CN116531861B - 一种高温废气处理设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高温废气处理设备，涉及废气过滤处理领域，包括筒体、过滤板、废气泵、底板、冷却组件，所述筒体和冷却组件固定在底板上，所述筒体的下端连通设有贯穿底板的进气管，所述废气泵设置在底板的下侧与进气管连通，所述筒体的上端连筒设有排气管，所述过滤板在筒体内可转动；所述筒体上设有用于对过滤板上堆积废渣清理的清理组件，所述筒体上设有用于过滤板转动的转动组件。本发明与现有技术相比的优点在于：通过过滤板过滤废气中颗粒发生堵塞的情况时，会自动的转动过滤板，使过滤板未堵塞的部分继续进行过滤操作，避免在清理过滤板时影响过滤废气的效率。
Description
技术领域
本发明涉及废气过滤处理领域，具体是指一种高温废气处理设备。
背景技术
在锅炉运行的过程中，会产生高温的废气需要处理，废气中产生过多的尘埃颗粒容易污染空气，除此之外，高温气体不进行降温就排放会导致对环境的污染。
目前在对高温废气进行处理时存在如下的缺陷；
1、用于对废气过滤的过滤板容易产生堵塞的情况，一方面过滤装置内部容易产生高压造成爆炸的危险，另一方面目前在进行清理时只能够手动的停止过滤工作之后进行清理过滤板，影响过滤的效率；
2、由于在工业生产过程中，通过液体降温是常见的降温方法，锅炉对物体燃烧产生高温气体的温度不是恒定的，因此需要降温设备对液体进行高功率的降温，但是对于废气温度不是很高的废气也通过降温设备对液体进行高功率的降温容易产生电力浪费的情况。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服以上技术问题，提供能够在过滤板堵塞时自动的实现清理、在对清理过滤板的过程中依然能够进行过滤工作和能够根据废气温度调节对废气降温效果的一种高温废气处理设备。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种高温废气处理设备，包括筒体、过滤板、废气泵、底板、冷却组件，所述筒体和冷却组件固定在底板上，所述筒体的下端连通设有贯穿底板的进气管，所述废气泵设置在底板的下侧与进气管连通，所述筒体的上端连筒设有排气管，所述过滤板在筒体内可转动；所述筒体上设有用于对过滤板上堆积废渣清理的清理组件，所述筒体上设有用于过滤板转动的转动组件，所述冷却组件上设有调节气体降温效果的调温组件；所述筒体一侧的下端通过螺栓固定设有盖板。
进一步，所述筒体为半圆柱形状的筒形结构，所述筒体的一侧连通设有清理盒，所述过滤板为圆形，所述过滤板的边缘连接设有转动环，所述转动环通过轴承固定在筒体和清理盒内壁，所述清理盒内的下侧壁设有排出孔，所述清理盒内的下侧壁为朝向排出孔的倾斜结构设置。
具体的，所述过滤板的中间位置固定设有隔板一。
作为优选的，所述转动组件包括驱动电机一、齿轮一和齿圈，所述转动环的边缘位置设有环形的凹槽，所述齿圈固定在凹槽表面，所述清理盒的一侧壁设有与凹槽连通的通孔，所述驱动电机一固定在筒体的外侧壁，所述驱动电机一的输出端与齿轮一连接，且齿轮一与齿圈啮合设置。
进一步，所述清理组件包括通气管一、固定筒和活塞一，所述固定筒固定在筒体的外侧壁，所述活塞一能够在固定筒内壁配合滑动，所述通气管一的一端与筒体连接，且与筒体内位于过滤板下侧的区域连通，所述通气管一的另一端与固定筒连通，所述固定筒内固定设有隔板二，所述隔板二远离活塞一的一侧连接设有高压防爆气囊一，所述高压防爆气囊一的另一侧通过控制阀与通气管二连通，所述通气管二的另一端与清理盒的上端连通，所述活塞一的一侧通过弹簧二与隔板二相连接。
