CN215320144U - 一种易脱模的门体发泡模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种易脱模的门体发泡模具，包括第一螺杆、驱动块和固定模具，所述第一螺杆的一侧安装有驱动块，所述驱动块的一侧安装有下压模具，所述下压模具两侧的底部均安装有固定结构，所述下压模具的底端安装有压膜板，所述压膜板的底端设置有压膜槽，所述安装箱外表面的中间位置处安装有水平对准气泡，所述安装箱底端的两侧均安装有调节结构。本实用新型通过设置有升降机构，第一伺服电机带动转动杆转动，转动杆带动垂直斜齿轮旋转，由于垂直斜齿轮和水平斜齿轮呈啮合结构，所以水平斜齿轮可以带动套筒转动，使得与压膜槽卡合的推块可以推动压膜槽进行升降，从而实现了方便脱模的效果。

Description

一种易脱模的门体发泡模具

技术领域

本实用新型涉及工业模具加工技术领域，具体为一种易脱模的门体发泡模具。

背景技术

随着工业的发展，越来越多的工业模具被广泛使用，其中最常见的则是发泡模具，目前市场中最受关注的易脱模的门体发泡模具则是各厂商研发的重中之重，但是现有的该种装置仍然具有一定的问题和缺陷。

传统的易脱模的门体发泡模具，使用时常常因为门体成型后不便取出，甚至导致成品破损，导致工作效率低下，成本大幅度提升，所以需要一种易脱模的门体发泡模具，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种易脱模的门体发泡模具，以解决上述背景技术中提出成品不易脱模的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种易脱模的门体发泡模具，包括第一螺杆、驱动块和固定模具，所述第一螺杆的一侧安装有驱动块，所述驱动块的一侧安装有下压模具，所述下压模具两侧的底部均安装有固定结构，所述下压模具的底端安装有压膜板，所述压膜板的底端设置有压膜槽，所述压膜槽的底端安装有固定模具，所述固定模具的内部安装有升降机构，所述升降机构包括第一伺服电机、转动杆、垂直斜齿轮、第一轴座、第三螺杆、套筒、水平斜齿轮和推块，所述第一伺服电机安装于固定模具一侧的底端，所述第一伺服电机的一侧安装有转动杆，所述转动杆的一侧固定连接有垂直斜齿轮，所述垂直斜齿轮顶端的一侧活动连接有水平斜齿轮，所述水平斜齿轮的内部贯穿有套筒，所述套筒的内部活动连接有第三螺杆，所述第三螺杆的顶端固定连接有推块，所述第三螺杆的底端安装有第一轴座，所述固定模具的底端安装有安装箱，所述安装箱的内部安装有皮带，所述皮带的一侧安装有第二伺服电机，所述安装箱外表面的中间位置处安装有水平对准气泡，所述安装箱底端的两侧均安装有调节结构。

优选的，所述固定结构包括铰链、凹形块、挡块、第二螺杆和把手，所述铰链安装于下压模具一侧的底部，所述铰链的一侧安装有凹形块，所述凹形块底端的一侧贯穿有第二螺杆，所述第二螺杆的顶端安装有挡块，所述第二螺杆的底端安装有把手。

优选的，所述第二螺杆贯穿于凹形块的内部，且在凹形块的内部呈“I”型分布，所述凹形块和铰链之间呈铰接。

优选的，所述调节结构包括转动螺栓、固定筒、钢珠和第二轴座，所述固定筒安装于安装箱底端的一侧，所述固定筒的内部安装有转动螺栓，所述转动螺栓的底端安装有钢珠，所述钢珠的底端安装有第二轴座。

优选的，所述垂直斜齿轮和水平斜齿轮之间呈啮合结构，所述推块的外径大于套筒的内径，所述推块和压膜槽之间呈卡合连接。

优选的，所述转动螺栓设置有外螺纹，所述固定筒设置有内螺纹，所述转动螺栓和固定筒之间呈螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种易脱模的门体发泡模具不仅实现了方便脱模，也同时实现了固定和平衡；

(1)通过设置有升降机构，第一伺服电机带动转动杆转动，转动杆带动垂直斜齿轮旋转，由于垂直斜齿轮和水平斜齿轮呈啮合结构，所以水平斜齿轮可以带动套筒转动，使得与压膜槽卡合的推块可以推动压膜槽进行升降，从而实现了方便脱模的效果；

(2)通过设置有固定结构，转动凹形块，使其包裹住固定模具的固定部位，转动把手，把手带动第二螺杆旋转，第二螺杆带动挡块移动，直至与固定模具的固定部位相固定，从而实现了将下压模具和固定模具相固定的效果；

