CN208451399U - 一种节能环保喷砂设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种节能环保喷砂设备，包括喷砂罐、砂尘分离器、除尘器以及蓄砂仓，所述砂尘分离器包括分离器本体、第一除尘机构、第二除尘机构以及第三除尘机构，所述第一除尘机构包括第一除尘网、第一储尘室以及第一下砂板，所述第二除尘机构包括第二除尘网、第二储尘室以及第二下砂板，所述除尘器包括罐体、电机以及除尘装置，所述喷砂罐内设有若干喷砂枪以及工作台；本实用新型实现了砂料的循环实用，同时保证了循环使用时砂料的清洁，喷砂罐和砂尘分离器运行过程中会产生大量灰尘，直接排放会污染环境，除尘器将喷砂罐和砂尘分离器抽出的灰尘进行过滤再排放，减少了环境的污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种节能环保喷砂设备。
背景技术
喷砂车间在生产过程中会产生大量的粉尘，严重影响车间的工作环境，危害操作人员身体健康，因而喷砂车间均配置有除尘装置。现有除尘装置采用大风量在短时间内将喷砂房内的粉尘抽出，净化后排放。但大风量在保证喷砂房除尘效果的同时，还将用于喷砂处理的部分砂丸抽出，与尘粒同时进行过水沉降净化，导致砂丸无法回收，影响砂丸的使用效率。
发明内容
为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种节能环保喷砂设备。
本实用新型解决上述问题的技术方案为：一种节能环保喷砂设备，包括喷砂罐、砂尘分离器、除尘器以及蓄砂仓，
所述砂尘分离器包括分离器本体、第一除尘机构、第二除尘机构以及第三除尘机构，所述分离器本体上方设有进砂口，分离器本体下方设有出砂口，所述出砂口处设有出砂阀门，所述出砂口通过第一管道与蓄砂仓相连；
所述第一除尘机构包括第一除尘网、第一储尘室以及第一下砂板，所述第一储尘室通过若干等距设置的第一连接杆连接在分离器本体的内壁上，所述第一连接杆的一端与第一储尘室外壁相连，另一端与分离器本体内壁相连，所述第一除尘网设置在第一储尘室上，第一下砂板设置在分离器本体内壁上，第一下砂板设置在第一储尘室下方，所述第一下砂板中心设有供砂料通过的通孔；
所述第二除尘机构包括第二除尘网、第二储尘室以及第二下砂板，所述第二储尘室通过若干等距设置的第二连接杆连接在分离器本体的内壁上，所述第二连接杆的一端与第二储尘室外壁相连，另一端与分离器本体内壁相连，所述第二除尘网设置在第二储尘室上，第二下砂板设置在分离器本体内壁上，第二下砂板设置在第二储尘室下方，所述第二下砂板中心设有供砂料通过的通孔；
所述第三除尘机构包括主轴，所述主轴的一端可转动的设置在分离器本体内壁上，另一端穿过分离器本体通过第一联轴器与驱动电机相连，所述驱动电机设置在第一平台上，所述第一平台设置在分离器本体的外壁上，所述主轴上设有螺旋叶片；
所述第一除尘机构、第二除尘机构以及第三除尘机构由上而下设置；
所述第一除尘网和第二除尘网的网孔尺寸小于砂粒粒径；
所述分离器本体上设有第一出风口，所述第一出风口设置在第二下砂板下方，所述第一出风口与第一抽风机的抽风管相连；
所述除尘器包括罐体、电机以及除尘装置，所述罐体内设有隔板，所述隔板将罐体内分为除尘仓和储尘仓，所述除尘仓设有进气口和出气口，所述出气口处设有过滤层，所述过滤层为海绵，储尘仓底部设有排灰口，所述排灰口处设有排灰阀门；
所述罐体中部设有转轴，转轴的上端穿过罐体通过第二联轴器与电机相连，所述罐体顶部设有电机安装架，所述电机安装在电机安装架上，隔板中心设有下灰口，转轴的下端穿过下灰口设置在储尘仓内，转轴的下端设有螺旋式下灰桨；
所述除尘装置包括上圆盘、下圆盘和若干等距设置的滤袋，所述滤袋设置在上圆盘和下圆盘之间，滤袋的上端与第一连接件螺纹连接，下端与第二连接件螺纹连接，所述第一连接件设置在上圆盘上，第二连接件设置在下圆盘上，所述滤袋设有8-12个，所述上圆盘、下圆盘和转轴同轴设置，上圆盘与转轴相连，下圆盘中心设有供转轴穿过的通孔；
