CN217021478U - 一种电机定转子可校正槽管塑型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种电机定转子可校正槽管塑型机，包括基座箱体和开卷器，所述基座箱体竖直设置，所述开卷器设在所述基座箱体的一侧，所述基座箱体的正面固定有送料装置、裁切装置、模具和塑型组件，所述开卷器、送料装置和裁切装置按条料输送方向依次设置，所述模具设在所述裁切装置远离所述送料装置一侧的上方，所述塑型组件设在所述模具的四周。本实用新型的槽管塑型机操作简单、调校方便，提高生产效率的同时节省人工劳动成本，降低劳动强度，提高产品的一致性与合格率。且规避人工作业过程风险，提高安全性。
Description
技术领域
本实用电机生产设备技术领域，特别涉及一种电机定转子可校正槽管塑型机。
背景技术
目前电机定转子用的槽管加工方面，多需以人工配合剪裁、折弯设备等机械设备，按照规格要求依照既定的作业流程，进行手工制作。但是作业过程工序繁琐、危险系数高，产品一致性差，为提高制作速度和产品一致性，依据产品技术参数、规格标准要求、以及机械工作原理与特性，进行一整套的电器控制、机械工装模具等，将原有的作业工艺流程通过一整套的自动化机械设计方案予以解决，形成电机定转子用槽管自动塑型机。以取代繁琐的人工作业，降低劳动强度，和用工成本。
实用新型内容
（一）解决的技术问题
本实用新型提供一种电机定转子可校正槽管塑型机，解决有的电机定转子用槽管手工作业工序繁琐工、危险系数高和产品一致性差的问题。
（二）技术方案
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：
一种电机定转子可校正槽管塑型机，包括基座箱体和开卷器，所述基座箱体竖直设置，所述开卷器设在所述基座箱体的一侧，所述基座箱体的正面固定有送料装置、裁切装置、模具和塑型组件，所述开卷器、送料装置和裁切装置按条料输送方向依次设置，所述模具设在所述裁切装置远离所述送料装置一侧的上方，所述塑型组件设在所述模具的四周。
其中，所述送料装置包括线型模组，所述线型模组由伺服电机驱动，所述线型模组上固定有滑台，所述滑台上固定有夹持条料的气动夹持模组。
其中，所述线型模组上设有整平装置，所述整平装置位于所述线型模组条料的入口处。
其中，所述整平装置为上下交错设置的多个滚轮，使条料可在多个滚轮之间水平通过。
其中，所述裁切装置包括气动裁切气缸、裁切刀和定位台，所述裁切气缸的缸体固定在所述基座箱体上，所述裁切刀与所裁切气缸的活塞杆固定连接，所述定位台位于所述裁切气缸的上方，所述定位台上设有供条料穿过的凹槽，所述裁切刀可沿所述定位台的端部上下移动。
其中，所述塑型组件包括固定在基座箱体上的上塑型气缸、下塑型气缸、左塑型气缸和右塑型气缸，所述上塑型气缸和所述下塑型气缸分别位于所述模具的上方和下方，所述左塑型气缸和所述右塑型气缸分别位于模具的左方和右方。
其中，所述上塑型气型活塞杆的末端设有上塑型件，所述上塑型件的端部设有向模具端部一侧斜切的斜切面，所述下塑型气缸活塞杆的末端设有下塑型件，所述下塑型件的端部设有与模具下端部形状相适应的U型槽，所述左塑型气缸活塞杆的端部设有左塑型件，所述左塑型件的端部设有与模具端部左侧相适应的左凹槽，所述右塑型气缸活塞杆的端部设有右塑型件，所述右塑型件的端部设有与模具端部右侧相适应的右凹槽。
其中，所述基座箱体的背面设有脱料气缸，所述脱料气缸活塞杆穿过基座箱体并在基座箱体的正面垂直移动，所述脱料气缸活塞杆的末端连接有脱料件，所述脱料件上设有脱料孔，所述脱料孔与模具形状相适配，并设在所述模具的外侧。
其中，还包括校正组件，所述校正组件包括校正气缸和校正压板，所述校正所气缸固定在所述基座箱体的背面，所述校正气缸活塞杆穿过基座箱体并在基座箱体的正面垂直移动，所述校正气缸的数量为两个，所述校正压板的两端分别与两个校正气缸的活塞杆连接，所述校正气缸动作时，所述校正压板可压在模具上。
（三） 有益效果
本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有以下有益效果：
