CN113815174A - 一种工业生产用玻纤板制作成型的装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种制作成型的装置，尤其涉及一种工业生产用玻纤板制作成型的装置。本发明提供一种无需人工压平原料的工业生产用玻纤板制作成型的装置。一种工业生产用玻纤板制作成型的装置，包括：承重架，其顶部设有用于盛装冷却液的装水框；第一支撑块，装水框内对称设有第一支撑块；注塑框，两块第一支撑块之间滑动式设有盛装原料的注塑框；压缩弹簧，两块第一支撑块与注塑框之间均连接有两个压缩弹簧。人们先将冷却液倒入装水框内，接着将合适量的原料倒入注塑框内，使得注塑框在重力的作用下向下移动，注塑框向下移动与冷却液接触，如此便可对原料进行冷却，使得玻纤板成型，如此更加快速方便。

Description

一种工业生产用玻纤板制作成型的装置

技术领域

本发明涉及一种制作成型的装置，尤其涉及一种工业生产用玻纤板制作成型的装置。

背景技术

玻纤板，可做成美观的墙面、吊顶装饰，应用非常广泛，具有吸音，隔声，隔热，环保，阻燃等特点，在对玻纤板进行制作时大多数是采用模塑成型的方式，将玻纤板原料倒入模型中，使其冷却成型取出即可，现有的工业生产玻纤板装置中，在将原料倒入模型中需人工使用压板将原液挤压充分，使得原液充分填满模型，才可保证成型后的玻纤板厚度均匀，但单靠人工压平原料的方式可能导致原料挤压不充分，原料内部易出现气泡，导致成型后的玻纤板不够平整，影响整体质量，且人工操作的方式劳动力大。

因此，需要设计一种无需人工压平原料的工业生产用玻纤板制作成型的装置。

发明内容

为了克服现有的生产玻纤板装置中，需人工压平原料，使成型的玻纤板厚度一致，但单靠人工操作的方式可能导致原料挤压不充分，导致成型后的玻纤板不够平整，影响整体质量的缺点，技术问题：提供一种无需人工压平原料的工业生产用玻纤板制作成型的装置。

本发明的技术实施方案为：一种工业生产用玻纤板制作成型的装置，包括：承重架，其顶部设有用于盛装冷却液的装水框；第一支撑块，装水框内对称设有第一支撑块；注塑框，两块第一支撑块之间滑动式设有盛装原料的注塑框；压缩弹簧，两块第一支撑块与注塑框之间均连接有两个压缩弹簧；放水槽，装水框内底部中间设有放水槽；堵水块，装水框底部中间活动式设有堵水块，堵水块位于放水槽的下方；压平机构，装水框顶部一侧设有用于将原料压平的压平机构；抖动机构，装水框顶部中间对称设有用于使原料进行抖动的抖动机构。

可选地，压平机构包括：支撑架，装水框顶部一侧设有支撑架；气缸，支撑架顶部中间设有气缸；压平板，气缸伸缩杆底部设有用于将原料压平的压平板，压平板与注塑框接触。

可选地，抖动机构包括：第一连接块，气缸伸缩杆上侧设有第一连接块；缺齿条，第一连接块对称设有缺齿条；第二支撑块，装水框顶部中间对称设有第二支撑块；转动轴，两个第二支撑块上均转动式设有转动轴；齿轮，两根转动轴内侧均设有齿轮，缺齿条与同侧的齿轮配合；全齿条，注塑框中间对称设有全齿条，全齿条与同侧的齿轮啮合。

可选地，还包括有取料机构，取料机构包括：托料块，注塑框内滑动式设有用于将成型后的板玻纤板托起的托料块；第一限位块，两个缺齿条底部均设有第一限位块；双面楔形块，两块第一限位块内均滑动式设有双面楔形块；压紧弹簧，双面楔形块与同侧的第一限位块之间连接有压紧弹簧，双面楔形块可以拖着托料块。

