CN110355697A - 水晶喷砂设备及其工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种水晶喷砂设备及其工艺，喷砂设备包括机架，所述机架的中部焊接固定有水平设置的工作台，所述工作台的上表面设有水晶定位盘，所述水晶定位盘的上表面安装有定位夹具，所述水晶定位盘的下表面圆心处与转动安装在工作台上的转轴端部销接固定，所述机架的内侧竖直面上安装有喷砂组件，所述机架的顶部固定有压料液压缸。本发明利用定位夹具能够快速对水晶制品进行定位，喷砂组件能够按照设定的工艺参数对喷头的高度以及横向距离进行调整，能够适应不同形状的水晶制品喷砂处理要求，保证喷头与水晶制品的表面之间距离稳定，提高喷砂处理效果，同时配合第二步进电机驱动水晶定位盘自转，调整水晶制品的角度，实现全方位的喷砂处理。

Description

水晶喷砂设备及其工艺
技术领域
本发明属于水晶喷砂技术领域，具体涉及一种水晶喷砂设备及其工艺。
背景技术
在水晶制品加工过程中，需要对水晶制品的表面进行喷砂处理，已完成后续上色处理。如申请号为CN201820457597.6的专利，其公开了一种水晶喷砂装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支撑台，支撑台的顶部固定安装有稳固座，稳固座的顶部固定安装有套杆，套杆远离稳固座的一端活动安装有竖杆，竖杆远离套杆的一端固定安装有固定块，固定块的顶部固定安装有安装座，安装座的顶部固定安装有挡板，挡板的右侧固定安装有限位轴承，限位轴承的右侧贯穿插接有转轴，转轴的右端固定安装有手轮，所述转轴远离手轮的一端固定安装有位于挡板左侧的铜杆，铜杆远离转轴的一端固定安装有固定夹，固定夹远离铜杆的一端固定安装有夹持板。该水晶喷砂装置，更细致的加工，提高了加工质量，提高了水晶的使用价值。
但是，上述方案在使用中存在如下缺陷：
1、其喷头采用固定方式进行安装，无法移动，因此只能对喷头正对处的水晶体进行喷砂处理，对水晶体表面的处理存在局限性；
2、随着水晶体形状的变化，喷头距离水晶体表面的距离也会产生变动，造成喷头的喷射距离产生变化，影响喷砂处理效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种水晶喷砂设备及其工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水晶喷砂设备，包括机架，所述机架焊接固定在底座上，所述机架的中部焊接固定有水平设置的工作台，所述工作台的上表面设有水晶定位盘，所述水晶定位盘的上表面安装有定位夹具，所述水晶定位盘的下表面圆心处与转动安装在工作台上的转轴端部销接固定，所述转轴的底端穿过工作台并安装有蜗轮，所述蜗轮与安装在工作台下表面上第二步进电机输出端的蜗杆传动啮合，所述机架的内侧竖直面上安装有喷砂组件，所述机架的顶部固定有压料液压缸，所述压料液压缸的伸缩端通过推力轴承安装有压料板。
优选的，所述定位夹具的底端活动设置在水晶定位盘上表面上的滑槽内，所述滑槽内通过轴承座安装有左右旋丝杆，所述定位夹具对称分布在水晶定位盘的两侧，且定位夹具的底端分别与左右旋丝杆连接，所述左右旋丝杆的一端安装有调节轮。
优选的，所述工作台上设有集液槽，所述水晶定位盘的外侧的工作台上设有集液槽，所述集液槽的底部等间隔设有排液管，所述水晶定位盘下方的工作台上设有滚道槽，所述滚道槽内设有用于支撑水晶定位盘的滚子。
优选的，所述底座上设有储液箱，所述储液箱的一侧安装有水泵，所述水泵通过输料管与喷砂组件上的喷头连接。