具体的，所述高压防爆气囊一通过单向阀一与隔板二的另一侧连通，所述固定筒的一侧壁连接设有设置在隔板二和活塞一之间的单向阀二。
作为优选的，所述活塞一的内侧固定设有顶动杆，所述顶动杆的另一端连接设有与固定筒内壁配合的活塞二，所述顶动杆的外侧固定设有顶动板，所述固定筒的内壁固定设有按压开关，所述按压开关上能够按压的一侧对准顶动板，所述固定筒的另一内壁固定设有固定板，所述固定板的一侧通过弹簧一连接设有按钮开关。
进一步，所述固定板设置在活塞一和按压开关之间，所述按钮开关设置在按压开关和顶动板之间。
具体的，所述冷却组件包括在底板上转动的转动筒、驱动电机二和支撑顶板，所述驱动电机二固定在底板的下侧，所述驱动电机二的输出端转动的贯穿底板与转动筒相连接，所述支撑顶板通过轴承转动设置在转动筒的上端，所述排气管固定的贯穿支撑顶板深入到转动筒内呈蛇形设置，所述排气管的另一端贯穿支撑顶板至转动筒的外侧，所述转动筒上端连通设有进液管，所述转动筒的侧壁贯穿固定设有多个半导体制冷片。
作为优选的，所述调温组件包括盒体、导热板和旋钮开关，所述盒体连接在支撑顶板的上侧，所述导热板固定在盒体内侧，所述排气管的一端贯穿盒体和导热板设置，所述导热板的一侧连接设有高压防爆气囊二，所述高压防爆气囊二的一侧连接设有在盒体内壁滑动的推进板，所述推进板的另一侧连接设有齿条，所述盒体的内壁设有可转动的旋钮开关，所述旋钮开关的外侧固定设有与齿条啮合的齿轮二。
本发明与现有技术相比的优点在于：
1、通过过滤板过滤废气中颗粒发生堵塞的情况时，会自动的转动过滤板，使过滤板未堵塞的部分继续进行过滤操作，能够在清理堵塞部分清理时另一部分过滤板进行过滤，避免在清理过滤板时影响过滤废气的效率；
2、在过滤板一半部分堵塞时，能够自动的实现过滤板的转动，不需要人工操作，时效性更好，能够即时的清理，避免产生爆炸的危险；
3、当废气的温度较高时，能够自动的提高驱动电机二的转动加快转动筒的转动，提高半导体制冷片的制冷效果，进而提高对排气管内气体制冷的效果；
4、能够实现高压防爆气囊一在过滤板堵塞时使过滤板转动，同时自动的对高压防爆气囊一进行充气，充分利用因过滤板堵塞产生的气体高压再利用，进而对高压防爆气囊一的充气，避免现有技术额外使用气泵进行清理堵塞的情况；
5、在过滤板上堵塞的部分转动在收集盒内时自动的打开控制阀对高压防爆气囊一进行放气，以实现对过滤板上堵塞的颗粒冲击的效果，高压防爆气囊一充气和放气不需要人工的控制，在高压防爆气囊一内的高压气体释放完成之后，自动的对控制阀闭合，便于下次进行清理过滤板的操作。
附图说明
图1是本发明的立体结构示意图。
图2是本发明另一视角的立体结构示意图。
图3是本发明俯视的立体结构示意图。
图4是本发明图3中A-A位置剖视结构示意图。
图5是本发明图3中B-B位置剖视结构示意图。
图6是本发明过滤板立体结构示意图。
图7是本发明图4中A位置放大结构示意图。
图8是本发明图4中B位置放大结构示意图。
图9是本发明图5中C位置放大结构示意图。
如图所示：1、筒体；2、过滤板；3、废气泵；4、冷却组件；5、底板；6、进气管；7、排气管；8、清理组件；9、转动组件；10、调温组件；11、盖板；12、清理盒；13、转动环；14、排出孔；15、隔板一；16、驱动电机一；17、齿轮一；18、齿圈；19、凹槽；20、通气管一；21、固定筒；22、活塞一；23、高压防爆气囊一；24、通气管二；25、弹簧二；26、单向阀一；27、单向阀二；28、顶动杆；29、活塞二；30、顶动板；31、按压开关；32、固定板；33、弹簧一；34、按钮开关；35、转动筒；36、驱动电机二；37、支撑顶板；38、半导体制冷片；39、盒体；40、导热板；41、旋钮开关；42、高压防爆气囊二；43、推进板；44、齿条；45、控制阀；46、隔板二；47、控制器。