可选地，还包括有卡住机构，卡住机构包括：异形杆，异形杆共四根，注塑框下部中间两侧均对称设有异形杆；第二限位块，第二限位块共四块，装水框内两侧均对称设有第二限位块；单面楔形块，四块第二限位块内均滑动式设有单面楔形块；回力弹簧，单面楔形块与同侧的第二限位块之间连接有回力弹簧；连接杆，四块单面楔形块顶部均设有连接杆，连接杆与同侧的异形杆接触，单面楔形块可以卡住托料块。

可选地，还包括有抹除机构，抹除机构包括：第二连接块，支撑架内下侧对称设有第二连接块；电动滑轨，两块第二连接块内侧均设有电动滑轨；滑块，两个电动滑轨一侧之间滑动式设有滑块；海绵块，滑块底部设有用于擦除成型后的玻纤板表面多余的水渍的海绵块。

可选地，还包括有挤水机构，挤水机构包括：异形块，滑块顶部对称设有异形块；第三限位块，两块第一支撑块顶部均设有第三限位块；挤压板，两块第三限位块上均滑动式设有用于将海绵块上的水渍进行清除的挤压板，挤压板与海绵块接触；复位弹簧，两块挤压板与同侧的第三限位块之间均连接有两个复位弹簧；第三连接块，两块挤压板外侧均对称设有第三连接块，异形块可以在同侧的两个第三连接块上滑动。

可选地，压平板底部涂有防粘胶。

有益效果为：1、人们先将冷却液倒入装水框内，接着将合适量的原料倒入注塑框内，使得注塑框在重力的作用下向下移动，注塑框向下移动与冷却液接触，如此便可对原料进行冷却，使得玻纤板成型，如此更加快速方便；

2、气缸工作带动压平板向下移动，使得压平板挤压原料，使得原料更加平整，如此操作可使成型后的玻纤板形状更加标准；

3、气缸伸缩杆伸长带动缺齿条向下反复与齿轮啮合，使注塑框间歇的向上与向下移动形成抖动，可使原料均匀填满注塑框，使得成型的玻纤板更加均匀；

4、当玻纤板成型后，缺齿条向上移动使得双面楔形块带动托料块向上移动，托料块将拖着玻纤板向上移动，进而使玻纤板高于注塑框，人们便可将玻纤板取出收集，如此可使人们在收集时更加方便，且无需使用工具进行收集。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的局部剖视图。

图3为本发明的压平机构立体结构示意图。

图4为本发明的抖动机构局部剖视图。

图5为本发明的抖动机构部分立体结构示意图。

图6为本发明的取料机构第一种部分剖视图。

图7为本发明的取料机构第二种部分剖视图。

图8为本发明的取料机构第三种部分剖视图。

图9为本发明的卡住机构第一种部分剖视图。

图10为本发明的卡住机构第二种部分剖视图。

图11为本发明的抹除机构立体结构示意图。

图12为本发明的抹除机构部分立体结构示意图。

图13为本发明的挤水机构第一种部分立体结构示意图。

图14为本发明的挤水机构第二种部分立体结构示意图。

图15为本发明的挤水机构第三种部分立体结构示意图。

附图标记中：1、承重架，2、装水框，3、第一支撑块，4、注塑框，5、压缩弹簧，6、放水槽，7、堵水块，8、压平机构，80、支撑架，81、气缸，82、压平板，9、抖动机构，90、第一连接块，91、缺齿条，92、第二支撑块，93、转动轴，94、齿轮，95、全齿条，10、取料机构，100、第一限位块，101、双面楔形块，102、压紧弹簧，103、托料块，11、卡住机构，110、第二限位块，111、单面楔形块，112、回力弹簧，113、连接杆，114、异形杆，12、抹除机构，120、第二连接块，121、电动滑轨，122、滑块，123、海绵块，13、挤水机构，130、第三限位块，131、挤压板，132、复位弹簧，133、第三连接块，134、异形块。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