优选的，所述喷砂组件包括丝杠，所述丝杠通过固定板安装在机架上，所述丝杠的上端与第一步进电机输出端连接，所述丝杠上安装有移动座，所述移动座的端部通过电动推杆安装有喷头，所述固定板之间还固定有滑竿，所述滑竿活动穿过移动座。
优选的，所述机架的顶部还活动安装有防护门，所述防护门的底端活动设置在工作台上的滑槽上。
优选的，所述机架的一侧安装有PLC控制器，所述PLC控制器分别与压料液压缸、第一步进电机、电动推杆、水泵、第二步进电机电性连接。
一种水晶喷砂设备的喷砂工艺，包括以下操作步骤：
S1：定位，将水晶制品放置在靠近水晶定位盘的圆心处，转动调节轮，驱动定位夹具对水晶制品进行夹紧定位，再利用压料液压缸推动压料板，对水晶制品的端部压紧，使得水晶制品被固定在水晶定位盘的圆心处；
S2：喷砂，利用水泵将含有砂粒高压泵入喷头，对水晶制品进行喷砂处理，喷砂过程中，利用第一步进电机对喷头的高度进行调整，利用电动推杆对喷头与水晶制品之间的间距进行调整；
S3：在喷砂过程中，利用第二步进电机驱动水晶定位盘进行旋转，调整水晶的喷砂角度；
S4：喷砂过程中产生的废料、废液通过集液槽收集，并由排液管排入储液箱循环使用。
本发明的技术效果和优点：
本发明利用定位夹具能够快速对水晶制品进行定位，配合上方的压料液压缸，能够快速对水晶制品进行定位以及固定，喷砂组件能够按照设定的工艺参数对喷头的高度以及横向距离进行调整，能够适应不同形状的水晶制品喷砂处理要求，保证喷头与水晶制品的表面之间距离稳定，提高喷砂处理效果，同时配合第二步进电机驱动水晶定位盘自转，调整水晶制品的角度，实现全方位的喷砂处理，利用储液箱对砂料进行回收，循环使用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的工作台俯视结构示意图；
图3为本发明的定位夹具、左右旋丝杆安装结构示意图；
图4为本发明的定位夹具侧视结构示意图；
图5为本发明的喷砂组件结构示意图。
图中：1底座、2输料管、3机架、4PLC控制器、5压料液压缸、6压料板、7喷砂组件、701第一步进电机、702固定板、703滑竿、704移动座、705丝杠、706电动推杆、707喷头、8水晶定位盘、801转轴、802蜗轮、9定位夹具、901左右旋丝杆、902调节轮、10水泵、11储液箱、12第二步进电机、13防护门、14围挡、15工作台、1501集液槽、1502排液管、1503滚道槽、1504滚子。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-5所示，一种水晶喷砂设备，包括机架3，所述机架3焊接固定在底座1上，所述机架3的中部焊接固定有水平设置的工作台15，所述工作台15的上表面设有水晶定位盘8，所述水晶定位盘8的上表面安装有定位夹具9，所述水晶定位盘8的下表面圆心处与转动安装在工作台15上的转轴801端部销接固定，所述转轴801的底端穿过工作台15并安装有蜗轮802，所述蜗轮802与安装在工作台15下表面上第二步进电机12输出端的蜗杆传动啮合，所述机架3的内侧竖直面上安装有喷砂组件7，所述机架3的顶部固定有压料液压缸5，所述压料液压缸5的伸缩端通过推力轴承安装有压料板6。
所述定位夹具9的底端活动设置在水晶定位盘8上表面上的滑槽内，所述滑槽内通过轴承座安装有左右旋丝杆901，所述定位夹具9对称分布在水晶定位盘8的两侧，且定位夹具9的底端分别与左右旋丝杆901连接，所述左右旋丝杆901的一端安装有调节轮902。两个定位夹具9分别安装在旋向相反的部位上，因此，在转动左右旋丝杆901时，能够同时驱动定位夹具9靠近或远离，从而能够将放置在定位夹具9之间的水晶制品推送至水晶定位盘8中间位置，提高水晶制品的定位速度和精度。