所述罐体顶部设有两电动推杆，两电动推杆关于上圆盘对称，两电动推杆的自由伸缩端分别与活动盘相连，所述活动盘设置在下圆盘的下方，活动盘中心设有供转轴穿过通孔；
所述喷砂罐内设有若干喷砂枪以及工作台，所述工作台设置在喷砂枪下方，所述蓄砂仓连接有输砂管，所述输砂管的一端与蓄砂仓相连，另一段设置在喷砂罐罐内，所述喷砂枪与输砂管相连，所述喷砂罐设有第二出风口和排砂口，所述第二出风口设置在喷砂罐罐顶，所述排砂口设置在喷砂罐罐底，所述排砂口通过第二管道与砂尘分离器的进砂口相连，所述第二出风口与第二抽风机的抽风管相连；
所述第一抽风机的排风管和除尘器的进气口相连，第二抽风机的排风管和除尘器的进气口相连。
本实用新型具有有益效果：
本实用新型实现了砂料的循环实用，同时保证了循环使用时砂料的清洁，喷砂罐和砂尘分离器运行过程中会产生大量灰尘，直接排放会污染环境，除尘器将喷砂罐和砂尘分离器抽出的灰尘进行过滤再排放，减少了环境的污染。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为砂尘分离器的结构示意图；
图3为第一除尘网和第一储尘室和第一连接杆的连接结构示意图；
图4为第二除尘网和第二储尘室和第二连接杆的连接结构示意图；
图5为除尘器的结构示意图；
图中：1-喷砂罐，2-砂尘分离器，3-除尘器，4-蓄砂仓，5-喷砂枪，6-工作台，7-输砂管，8-第二出风口，9-排砂口，10-第二抽风机，11-第一管道，12-第二管道，201-分离器本体，202-进砂口，203-出砂口，204-出砂阀门，205-第一除尘网，206-第一储尘室，207-第一下砂板，208-第一连接杆，209-第二除尘网，210-第二储尘室，211-第二下砂板，212-第二连接杆，213-主轴，214-第一联轴器，215-驱动电机，216-第一平台，217-螺旋叶片，218-第一出风口，219-第一抽风机，101-罐体，102-电机，103-隔板，104-除尘仓，105-储尘仓，106-进气口，107-出气口，108-过滤层，109-排灰口，110-排灰阀门，111-转轴，112-电机安装架，113-下灰口，114-螺旋式下灰桨，115-上圆盘，116-下圆盘，117-滤袋，118-第一连接件，119-第二连接件，120-电动推杆，121-活动盘，122-第二联轴器。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。
如图所示，一种节能环保喷砂设备，包括喷砂罐1、砂尘分离器2、除尘器3以及蓄砂仓4，
所述砂尘分离器2包括分离器本体201、第一除尘机构、第二除尘机构以及第三除尘机构，所述分离器本体201上方设有进砂口202，分离器本体201下方设有出砂口203，所述出砂口203处设有出砂阀门204，所述出砂口203通过第一管道11与蓄砂仓4相连；
所述第一除尘机构包括第一除尘网205、第一储尘室206以及第一下砂板207，所述第一储尘室206通过若干等距设置的第一连接杆208连接在分离器本体201的内壁上，所述第一连接杆208的一端与第一储尘室206外壁相连，另一端与分离器本体201内壁相连，所述第一除尘网205设置在第一储尘室206上，第一下砂板207设置在分离器本体201内壁上，第一下砂板207设置在第一储尘室206下方，所述第一下砂板207中心设有供砂料通过的通孔；
所述第二除尘机构包括第二除尘网209、第二储尘室210以及第二下砂板211，所述第二储尘室210通过若干等距设置的第二连接杆212连接在分离器本体201的内壁上，所述第二连接杆212的一端与第二储尘室210外壁相连，另一端与分离器本体201内壁相连，所述第二除尘网209设置在第二储尘室210上，第二下砂板211设置在分离器本体201内壁上，第二下砂板211设置在第二储尘室210下方，所述第二下砂板211中心设有供砂料通过的通孔；