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
请参阅附图1-4，一种高温废气处理设备，包括筒体1、过滤板2、废气泵3、底板5、冷却组件4，所述筒体1和冷却组件4固定在底板5上，所述筒体1的下端连通设有贯穿底板5的进气管6，所述废气泵3设置在底板5的下侧与进气管6连通，所述筒体1的上端连筒设有排气管7，所述过滤板2在筒体1内可转动；所述筒体1上设有用于对过滤板2上堆积废渣清理的清理组件8，所述筒体1上设有用于过滤板2转动的转动组件9，所述冷却组件4上设有调节气体降温效果的调温组件10；所述筒体1一侧的下端通过螺栓固定设有盖板11。
请参阅附图2、图4、图8，所述筒体1为半圆柱形状的筒形结构，所述筒体1的一侧连通设有清理盒12，所述清理盒12水平截面为半圆形设置，所述过滤板2为圆形，所述过滤板2的边缘连接设有转动环13，所述转动环13通过轴承固定在筒体1和清理盒12内壁，所述清理盒12内的下侧壁设有排出孔14，所述清理盒12内的下侧壁为朝向排出孔14的倾斜结构设置。
请参阅附图6，所述过滤板2的中间位置固定设有隔板一15。
请参阅附图1、图2、图8，所述转动组件9包括驱动电机一16、齿轮一17和齿圈18，所述转动环13的边缘位置设有环形的凹槽19，所述齿圈18固定在凹槽19表面，所述清理盒12的一侧壁设有与凹槽19连通的通孔，所述驱动电机一16固定在筒体1的外侧壁，所述驱动电机一16的输出端与齿轮一17连接，且齿轮一17与齿圈18啮合设置。
请参阅附图1、图4、图9，所述清理组件8包括通气管一20、固定筒21和活塞一22，所述固定筒21固定在筒体1的外侧壁，所述活塞一22能够在固定筒21内壁配合滑动，所述通气管一20的一端与筒体1连接，且与筒体1内位于过滤板2下侧的区域连通，所述通气管一20的另一端与固定筒21连通，所述固定筒21内固定设有隔板二46，所述隔板二46远离活塞一22的一侧连接设有高压防爆气囊一23，所述高压防爆气囊一23的另一侧通过控制阀45与通气管二24连通，所述通气管二24的另一端与清理盒12的上端连通，所述活塞一22的一侧通过弹簧二25与隔板二46相连接。
请参阅附图9，所述高压防爆气囊一23通过单向阀一26与隔板二46的另一侧连通，所述固定筒21的一侧壁连接设有设置在隔板二46和活塞一22之间的单向阀二27。
请参阅附图9，所述活塞一22的内侧固定设有顶动杆28，所述顶动杆28的另一端连接设有与固定筒21内壁配合的活塞二29，所述顶动杆28的外侧固定设有顶动板30，所述固定筒21的内壁固定设有按压开关31，所述按压开关31上能够按压的一侧对准顶动板30，所述固定筒21的另一内壁固定设有固定板32，所述固定板32的一侧通过弹簧一33连接设有按钮开关34。
请参阅附图9，所述固定板32设置在活塞一22和按压开关31之间，所述按钮开关34设置在按压开关31和顶动板30之间。
请参阅附图2、图4，所述冷却组件4包括在底板5上转动的转动筒35、驱动电机二36和支撑顶板37，所述驱动电机二36固定在底板5的下侧，所述驱动电机二36的输出端转动的贯穿底板5与转动筒35相连接，所述支撑顶板37通过轴承转动设置在转动筒35的上端，所述排气管7固定的贯穿支撑顶板37深入到转动筒35内呈蛇形设置，所述排气管7的另一端贯穿支撑顶板37至转动筒35的外侧，所述转动筒35上端连通设有进液管，所述转动筒35的侧壁贯穿固定设有多个半导体制冷片38。