所述工作台15上设有集液槽1501，所述水晶定位盘8的外侧的工作台15上设有集液槽1501，所述集液槽1501的底部等间隔设有排液管1502，所述水晶定位盘8下方的工作台15上设有滚道槽1503，所述滚道槽1503内设有用于支撑水晶定位盘8的滚子1504。在滚子1504的支撑下，能够降低水晶定位盘8的摩擦阻力，有利于水晶定位盘8进行主动，水晶定位盘8采用第二步进电机12进行驱动，因此，通过控制第二进步电机12的转角，能够准确的控制水晶定位盘8的转动角度，从而定向控制水晶制品的喷砂角度，喷砂加工精度高。
所述底座1上设有储液箱11，所述储液箱11的一侧安装有水泵10，所述水泵10通过输料管2与喷砂组件7上的喷头707连接。对砂料进行循环使用。
所述喷砂组件7包括丝杠705，所述丝杠705通过固定板702安装在机架3上，所述丝杠705的上端与第一步进电机701输出端连接，所述丝杠705上安装有移动座704，所述移动座704的端部通过电动推杆706安装有喷头707，所述固定板702之间还固定有滑竿703，所述滑竿703活动穿过移动座704。在第一步进电机701的驱动下，使得移动座704沿着滑竿703上下移动，当水晶制品为圆形时，可通过和伸出电动推杆706来保持喷头707与水晶制品表面之间的距离稳定，防止喷头707的喷射距离变大而影响喷射效果。
所述机架3的顶部还活动安装有防护门13，所述防护门13的底端活动设置在工作台15上的滑槽上。防护门13采用横推的安装方式，防护门13的上侧边缘安装在机架3顶部的滑槽内，防护门13的底端活动设置在工作台15上的滑槽内，从而能够沿着滑槽推拉防护门13，避免料液飞溅。
所述机架2的一侧安装有PLC控制器4，所述PLC控制器4分别与压料液压缸5、第一步进电机701、电动推杆706、水泵10、第二步进电机12电性连接。在人工手动完成上料后，利用PLC控制器4内已经存储的加工参数，可以对工艺参数进行快速选择，如对特定大小的球形水晶制品的工艺参数、对特定大小的柱形水晶制品的工艺参数，实现自动化喷砂加工。
一种水晶喷砂设备的喷砂工艺，包括以下操作步骤：
S1：定位，将水晶制品放置在靠近水晶定位盘8的圆心处，转动调节轮902，驱动定位夹具9对水晶制品进行夹紧定位，再利用压料液压缸5推动压料板6，对水晶制品的端部压紧，使得水晶制品被固定在水晶定位盘8的圆心处；
S2：喷砂，利用水泵10将含有砂粒高压泵入喷头707，对水晶制品进行喷砂处理，喷砂过程中，利用第一步进电机701对喷头707的高度进行调整，利用电动推杆706对喷头707与水晶制品之间的间距进行调整；
S3：在喷砂过程中，利用第二步进电机12驱动水晶定位盘8进行旋转，调整水晶的喷砂角度；
S4：喷砂过程中产生的废料、废液通过集液槽1501收集，并由排液管1502排入储液箱11循环使用。
本发明利用定位夹具9能够快速对水晶制品进行定位，配合上方的压料液压缸5，能够快速对水晶制品进行定位以及固定，喷砂组件7能够按照设定的工艺参数对喷头707的高度以及横向距离进行调整，能够适应不同形状的水晶制品喷砂处理要求，保证喷头707与水晶制品的表面之间距离稳定，提高喷砂处理效果，同时配合第二步进电机12驱动水晶定位盘8自转，调整水晶制品的角度，实现全方位的喷砂处理，利用储液箱11对砂料进行回收，循环使用。