本实用新型的槽管塑型机将原有人工多工艺流程作业整合为单机流水自动化作业，可实现自动的裁切、折弯和整型。采用伺服运动系统喂料，实现精准控制，提高产品一致性；采用挤压校正，提高产品质量，减少次品；采用可调校槽管脱模结构，简化模具结构，提高设备调校效率。本实用新型的槽管塑型机操作简单、调校方便，提高生产效率的同时节省人工劳动成本，降低劳动强度，提高产品的一致性与合格率。且规避人工作业过程风险，提高安全性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的实施例。
图1 为本实用新型中槽管塑型机的结构示意图；
图2 为本实用新型中塑型组件的结构示意图。
图中，1.基座箱体，2.开卷器，3.线型模组，4.伺服电机，5.滑台，6.气动夹持模组，7.滚轮，8.气动裁切气缸，9.裁切刀，10.定位台，11.上塑型气缸，12.下塑型气缸，13.左塑型气缸，14.右塑型气缸，15.上塑型件，16.下塑型件，17.左塑型件，18.右塑型件，19.斜切面，20.U型槽，21.左凹槽，22. 右凹槽，23.校正压板，24.脱料件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型具体实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1、图2所示，本实施例提供一种电机定转子可校正槽管塑型机，包括基座箱体1和开卷器2，基座箱体1竖直设置，开卷器2设在基座箱体1的一侧，基座箱体1的正面固定有送料装置、裁切装置、模具和塑型组件，开卷器2、送料装置和裁切装置按条料输送方向依次设置，模具设在裁切装置远离送料装置一侧的上方，塑型组件设在模具的四周。
其中，送料装置包括线型模组3，线型模组3由伺服电机4驱动，线型模组3上固定有滑台5，滑台5上固定有夹持条料的气动夹持模组6。采用伺服运动系统喂料，实现精准控制，使待折弯的槽管长度一致。
其中，线型模组3上设有整平装置，整平装置位于线型模组3条料的入口处。整平装置为上下交错设置的多个滚轮7，使条料可在多个滚轮7之间水平通过。整平装置主要用于条料裁切前的整平。
其中，裁切装置包括气动裁切气缸8、裁切刀9和定位台10，裁切气缸的缸体固定在基座箱体1上，裁切刀9与所裁切气缸的活塞杆固定连接，定位台10位于裁切气缸的上方，定位台10上设有供条料穿过的凹槽，裁切刀9可沿定位台10的端部上下移动。截切时，裁切刀9沿着定位台10的端部向上移动，实现条料的裁切。
其中，塑型组件包括固定在基座箱体1上的上塑型气缸11、下塑型气缸12、左塑型气缸13和右塑型气缸14，上塑型气缸11和下塑型气缸12分别位于模具的上方和下方，左塑型气缸13和右塑型气缸14分别位于模具的左方和右方。上塑型气型活塞杆的末端设有上塑型件15，上塑型件15的端部设有向模具端部一侧斜切的斜切面19，下塑型气缸12活塞杆的末端设有下塑型件16，下塑型件16的端部设有与模具下端部形状相适应的U型槽20，左塑型气缸13活塞杆的端部设有左塑型件17，左塑型件17的端部设有与模具端部左侧相适应的左凹槽21，右塑型气缸14活塞杆的端部设有右塑型件18，右塑型件18的端部设有与模具端部右侧相适应的右凹槽22。上塑型件15、下塑型件16、左塑型件17、右塑型件18分别实现条料的上拆弯、下折弯、左折弯和右折弯。
其中，还包括校正组件，校正组件包括校正气缸（图中未示出）和校正压板23，校正所气缸固定在基座箱体1的背面，校正气缸活塞杆穿过基座箱体1并在基座箱体1的正面垂直移动，校正气缸的数量为两个，校正压板23的两端分别与两个校正气缸的活塞杆连接，校正气缸动作时，校正压板23可压在模具上。折弯后，校正气缸的活塞杆收缩，校正压板23挤压槽管。
其中，基座箱体1的背面设有脱料气缸，脱料气缸活塞杆穿过基座箱体1并在基座箱体1的正面垂直移动，脱料气缸活塞杆的末端连接有脱料件24，脱料件24上设有脱料孔，脱料孔与模具形状相适配，并设在模具的外侧。折弯完成后，脱料活塞伸出，将槽管从件模具上推出。