(3)通过设置有调节结构，当水平对准气泡偏移时，旋转与偏移方向相对应的转动螺栓，转动螺栓带动固定筒完成小幅度升降调节，直至水平对准气泡恢复到中间位置，从而实现了发泡过程中，模具保持平衡，增加了门体发泡成功率。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的调节结构正视局部剖面放大结构示意图。

图中：1、第一螺杆；2、驱动块；3、下压模具；4、压膜板；5、压膜槽；6、固定模具；7、固定结构；701、铰链；702、凹形块；703、挡块；704、第二螺杆；705、把手；8、升降机构；801、第一伺服电机；802、转动杆；803、垂直斜齿轮；804、第一轴座；805、第三螺杆；806、套筒；807、水平斜齿轮；808、推块；9、调节结构；901、转动螺栓；902、固定筒；903、钢珠；904、第二轴座；10、皮带；11、安装箱；12、第二伺服电机；13、水平对准气泡。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供的一种实施例：一种易脱模的门体发泡模具，包括第一螺杆1、驱动块2和固定模具6，第一螺杆1的一侧安装有驱动块2，驱动块2的一侧安装有下压模具3，下压模具3的底端安装有压膜板4，压膜板4的底端设置有压膜槽5，压膜槽5的底端安装有固定模具6，固定模具6的底端安装有安装箱11，安装箱11的内部安装有皮带10，皮带10的一侧安装有第二伺服电机12，该第二伺服电机12的型号可为QS-750W，安装箱11外表面的中间位置处安装有水平对准气泡13；

固定模具6的内部安装有升降机构8，升降机构8包括第一伺服电机801、转动杆802、垂直斜齿轮803、第一轴座804、第三螺杆805、套筒806、水平斜齿轮807和推块808，第一伺服电机801安装于固定模具6一侧的底端，该第一伺服电机801的型号可为MR-J2S-20A，第一伺服电机801的一侧安装有转动杆802，转动杆802的一侧固定连接有垂直斜齿轮803，垂直斜齿轮803顶端的一侧活动连接有水平斜齿轮807，水平斜齿轮807的内部贯穿有套筒806，套筒806的内部活动连接有第三螺杆805，第三螺杆805的顶端固定连接有推块808，第三螺杆805的底端安装有第一轴座804，垂直斜齿轮803和水平斜齿轮807之间呈啮合结构，推块808的外径大于套筒806的内径，推块808和压膜槽5之间呈卡合连接；

门体形成后，接通第一伺服电机801的外接电源，第一伺服电机801带动转动杆802转动，转动杆802带动垂直斜齿轮803旋转，由于垂直斜齿轮803和水平斜齿轮807呈啮合结构，所以水平斜齿轮807可以带动套筒806转动，使得与压膜槽5卡合的推块808可以推动压膜槽5进行升降；

下压模具3两侧的底部均安装有固定结构7，固定结构7包括铰链701、凹形块702、挡块703、第二螺杆704和把手705，铰链701安装于下压模具3一侧的底部，铰链701的一侧安装有凹形块702，凹形块702底端的一侧贯穿有第二螺杆704，第二螺杆704的顶端安装有挡块703，第二螺杆704的底端安装有把手705，第二螺杆704贯穿于凹形块702的内部，且在凹形块702的内部呈“I”型分布，凹形块702和铰链701之间呈铰接；

接通第二伺服电机12外接电源，第二伺服电机12带动皮带10转动，皮带10带动第一螺杆1旋转，由于第一螺杆1和驱动块2之间呈螺纹连接，所以驱动块2可以带动下压模具3进行升降，当下压模具3带动压膜板4和固定模具6形成闭合后，转动凹形块702，使其包裹住固定模具6的固定部位，转动把手705，把手705带动第二螺杆704旋转，第二螺杆704带动挡块703移动，直至与固定模具6的固定部位相固定；

安装箱11底端的两侧均安装有调节结构9，调节结构9包括转动螺栓901、固定筒902、钢珠903和第二轴座904，固定筒902安装于安装箱11底端的一侧，固定筒902的内部安装有转动螺栓901，转动螺栓901的底端安装有钢珠903，钢珠903的底端安装有第二轴座904，转动螺栓901设置有外螺纹，固定筒902设置有内螺纹，转动螺栓901和固定筒902之间呈螺纹连接；