实施例1

一种工业生产用玻纤板制作成型的装置，如图1-5所示，包括有承重架1、装水框2、第一支撑块3、注塑框4、压缩弹簧5、放水槽6、堵水块7、压平机构8和抖动机构9，承重架1顶部设有装水框2，装水框2内左右对称设有第一支撑块3，两块第一支撑块3之间滑动式设有注塑框4，两块第一支撑块3与注塑框4之间均连接有两个压缩弹簧5，装水框2内底部中间设有放水槽6，装水框2底部中间活动式设有堵水块7，堵水块7位于放水槽6的下方，装水框2顶部右侧设有压平机构8，装水框2顶部中间前后对称设有抖动机构9。

当人们需要制作玻纤板时，人们可先将冷却液倒入装水框2内，接着将合适量的原料倒入注塑框4内，使得注塑框4在重力的作用下向下移动，注塑框4向下移动与冷却液接触，这时人们可启动压平机构8工作，使得压平机构8向下移动带动抖动机构9工作，抖动机构9工作使得注塑框4反复上下移动，在压缩弹簧5的作用下可对注塑框4起到复位作用，压平机构8向下移动至与原料接触时，注塑框4停止抖动，压平机构8工作可将原料压平，使得原料均匀填满注塑框4，当原料压平后，压平机构8将向上移动复位，使得抖动机构9不再工作，人们只需等待原料冷却成型，当玻纤板成型后便可将玻纤板取出，不再有重力压着注塑框4，注塑框4将在压缩弹簧5的作用下向上移动复位，这样便可制作玻纤板，当玻纤板制作完成后，人们将堵水块7取出，使得装水框2内的冷却液流出，人们可对冷却液进行收集，可重复利用，当冷却液排出后，人们放回堵水块7，接着可查看装水框2内是否存在原料残渣，在放水槽6的作用下可将一些残渣进行过滤，最后人们对装水框2内部进行清理即可，如此操作在制作玻纤板时更加方便快速，且可自动对原料进行压平，使得制作的玻纤板形状更加标准。

压平机构8包括有支撑架80、气缸81和压平板82，装水框2顶部右侧设有支撑架80，支撑架80顶部中间设有气缸81，气缸81伸缩杆底部设有压平板82，压平板82底部涂有防粘胶，防止原料粘在压平板82上，压平板82与注塑框4接触。

当人们需要制作玻纤板时，当人们将原料倒入注塑框4内后，启动气缸81工作，气缸81伸缩杆伸长带动压平板82向下移动，使得压平板82与原料接触，进而可挤压原料，使得原料更加平整，如此可使成型后的玻纤板形状更加标准，当原料压平后，气缸81伸缩杆缩短带动压平板82向上移动复位，使得压平板82不再与原料接触，人们便可关闭气缸81，随后等待玻纤板成型即可。

抖动机构9包括有第一连接块90、缺齿条91、第二支撑块92、转动轴93、齿轮94和全齿条95，气缸81伸缩杆上侧设有第一连接块90，第一连接块90前后对称设有缺齿条91，装水框2顶部中间前后对称设有第二支撑块92，两个第二支撑块92上均转动式设有转动轴93，两根转动轴93内侧均设有齿轮94，缺齿条91与同侧的齿轮94配合，注塑框4中间前后对称设有全齿条95，全齿条95与同侧的齿轮94啮合。