请参阅附图2、图4、图7，所述调温组件10包括盒体39、导热板40和旋钮开关41，所述盒体39连接在支撑顶板37的上侧，所述导热板40固定在盒体39内侧，所述排气管7的一端贯穿盒体39和导热板40设置，所述导热板40的一侧连接设有高压防爆气囊二42，所述高压防爆气囊二42的一侧连接设有在盒体39内壁滑动的推进板43，所述推进板43的另一侧连接设有齿条44，所述盒体39的内壁设有可转动的旋钮开关41，所述旋钮开关41的外侧固定设有与齿条44啮合的齿轮二。
请参阅附图3、图4、图7、图9，所述筒体1的上侧连接设有控制器47，所述驱动电机一16、驱动电机二36、废气泵3、旋钮开关41、按压开关31、按钮开关34均与控制器电性连接。
本发明的工作原理和使用流程：
实施例1，通过控制器47控制打开废气泵3将外界需要进行处理的废气通过进气管6至筒体1内，废气能够通过过滤板2进行过滤掉废气中的颗粒物（在通过过滤板2过滤的过程中，通过隔板一15的作用，将过滤板2两侧进行隔开，实现在过滤时只使用过滤板2的一半区域进行过滤），过滤完成的废气通过排气管7排出，在通过排气管7排出的过程中，通过进液管在转动筒35内输入液体，通过打开半导体制冷片38对转动筒35内的水进行降温，进而对排气管7降温，进而对排气管7内的气体降温；
具体的，过滤板2在使用一半区域过滤的过程中会存在堵塞的情况，当过滤板2的下侧堵塞到一定程度时，过滤板2的下侧气压变大，使筒体1内的高压气体通过通气管一20输入到固定筒21内（在过滤板2通畅未堵塞的情况下，活塞二29和固定筒21远离隔板二46一端内壁相抵），进而进行挤压活塞二29滑动，配合顶动杆28带动顶动板30朝向隔板二46方向滑动，直至顶动板30和按压开关31相挤压（按压开关31和控制器47电性连接），按压开关31将电信号传输到控制器47，通过控制器47进行控制驱动电机一16的转动，进而带动齿轮一17使齿圈18转动，进而带动转动环13和过滤板2在筒体1和清理盒12内转动，通过控制器47控制每次驱动电机一16转动的圈数均相同（实现过滤板2转动180度），之后自动关闭驱动电机一16，当过滤板2转动完成之后，即将过滤板2上堵塞的一半区域转动到清理盒12内，原先在清理盒12内未堵塞的一半区域自动的转动到筒体1内，进而继续的进行过滤操作，当筒体1内在过滤板2不再堵塞时，废气在筒体1内顺畅流通，过滤板2的下侧气压正常，通过弹簧一33的作用顶动活塞一22，配合顶动杆28使顶动板30和活塞二29复位，在此过程中单向阀二27自动打开；
除此之外，为了对过滤板2堵塞的一半区域清理，在顶动杆28朝向隔板二46方向滑动的过程中，会实现顶动板30和按钮开关34接触，按钮开关34为控制阀45的闭合控制开关，当挤压按钮开关34时闭合控制阀45，当不挤压按钮开关34时自动打开控制阀45，随着控制阀45闭合，在顶动板30滑动时带动活塞二29朝向隔板二46方向滑动，此时单向阀二27闭合，单向阀一26打开状态，进而自动对高压防爆气囊一23充气，这过程中，通过弹簧二25不断收缩，按钮开关34始终和顶动板30相抵，实现控制阀45始终打开，直至顶动板30和按压开关31使过滤板2上堵塞的一半区域转动在清理盒12的内部，具体实施时，当过滤板2开始转动时在筒体1内过滤板2下侧的气压就开始降低，活塞一22、顶动杆28和活塞二29就开始回弹，因为过滤板2未堵塞的一半区域未完全转动至筒体1内，因此活塞一22、顶动杆28和活塞二29是缓慢回弹的，通过控制器47预设对驱动电机一16速度的控制、尽量降低弹簧一33与弹簧二25弹力，实现当堵塞的一半过滤板2完全转动至清理盒12内之后，顶动板30才会在回弹的过程中和按钮开关34分开（即停止对按钮开关34的挤压），进