所述第三除尘机构包括主轴213，所述主轴213的一端可转动的设置在分离器本体201内壁上，另一端穿过分离器本体201通过第一联轴器214与驱动电机215相连，所述驱动电机215设置在第一平台216上，所述第一平台216设置在分离器本体201的外壁上，所述主轴213上设有螺旋叶片217；
所述第一除尘机构、第二除尘机构以及第三除尘机构由上而下设置；
所述第一除尘网205和第二除尘网209的网孔尺寸小于砂粒粒径；
所述分离器本体201上设有第一出风口218，所述第一出风口218设置在第二下砂板211下方，所述第一出风口218与第一抽风机219的抽风管相连；
所述除尘器3包括罐体101、电机102以及除尘装置，所述罐体101内设有隔板103，所述隔板103将罐体101内分为除尘仓104和储尘仓105，所述除尘仓104设有进气口106和出气口107，所述出气口107处设有过滤层108，所述过滤层108为海绵，储尘仓105底部设有排灰口109，所述排灰口109处设有排灰阀门110；
所述罐体101中部设有转轴111，转轴111的上端穿过罐体101通过第二联轴器122与电机102相连，所述罐体101顶部设有电机安装架112，所述电机102安装在电机安装架112上，隔板103中心设有下灰口113，转轴111的下端穿过下灰口113设置在储尘仓105内，转轴111的下端设有螺旋式下灰桨114；
所述除尘装置包括上圆盘115、下圆盘116和若干等距设置的滤袋117，所述滤袋117设置在上圆盘115和下圆盘116之间，滤袋117的上端与第一连接件118螺纹连接，下端与第二连接件119螺纹连接，所述第一连接件118设置在上圆盘115上，第二连接件119设置在下圆盘116上，所述滤袋117设有8-12个，所述上圆盘115、下圆盘116和转轴111同轴设置，上圆盘115与转轴111相连，下圆盘116中心设有供转轴111穿过的通孔；
所述罐体101顶部设有两电动推杆120，两电动推杆120关于上圆盘115对称，两电动推杆120的自由伸缩端分别与活动盘121相连，所述活动盘121设置在下圆盘116的下方，活动盘121中心设有供转轴111穿过通孔；
所述喷砂罐1内设有若干喷砂枪5以及工作台6，所述工作台6设置在喷砂枪5下方，所述蓄砂仓4连接有输砂管7，所述输砂管7的一端与蓄砂仓4相连，另一段设置在喷砂罐1罐内，所述喷砂枪5与输砂管7相连，所述喷砂罐1设有第二出风口8和排砂口9，所述第二出风口8设置在喷砂罐1罐顶，所述排砂口9设置在喷砂罐1罐底，所述排砂口9通过第二管道12与砂尘分离器2的进砂口相连，所述第二出风口8与第二抽风机10的抽风管相连；
所述第一抽风机219的排风管和除尘器3的进气口相连，第二抽风机10的排风管和除尘器3的进气口相连。
本实用新型实现了砂料的循环实用，同时保证了循环使用时砂料的清洁，喷砂罐和砂尘分离器运行过程中会产生大量灰尘，直接排放会污染环境，除尘器将喷砂罐和砂尘分离器抽出的灰尘进行过滤再排放，减少了环境的污染。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (5)
1.一种节能环保喷砂设备，其特征在于，包括喷砂罐、砂尘分离器、除尘器以及蓄砂仓，
所述砂尘分离器包括分离器本体、第一除尘机构、第二除尘机构以及第三除尘机构，所述分离器本体上方设有进砂口，分离器本体下方设有出砂口，所述出砂口处设有出砂阀门，所述出砂口通过第一管道与蓄砂仓相连；
所述第一除尘机构、第二除尘机构以及第三除尘机构由上而下设置；
所述第一除尘网和第二除尘网的网孔尺寸小于砂粒粒径；
所述分离器本体上设有第一出风口，所述第一出风口设置在第二下砂板下方，所述第一出风口与第一抽风机的抽风管相连；