当人们需要制作玻纤板时，气缸81伸缩杆伸长带动第一连接块90向下移动，进而带动缺齿条91向下移动，使得缺齿条91与齿轮94接触，带动齿轮94转动两齿，进而带动全齿条95与注塑框4向上移动一点，压缩弹簧5将复位一点点，当缺齿条91不再与齿轮94接触时，注塑框4将在重力的作用下带动全齿条95向下移动复位，进而带动转动轴93与齿轮94反向转动复位，缺齿条91反复与齿轮94啮合，使得注塑框4间歇的向上与向下移动，进而形成抖动，可使原料均匀填满注塑框4，使得成型的玻纤板更加均匀，当气缸81伸缩杆缩短时，将带动第一连接块90与缺齿条91向上移动复位，使得缺齿条91不再与齿轮94接触，人们便可等待玻纤板冷却成型取出。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14和图15所示，还包括有取料机构10，取料机构10包括有第一限位块100、双面楔形块101、压紧弹簧102和托料块103，注塑框4内滑动式设有托料块103，两个缺齿条91底部均设有第一限位块100，两块第一限位块100内均滑动式设有双面楔形块101，双面楔形块101与同侧的第一限位块100之间连接有压紧弹簧102，双面楔形块101可以拖着托料块103。

当人们需要制作玻纤板时，人们将原料倒入注塑框4内，原料将与托料块103接触，托料块103也将随着注塑框4在重力的作用下向下移动，缺齿条91向下移动带动第一限位块100与双面楔形块101向下移动，使得双面楔形块101与托料块103接触，将带动双面楔形块101向外侧移动，压紧弹簧102被压缩，当双面楔形块101不再与托料块103接触时，双面楔形块101将在压紧弹簧102的作用下向内侧移动复位，进而将托料块103卡住，当玻纤板成型后，缺齿条91向上移动复位将带动第一限位块100与双面楔形块101向上移动，使得双面楔形块101带动托料块103向上移动，托料块103将拖着玻纤板向上移动，这时注塑框4也将向上移动复位，当注塑框4向上移动至指定位置后，托料块103继续带动玻纤板向上移动，使得玻纤板高于注塑框4，人们便可迅速将玻纤板取出收集，当托料块103无法向上移动时，双面楔形块101继续向上移动，使得双面楔形块101向外侧移动，压紧弹簧102被压缩，当双面楔形块101不再与托料块103接触时，双面楔形块101将在压紧弹簧102的作用下向内侧移动复位，双面楔形块101不再与托料块103接触，使得托料块103在重力的作用下向下移动复位至注塑框4内，如此操作可使成型后的玻纤板自动上升，人们在收集玻纤板时更加方便，无需使用工具进行收集。

还包括有卡住机构11，卡住机构11包括有第二限位块110、单面楔形块111、回力弹簧112、连接杆113和异形杆114，异形杆114共四根，注塑框4下部中间前后两侧均左右对称设有异形杆114，第二限位块110共四块，装水框2内前后两侧均左右对称设有第二限位块110，四块第二限位块110内均滑动式设有单面楔形块111，单面楔形块111与同侧的第二限位块110之间连接有回力弹簧112，四块单面楔形块111顶部均设有连接杆113，连接杆113与同侧的异形杆114接触，单面楔形块111可以卡住托料块103。

当人们需要制作玻纤板时，注塑框4向下移动将带动异形杆114向下移动，使得异形杆114与连接杆113接触，带动连接杆113与单面楔形块111向外侧移动，回力弹簧112被压缩，当玻纤板成型后，注塑框4向上移动带动异形杆114向上移动，使得异形杆114不再与连接杆113接触，单面楔形块111将在回力弹簧112的作用下带动连接杆113向内侧移动复位，当托料块103向上移动与单面楔形块111接触时，将带动单面楔形块111与连接杆113向外侧移动，回力弹簧112被压缩，当托料块103不再与单面楔形块111接触时，单面楔形块111将在回力弹簧112的作用下带动连接杆113向内侧移动复位，单面楔形块111将拖着托料块103，这时人们便可将成型完毕的玻纤板取出，当人们在进行下一轮玻纤板制作工作时，人们将原料倒入注塑框4内，使得注塑框4再次带动异形杆114向下移动，使得连接杆113与单面楔形块111向外侧移动，单面楔形块111向外侧移动进而不再拖着托料块103，托料块103将在自身重力的作用下向下移动复位进行这一轮玻纤板成型的取料工作，如此操作可防止托料块103在将玻纤板托起时过于快速的复位，可卡住托料块103，使得人们有足够的时间将玻纤板去取出。