本实用新型中，线型模组3、伺服电机4、气动夹持模组6、裁切气缸、上塑型气缸11、下塑型气缸12、左塑型气缸13和右塑型气缸14均与控制系统电连接，控制系统控制上述件的启闭。
工作过程包括如下步骤：
1.装配待产型号模具；
2.开启气动阀门使气压满足工作压力；
3.加电开启动力装置和控制系统；
4.系统初始化；
5.开启启动按钮动作依照需求长度送料，开卷器2跟随放料；
6.裁切气缸动作将条料裁断；
7.下塑型气缸12向上动作至塑型模具进行第一次折弯并保持，
8.左塑型气缸13和右塑型气缸14同时向中间模具动作至塑型模芯对条料进行折弯并保持，
9.上塑型气缸11向下动作至塑型模芯对条料进行折弯并返回，
10.右塑型气缸14反向运动，并返回，至塑型模芯对条料进行封口折弯，
11.塑型气缸、下塑型气缸12、左塑型气缸13和右塑型气缸14返回原位；
12.校正压板23向模具运动挤压槽管消并返回；
13.背部脱料气缸动作，将塑型好的槽管脱离塑型模芯；
14.进行下一循环直至任务量完成或停机。
需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种电机定转子可校正槽管塑型机，其特征在于：包括基座箱体和开卷器，所述基座箱体竖直设置，所述开卷器设在所述基座箱体的一侧，所述基座箱体的正面固定有送料装置、裁切装置、模具和塑型组件，所述开卷器、送料装置和裁切装置按条料输送方向依次设置，所述模具设在裁切装置远离送料装置一侧的上方，所述塑型组件设在所述模具的四周。
2.根据权利要求1所述的一种电机定转子可校正槽管塑型机，其特征在于：所述送料装置包括线型模组，所述线型模组由伺服电机驱动，所述线型模组上固定有滑台，所述滑台上固定有夹持条料的气动夹持模组。
3.根据权利要求2所述的一种电机定转子可校正槽管塑型机，其特征在于：所述线型模组上设有整平装置，所述整平装置位于所述线型模组条料的入口处。
4.根据权利要求3所述的一种电机定转子可校正槽管塑型机，其特征在于：所述整平装置为上下交错设置的多个滚轮，使条料可在多个滚轮之间水平通过。
5.根据权利要求1所述的一种电机定转子可校正槽管塑型机，其特征在于：所述裁切装置包括气动裁切气缸、裁切刀和定位台，所述裁切气缸的缸体固定在所述基座箱体上，所述裁切刀与所裁切气缸的活塞杆固定连接，所述定位台位于所述裁切气缸的上方，所述定位台上设有供条料穿过的凹槽，所述裁切刀可沿所述定位台的端部上下移动。
6.根据权利要求1所述的一种电机定转子可校正槽管塑型机，其特征在于：所述塑型组件包括固定在基座箱体上的上塑型气缸、下塑型气缸、左塑型气缸和右塑型气缸，所述上塑型气缸和所述下塑型气缸分别位于所述模具的上方和下方，所述左塑型气缸和所述右塑型气缸分别位于模具的左方和右方。
7.根据权利要求6所述的一种电机定转子可校正槽管塑型机，其特征在于：所述上塑型气型活塞杆的末端设有上塑型件，所述上塑型件的端部设有向模具端部一侧斜切的斜切面，所述下塑型气缸活塞杆的末端设有下塑型件，所述下塑型件的端部设有与模具下端部形状相适应的U型槽，所述左塑型气缸活塞杆的端部设有左塑型件，所述左塑型件的端部设有与模具端部左侧相适应的左凹槽，所述右塑型气缸活塞杆的端部设有右塑型件，所述右塑型件的端部设有与模具端部右侧相适应的右凹槽。
8.根据权利要求1所述的一种电机定转子可校正槽管塑型机，其特征在于：
所述基座箱体的背面设有脱料气缸，所述脱料气缸活塞杆穿过基座箱体并在基座箱体的正面垂直移动，所述脱料气缸活塞杆的末端连接有脱料件，所述脱料件上设有脱料孔，所述脱料孔与模具形状相适配，并设在所述模具的外侧。
9.根据权利要求1所述的一种电机定转子可校正槽管塑型机，其特征在于：还包括校正组件，所述校正组件包括校正气缸和校正压板，所述校正所气缸固定在所述基座箱体的背面，所述校正气缸活塞杆穿过基座箱体并在基座箱体的正面垂直移动，所述校正气缸的数量为两个，所述校正压板的两端分别与两个校正气缸的活塞杆连接，所述校正气缸动作时，所述校正压板可压在模具上。
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