而当堵塞的一半过滤板2转动至清理和内时，实现打开控制阀45，自动的打开高压防爆气囊一23与通气管二24连通的一端，进而高压防爆气囊一23快速的泄气通过通气管二24至清理盒12的内部（通气管二24能够设置为可轻微弯曲的PE管），对清理盒12内过滤板2的上侧区域进行吹气（即增大清理盒12内过滤板2的上侧区域的气压），使堵塞在过滤板2下侧的颗粒废料反向的吹落在清理盒12内的下侧壁，便于通过倾斜的清理盒12下侧壁在排出孔14排出，进而实现对过滤板2堵塞一半区域清理的作用，之后，高压防爆气囊一23、活塞一22和活塞二29均自动恢复到初始状态，便于下侧进行清理过滤板2的操作；
在对排气管7内过滤之后的气体进行冷却时，通过打开半导体制冷片38对转动筒35内的液体进行降温（半导体制冷片38一般分为制冷端和散热端，在本申请中，半导体制冷片38的制冷端突出设置在转动筒35的内侧，散热端设置在转动筒35的外侧），进而对排气管7进行降温，对排气管7内的气体进行降温，为了避免在排气管7周围的液体被加热，影响排气管7的散热效果，通过打开驱动电机二36带动转动筒35的转动，进而带动半导体制冷片38在转动筒35内制冷的一端搅动液体，进而加快冷液体的运动，避免排气管7周围的液体被加热，影响了气体降温的效果；
除此之外，一些较大的颗粒在筒体1内过滤时会会掉入筒体1内的下侧，通过打开盖板11便于对筒体1内清理。
实施例2，作为上述实施例进一步的优选方案，在工业生产过程中，锅炉对物体燃烧产生高温气体的温度不是恒定的，当产生废气温度较高时，转动筒35内液体的温度无法对排气管7进行有效降温，排气管7产生不符合排放要求的高温，进而通过导热板40对高压防爆气囊二42进行加热，根据热胀冷缩原理，高压防爆气囊二42增大挤压推进板43滑动（具体实施时，推进板43两侧能够设置滑块，盒体39的两内壁能够设置与滑块相配合的滑槽，以使推进板43稳固的滑动），进而带动齿条44在齿轮二的外侧滑动，进而带动旋钮开关41的转动，旋钮开关41与控制器47电性连接的，随着旋钮开关41的转动能够将其产生的电信号传输到控制器47，控制器47控制驱动电机二36运行时的电压增大，控制器47控制半导体制冷片38运行时的电流增大，有效的增大对排气管7内废气的制冷效果，反之，当废气通过排气管7排出的温度较低并且符合需求时，排气管7表面的温度不足以使高压防爆气囊二42膨胀，进而不会带动推进板43、齿条44使齿轮二转动，保持旋钮开关41在低档位运行，进而使驱动电机二36和半导体制冷片38在低功率运行，有效的自适应调节制冷的效果，节约了能源。
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种高温废气处理设备，包括筒体（1）、过滤板（2）、废气泵（3）、底板（5）、冷却组件（4），其特征在于：所述筒体（1）和冷却组件（4）固定在底板（5）上，所述筒体（1）的下端连通设有贯穿底板（5）的进气管（6），所述废气泵（3）设置在底板（5）的下侧与进气管（6）连通，所述筒体（1）的上端连筒设有排气管（7），所述过滤板（2）在筒体（1）内可转动；
所述筒体（1）上设有用于对过滤板（2）上堆积废渣清理的清理组件（8），所述筒体（1）上设有用于过滤板（2）转动的转动组件（9），所述冷却组件（4）上设有调节气体降温效果的调温组件（10）；
所述筒体（1）一侧的下端通过螺栓固定设有盖板（11）；
所述筒体（1）为半圆柱形状的筒形结构，所述筒体（1）的一侧连通设有清理盒（12），所述过滤板（2）为圆形，所述过滤板（2）的边缘连接设有转动环（13），所述转动环（13）通过轴承固定在筒体（1）和清理盒（12）内壁，所述清理盒（12）内的下侧壁设有排出孔（14），所述清理盒（12）内的下侧壁为朝向排出孔（14）的倾斜结构设置；