还包括有抹除机构12，抹除机构12包括有第二连接块120、电动滑轨121、滑块122和海绵块123，支撑架80内下侧前后对称设有第二连接块120，两块第二连接块120内侧均设有电动滑轨121，两个电动滑轨121右侧之间滑动式设有滑块122，滑块122底部设有海绵块123。

当玻纤板成型后，当托料块103将成型的玻纤板托起时，人们可启动电动滑轨121工作，使得电动滑轨121带动滑块122与海绵块123向左侧移动，进而使海绵块123将玻纤板表面较多的水渍进行擦除，接着电动滑轨121工作带动滑块122与海绵块123向右侧移动复位，可再次对玻纤板表面的水渍进行擦除，当玻纤板上的水渍擦除后，人们关闭电动滑轨121，便可将玻纤板取出，如此便可将成型后的玻纤板表面多余的水渍进行擦除，便于人们使用吸盘将玻纤板取出。

还包括有挤水机构13，挤水机构13包括有第三限位块130、挤压板131、复位弹簧132、第三连接块133和异形块134，滑块122顶部前后对称设有异形块134，两块第一支撑块3顶部均设有第三限位块130，两块第三限位块130上均滑动式设有挤压板131，挤压板131与海绵块123接触，两块挤压板131与同侧的第三限位块130之间均连接有两个复位弹簧132，两块挤压板131外侧均前后对称设有第三连接块133，异形块134可以在同侧的两个第三连接块133上滑动。

当玻纤板成型后，初始状态右侧复位弹簧132被拉伸，滑块122向左侧移动将带动异形块134向左侧移动，使得异形块134不再与右侧第三连接块133接触，右侧挤压板131将在右侧复位弹簧132的作用下带动右侧第三连接块133向下移动复位，使得右侧挤压板131不再挤压海绵，滑块122带动异形块134与海绵块123向左侧移动，使得海绵块123将玻纤板表面水渍擦除，当异形块134与左侧第三连接块133接触时，将带动左侧第三连接块133向上移动，进而带动左侧挤压板131向上移动，左侧复位弹簧132被拉伸，使得左侧挤压板131挤压海绵，海绵上的水渍将被挤出，当滑块122带动海绵块123与异形杆114向右侧移动复位时，异形杆114不再与左侧第三连接块133接触，左侧挤压板131将在左侧复位弹簧132的作用下带动左侧第三连接块133向下移动复位，使得左侧挤压板131不再挤压海绵，异形杆114向右侧移动复位将与右侧第三连接块133接触，将带动右侧第三连接块133与右侧挤压板131向上移动，右侧复位弹簧132被拉伸，使得右侧挤压板131重新挤压海绵，对海绵上的水渍进行清除，如此操作可无需人工清理海绵上的水渍，更加省力方便。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种工业生产用玻纤板制作成型的装置，其特征是，包括：

