡板（505）和滑轨（506），所述凹槽（3）底面内壁设置有滑轨（506），且所述滑轨（506）与滑块（501）底面外壁滑动连接，而所述滑块（501）右侧外壁开设有卡槽（502），所述卡槽（502）顶面内壁设置有液压伸缩杆（504）的一端，且所述液压伸缩杆（504）的另一端与卡板（505）上表面固定连接，所述滑块（501）外侧壁设置有连接板（503）；

所述打孔机构（6）包括壳体（601）、空腔（602）、电机B（603）、转轴B（604）、竖板A（605）、连接杆（606）、横杆（607）、竖板B（608）、滑孔（609）、竖杆（610）、模板（611）、滑槽（612）、螺栓（613）、压板（614）和压杆（615），所述凹槽（3）顶面内壁设置有壳体（601），且所述壳体（601）内侧壁安装有电机B（603），所述电机B（603）的输出轴设置有转轴B（604）的一端，而所述转轴B（604）的另一端固定连接在竖板A（605）左侧外壁，其中所述竖板A（605）右侧外壁焊接有横杆（607）的一端，且所述横杆（607）的另一端固定连接在竖板B（608）左侧外壁，所述横杆（607）外侧壁转动连接有连接杆（606）的一端，且所述连接杆（606）的另一端转动连接有竖杆（610），其中所述竖杆（610）底面外壁与压板（614）上表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于特种空调蒸发器芯体翅片加工的打孔装置，其特征在于：所述传动机构（4）包括电机A（401）、转轴A（402）、齿轮（403）和齿带（404），所述凹槽（3）内侧壁设置有电机A（401），且所述电机A（401）的输出轴设置有转轴B（604）的一端，而所述转轴B（604）的另一端固定连接在齿轮（403）内侧壁，所述齿轮（403）外侧壁转动连接有齿带（404），且所述齿带（404）外侧壁与连接板（503）内侧壁可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于特种空调蒸发器芯体翅片加工的打孔装置，其特征在于：所述废料排出机构（7）包括压管（701）和流通孔（702），所述凹槽（3）底面内壁开设有流通孔（702）的一端，且所述流通孔（702）的另一端延伸至底座（1）外侧壁，其中所述流通孔（702）的开口端设置有压管（701）。

4.根据权利要求1所述的一种用于特种空调蒸发器芯体翅片加工的打孔装置，其特征在于：所述压板（614）外侧壁开设有滑槽（612），且所述滑槽（612）内侧壁滑动连接有模板（611）。

5.根据权利要求4所述的一种用于特种空调蒸发器芯体翅片加工的打孔装置，其特征在于：所述模板（611）上表面螺纹连接有螺栓（613）的一端，且所述螺栓（613）的另一端延伸至压板（614）内部，其中所述模板（611）底面外壁设置有压杆（615）。

6.根据权利要求5所述的一种用于特种空调蒸发器芯体翅片加工的打孔装置，其特征在于：所述压杆（615）横截面为圆形，且所述压杆（615）的数目为多个。

7.根据权利要求1所述的一种用于特种空调蒸发器芯体翅片加工的打孔装置，其特征在于：所述竖板B（608）与空腔（602）右侧内壁转动连接，且所述壳体（601）底面外壁开设有滑孔（609），而所述滑孔（609）内侧壁与竖杆（610）外侧壁滑动连接。

8.根据权利要求3所述的一种用于特种空调蒸发器芯体翅片加工的打孔装置，其特征在于：所述滑轨（506）的数目为两个，且所述压管（701）位于滑轨（506）中间位置。

9.根据权利要求2所述的一种用于特种空调蒸发器芯体翅片加工的打孔装置，其特征在于：所述底座（1）外表面设置有控制器（2），且所述控制器（2）的信号输入端与外接电源的信号输出端电性连接，而所述控制器（2）的信号输出端电机A（401）、电机B（603）和液压伸缩杆（504）的信号输入端电性连接。

Images