观察水平对准气泡13，当水平对准气泡13偏移时，旋转与偏移方向相对应的转动螺栓901，由于钢珠903的滑动，转动螺栓901和固定筒902之间呈螺纹连接，使得转动螺栓901可以带动固定筒902完成小幅度升降调节，直至水平对准气泡13恢复到中间位置。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，接通第二伺服电机12外接电源，第二伺服电机12带动皮带10转动，皮带10带动第一螺杆1旋转，由于第一螺杆1和驱动块2之间呈螺纹连接，所以驱动块2可以带动下压模具3进行升降，当下压模具3带动压膜板4和固定模具6形成闭合后，转动凹形块702，使其包裹住固定模具6的固定部位，转动把手705，把手705带动第二螺杆704旋转，第二螺杆704带动挡块703移动，直至与固定模具6的固定部位相固定；

之后，观察水平对准气泡13，当水平对准气泡13偏移时，旋转与偏移方向相对应的转动螺栓901，由于钢珠903的滑动，转动螺栓901和固定筒902之间呈螺纹连接，使得转动螺栓901可以带动固定筒902完成小幅度升降调节，直至水平对准气泡13恢复到中间位置；

最后，门体形成后，接通第一伺服电机801的外接电源，第一伺服电机801带动转动杆802转动，转动杆802带动垂直斜齿轮803旋转，由于垂直斜齿轮803和水平斜齿轮807呈啮合结构，所以水平斜齿轮807可以带动套筒806转动，使得与压膜槽5卡合的推块808可以推动压膜槽5进行升降，最终完成此装置全部工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种易脱模的门体发泡模具，包括第一螺杆(1)、驱动块(2)和固定模具(6)，其特征在于：所述第一螺杆(1)的一侧安装有驱动块(2)，所述驱动块(2)的一侧安装有下压模具(3)，所述下压模具(3)两侧的底部均安装有固定结构(7)，所述下压模具(3)的底端安装有压膜板(4)，所述压膜板(4)的底端设置有压膜槽(5)，所述压膜槽(5)的底端安装有固定模具(6)，所述固定模具(6)的内部安装有升降机构(8)，所述升降机构(8)包括第一伺服电机(801)、转动杆(802)、垂直斜齿轮(803)、第一轴座(804)、第三螺杆(805)、套筒(806)、水平斜齿轮(807)和推块(808)，所述第一伺服电机(801)安装于固定模具(6)一侧的底端，所述第一伺服电机(801)的一侧安装有转动杆(802)，所述转动杆(802)的一侧固定连接有垂直斜齿轮(803)，所述垂直斜齿轮(803)顶端的一侧活动连接有水平斜齿轮(807)，所述水平斜齿轮(807)的内部贯穿有套筒(806)，所述套筒(806)的内部活动连接有第三螺杆(805)，所述第三螺杆(805)的顶端固定连接有推块(808)，所述第三螺杆(805)的底端安装有第一轴座(804)，所述固定模具(6)的底端安装有安装箱(11)，所述安装箱(11)的内部安装有皮带(10)，所述皮带(10)的一侧安装有第二伺服电机(12)，所述安装箱(11)外表面的中间位置处安装有水平对准气泡(13)，所述安装箱(11)底端的两侧均安装有调节结构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种易脱模的门体发泡模具，其特征在于：所述固定结构(7)包括铰链(701)、凹形块(702)、挡块(703)、第二螺杆(704)和把手(705)，所述铰链(701)安装于下压模具(3)一侧的底部，所述铰链(701)的一侧安装有凹形块(702)，所述凹形块(702)底端的一侧贯穿有第二螺杆(704)，所述第二螺杆(704)的顶端安装有挡块(703)，所述第二螺杆(704)的底端安装有把手(705)。

3.根据权利要求2所述的一种易脱模的门体发泡模具，其特征在于：所述第二螺杆(704)贯穿于凹形块(702)的内部，且在凹形块(702)的内部呈“I”型分布，所述凹形块(702)和铰链(701)之间呈铰接。

4.根据权利要求1所述的一种易脱模的门体发泡模具，其特征在于：所述调节结构(9)包括转动螺栓(901)、固定筒(902)、钢珠(903)和第二轴座(904)，所述固定筒(902)安装于安装箱(11)底端的一侧，所述固定筒(902)的内部安装有转动螺栓(901)，所述转动螺栓(901)的底端安装有钢珠(903)，所述钢珠(903)的底端安装有第二轴座(904)。

5.根据权利要求1所述的一种易脱模的门体发泡模具，其特征在于：所述垂直斜齿轮(803)和水平斜齿轮(807)之间呈啮合结构，所述推块(808)的外径大于套筒(806)的内径，所述推块(808)和压膜槽(5)之间呈卡合连接。

6.根据权利要求4所述的一种易脱模的门体发泡模具，其特征在于：所述转动螺栓(901)设置有外螺纹，所述固定筒(902)设置有内螺纹，所述转动螺栓(901)和固定筒(902)之间呈螺纹连接。

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