承重架（1），其顶部设有用于盛装冷却液的装水框（2）；

第一支撑块（3），装水框（2）内对称设有第一支撑块（3）；

注塑框（4），两块第一支撑块（3）之间滑动式设有盛装原料的注塑框（4）；

压缩弹簧（5），两块第一支撑块（3）与注塑框（4）之间均连接有两个压缩弹簧（5）；

放水槽（6），装水框（2）内底部中间设有放水槽（6）；

堵水块（7），装水框（2）底部中间活动式设有堵水块（7），堵水块（7）位于放水槽（6）的下方；

压平机构（8），装水框（2）顶部一侧设有用于将原料压平的压平机构（8）；

抖动机构（9），装水框（2）顶部中间对称设有用于使原料进行抖动的抖动机构（9）。

2.按照权利要求1所述的一种工业生产用玻纤板制作成型的装置，其特征是，压平机构（8）包括：

支撑架（80），装水框（2）顶部一侧设有支撑架（80）；

气缸（81），支撑架（80）顶部中间设有气缸（81）；

压平板（82），气缸（81）伸缩杆底部设有用于将原料压平的压平板（82），压平板（82）与注塑框（4）接触。

3.按照权利要求2所述的一种工业生产用玻纤板制作成型的装置，其特征是，抖动机构（9）包括：

第一连接块（90），气缸（81）伸缩杆上侧设有第一连接块（90）；

缺齿条（91），第一连接块（90）对称设有缺齿条（91）；

第二支撑块（92），装水框（2）顶部中间对称设有第二支撑块（92）；

转动轴（93），两个第二支撑块（92）上均转动式设有转动轴（93）；

齿轮（94），两根转动轴（93）内侧均设有齿轮（94），缺齿条（91）与同侧的齿轮（94）配合；

全齿条（95），注塑框（4）中间对称设有全齿条（95），全齿条（95）与同侧的齿轮（94）啮合。

4.按照权利要求3所述的一种工业生产用玻纤板制作成型的装置，其特征是，还包括有取料机构（10），取料机构（10）包括：

托料块（103），注塑框（4）内滑动式设有用于将成型后的板玻纤板托起的托料块（103）；

第一限位块（100），两个缺齿条（91）底部均设有第一限位块（100）；

双面楔形块（101），两块第一限位块（100）内均滑动式设有双面楔形块（101）；

压紧弹簧（102），双面楔形块（101）与同侧的第一限位块（100）之间连接有压紧弹簧（102），双面楔形块（101）可以拖着托料块（103）。

5.按照权利要求4所述的一种工业生产用玻纤板制作成型的装置，其特征是，还包括有卡住机构（11），卡住机构（11）包括：

异形杆（114），异形杆（114）共四根，注塑框（4）下部中间两侧均对称设有异形杆（114）；

第二限位块（110），第二限位块（110）共四块，装水框（2）内两侧均对称设有第二限位块（110）；

单面楔形块（111），四块第二限位块（110）内均滑动式设有单面楔形块（111）；

回力弹簧（112），单面楔形块（111）与同侧的第二限位块（110）之间连接有回力弹簧（112）；

连接杆（113），四块单面楔形块（111）顶部均设有连接杆（113），连接杆（113）与同侧的异形杆（114）接触，单面楔形块（111）可以卡住托料块（103）。

6.按照权利要求5所述的一种工业生产用玻纤板制作成型的装置，其特征是，还包括有抹除机构（12），抹除机构（12）包括：

第二连接块（120），支撑架（80）内下侧对称设有第二连接块（120）；

电动滑轨（121），两块第二连接块（120）内侧均设有电动滑轨（121）；

滑块（122），两个电动滑轨（121）一侧之间滑动式设有滑块（122）；

海绵块（123），滑块（122）底部设有用于擦除成型后的玻纤板表面多余的水渍的海绵块（123）。

7.按照权利要求6所述的一种工业生产用玻纤板制作成型的装置，其特征是，还包括有挤水机构（13），挤水机构（13）包括：

异形块（134），滑块（122）顶部对称设有异形块（134）；

第三限位块（130），两块第一支撑块（3）顶部均设有第三限位块（130）；

挤压板（131），两块第三限位块（130）上均滑动式设有用于将海绵块（123）上的水渍进行清除的挤压板（131），挤压板（131）与海绵块（123）接触；

复位弹簧（132），两块挤压板（131）与同侧的第三限位块（130）之间均连接有两个复位弹簧（132）；

第三连接块（133），两块挤压板（131）外侧均对称设有第三连接块（133），异形块（134）可以在同侧的两个第三连接块（133）上滑动。

8.按照权利要求2所述的一种工业生产用玻纤板制作成型的装置，其特征是，压平板（82）底部涂有防粘胶。

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