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种水晶喷砂设备，包括机架(3)，其特征在于：所述机架(3)焊接固定在底座(1)上，所述机架(3)的中部焊接固定有水平设置的工作台(15)，所述工作台(15)的上表面设有水晶定位盘(8)，所述水晶定位盘(8)的上表面安装有定位夹具(9)，所述水晶定位盘(8)的下表面圆心处与转动安装在工作台(15)上的转轴(801)端部销接固定，所述转轴(801)的底端穿过工作台(15)并安装有蜗轮(802)，所述蜗轮(802)与安装在工作台(15)下表面上第二步进电机(12)输出端的蜗杆传动啮合，所述机架(3)的内侧竖直面上安装有喷砂组件(7)，所述机架(3)的顶部固定有压料液压缸(5)，所述压料液压缸(5)的伸缩端通过推力轴承安装有压料板(6)。
2.根据权利要求1所述的一种水晶喷砂设备，其特征在于：所述定位夹具(9)的底端活动设置在水晶定位盘(8)上表面上的滑槽内，所述滑槽内通过轴承座安装有左右旋丝杆(901)，所述定位夹具(9)对称分布在水晶定位盘(8)的两侧，且定位夹具(9)的底端分别与左右旋丝杆(901)连接，所述左右旋丝杆(901)的一端安装有调节轮(902)。
3.根据权利要求1所述的一种水晶喷砂设备，其特征在于：所述工作台(15)上设有集液槽(1501)，所述水晶定位盘(8)的外侧的工作台(15)上设有集液槽(1501)，所述集液槽(1501)的底部等间隔设有排液管(1502)，所述水晶定位盘(8)下方的工作台(15)上设有滚道槽(1503)，所述滚道槽(1503)内设有用于支撑水晶定位盘(8)的滚子(1504)。
4.根据权利要求1所述的一种水晶喷砂设备，其特征在于：所述底座(1)上设有储液箱(11)，所述储液箱(11)的一侧安装有水泵(10)，所述水泵(10)通过输料管(2)与喷砂组件(7)上的喷头(707)连接。
5.根据权利要求1所述的一种水晶喷砂设备，其特征在于：所述喷砂组件(7)包括丝杠(705)，所述丝杠(705)通过固定板(702)安装在机架(3)上，所述丝杠(705)的上端与第一步进电机(701)输出端连接，所述丝杠(705)上安装有移动座(704)，所述移动座(704)的端部通过电动推杆(706)安装有喷头(707)，所述固定板(702)之间还固定有滑竿(703)，所述滑竿(703)活动穿过移动座(704)。
6.根据权利要求1所述的一种水晶喷砂设备，其特征在于：所述机架(3)的顶部还活动安装有防护门(13)，所述防护门(13)的底端活动设置在工作台(15)上的滑槽上。
7.根据权利要求1所述的一种水晶喷砂设备，其特征在于：所述机架(2)的一侧安装有PLC控制器(4)，所述PLC控制器(4)分别与压料液压缸(5)、第一步进电机(701)、电动推杆(706)、水泵(10)、第二步进电机(12)电性连接。
8.一种根据权利要求1-7任意一项所述的水晶喷砂设备的喷砂工艺，其特征在于：包括以下操作步骤：
S1：定位，将水晶制品放置在靠近水晶定位盘(8)的圆心处，转动调节轮(902)，驱动定位夹具(9)对水晶制品进行夹紧定位，再利用压料液压缸(5)推动压料板(6)，对水晶制品的端部压紧，使得水晶制品被固定在水晶定位盘(8)的圆心处；
S2：喷砂，利用水泵(10)将含有砂粒高压泵入喷头(707)，对水晶制品进行喷砂处理，喷砂过程中，利用第一步进电机(701)对喷头(707)的高度进行调整，利用电动推杆(706)对喷头(707)与水晶制品之间的间距进行调整；
S3：在喷砂过程中，利用第二步进电机(12)驱动水晶定位盘(8)进行旋转，调整水晶的喷砂角度；
S4：喷砂过程中产生的废料、废液通过集液槽(1501)收集，并由排液管(1502)排入储液箱(11)循环使用。
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