所述过滤板（2）的中间位置固定设有隔板一（15）；
所述转动组件（9）包括驱动电机一（16）、齿轮一（17）和齿圈（18），所述转动环（13）的边缘位置设有环形的凹槽（19），所述齿圈（18）固定在凹槽（19）表面，所述清理盒（12）的一侧壁设有与凹槽（19）连通的通孔，所述驱动电机一（16）固定在筒体（1）的外侧壁，所述驱动电机一（16）的输出端与齿轮一（17）连接，且齿轮一（17）与齿圈（18）啮合设置；
所述清理组件（8）包括通气管一（20）、固定筒（21）和活塞一（22），所述固定筒（21）固定在筒体（1）的外侧壁，所述活塞一（22）能够在固定筒（21）内壁配合滑动，所述通气管一（20）的一端与筒体（1）连接，且与筒体（1）内位于过滤板（2）下侧的区域连通，所述通气管一（20）的另一端与固定筒（21）连通，所述固定筒（21）内固定设有隔板二（46），所述隔板二（46）远离活塞一（22）的一侧连接设有高压防爆气囊一（23），所述高压防爆气囊一（23）的另一侧通过控制阀（45）与通气管二（24）连通，所述通气管二（24）的另一端与清理盒（12）的上端连通，所述活塞一（22）的一侧通过弹簧二（25）与隔板二（46）相连接；
所述高压防爆气囊一（23）通过单向阀一（26）与隔板二（46）的另一侧连通，所述固定筒（21）的一侧壁连接设有设置在隔板二（46）和活塞一（22）之间的单向阀二（27）；
所述活塞一（22）的内侧固定设有顶动杆（28），所述顶动杆（28）的另一端连接设有与固定筒（21）内壁配合的活塞二（29），所述顶动杆（28）的外侧固定设有顶动板（30），所述固定筒（21）的内壁固定设有按压开关（31），所述按压开关（31）上能够按压的一侧对准顶动板（30），所述固定筒（21）的另一内壁固定设有固定板（32），所述固定板（32）的一侧通过弹簧一（33）连接设有按钮开关（34）；
所述固定板（32）设置在活塞一（22）和按压开关（31）之间，所述按钮开关（34）设置在按压开关（31）和顶动板（30）之间。
2.根据权利要求1所述一种高温废气处理设备，其特征在于：所述冷却组件（4）包括在底板（5）上转动的转动筒（35）、驱动电机二（36）和支撑顶板（37），所述驱动电机二（36）固定在底板（5）的下侧，所述驱动电机二（36）的输出端转动的贯穿底板（5）与转动筒（35）相连接，所述支撑顶板（37）通过轴承转动设置在转动筒（35）的上端，所述排气管（7）固定的贯穿支撑顶板（37）深入到转动筒（35）内呈蛇形设置，所述排气管（7）的另一端贯穿支撑顶板（37）至转动筒（35）的外侧，所述转动筒（35）上端连通设有进液管，所述转动筒（35）的侧壁贯穿固定设有多个半导体制冷片（38）。
3.根据权利要求2所述一种高温废气处理设备，其特征在于：所述调温组件（10）包括盒体（39）、导热板（40）和旋钮开关（41），所述盒体（39）连接在支撑顶板（37）的上侧，所述导热板（40）固定在盒体（39）内侧，所述排气管（7）的一端贯穿盒体（39）和导热板（40）设置，所述导热板（40）的一侧连接设有高压防爆气囊二（42），所述高压防爆气囊二（42）的一侧连接设有在盒体（39）内壁滑动的推进板（43），所述推进板（43）的另一侧连接设有齿条（44），所述盒体（39）的内壁设有可转动的旋钮开关（41），所述旋钮开关（41）的外侧固定设有与齿条（44）啮合的齿轮二。
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