所述除尘器包括罐体、电机以及除尘装置，所述罐体内设有隔板，所述隔板将罐体内分为除尘仓和储尘仓，所述除尘仓设有进气口和出气口，所述出气口处设有过滤层，所述过滤层为海绵，储尘仓底部设有排灰口，所述排灰口处设有排灰阀门；
所述罐体中部设有转轴，转轴的上端穿过罐体通过第二联轴器与电机相连，所述罐体顶部设有电机安装架，所述电机安装在电机安装架上，隔板中心设有下灰口，转轴的下端穿过下灰口设置在储尘仓内，转轴的下端设有螺旋式下灰桨；
所述喷砂罐内设有若干喷砂枪以及工作台，所述工作台设置在喷砂枪下方，所述蓄砂仓连接有输砂管，所述输砂管的一端与蓄砂仓相连，另一段设置在喷砂罐罐内，所述喷砂枪与输砂管相连，所述喷砂罐设有第二出风口和排砂口，所述第二出风口设置在喷砂罐罐顶，所述排砂口设置在喷砂罐罐底，所述排砂口通过第二管道与砂尘分离器的进砂口相连，所述第二出风口与第二抽风机的抽风管相连；
所述第一抽风机的排风管和除尘器的进气口相连，第二抽风机的排风管和除尘器的进气口相连。
2.如权利要求1所述的一种节能环保喷砂设备，其特征在于，所述第一除尘机构包括第一除尘网、第一储尘室以及第一下砂板，所述第一储尘室通过若干等距设置的第一连接杆连接在分离器本体的内壁上，所述第一连接杆的一端与第一储尘室外壁相连，另一端与分离器本体内壁相连，所述第一除尘网设置在第一储尘室上，第一下砂板设置在分离器本体内壁上，第一下砂板设置在第一储尘室下方，所述第一下砂板中心设有供砂料通过的通孔。
3.如权利要求1所述的一种节能环保喷砂设备，其特征在于，所述第二除尘机构包括第二除尘网、第二储尘室以及第二下砂板，所述第二储尘室通过若干等距设置的第二连接杆连接在分离器本体的内壁上，所述第二连接杆的一端与第二储尘室外壁相连，另一端与分离器本体内壁相连，所述第二除尘网设置在第二储尘室上，第二下砂板设置在分离器本体内壁上，第二下砂板设置在第二储尘室下方，所述第二下砂板中心设有供砂料通过的通孔。
4.如权利要求1所述的一种节能环保喷砂设备，其特征在于，所述第三除尘机构包括主轴，所述主轴的一端可转动的设置在分离器本体内壁上，另一端穿过分离器本体通过第一联轴器与驱动电机相连，所述驱动电机设置在第一平台上，所述第一平台设置在分离器本体的外壁上，所述主轴上设有螺旋叶片。
5.如权利要求1所述的一种节能环保喷砂设备，其特征在于，所述除尘装置包括上圆盘、下圆盘和若干等距设置的滤袋，所述滤袋设置在上圆盘和下圆盘之间，滤袋的上端与第一连接件螺纹连接，下端与第二连接件螺纹连接，所述第一连接件设置在上圆盘上，第二连接件设置在下圆盘上，所述滤袋设有8-12个，所述上圆盘、下圆盘和转轴同轴设置，上圆盘与转轴相连，下圆盘中心设有供转轴穿过的通孔；
所述罐体顶部设有两电动推杆，两电动推杆关于上圆盘对称，两电动推杆的自由伸缩端分别与活动盘相连，所述活动盘设置在下圆盘的下方，活动盘中心设有供转轴穿过通孔。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110125812A (zh) * | 2019-05-24 | 2019-08-16 | 韩玮 | 一种金属面板喷砂及夹持机构 |
| CN110355697A (zh) * | 2019-08-19 | 2019-10-22 | 浦江县恒凯水晶有限公司 | 水晶喷砂设备及其工艺 |
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| CN110125812A (zh) * | 2019-05-24 | 2019-08-16 | 韩玮 | 一种金属面板喷砂及夹持机构 |
| CN110125812B (zh) * | 2019-05-24 | 2021-04-30 | 广州威品技术研发有限公司 | 一种金属面板喷砂及夹持机构 |
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