CN219658575U - 一种硅胶按键用导电粒子自动摆盘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种硅胶按键用导电粒子自动摆盘装置，包括集料盘，集料盘上端设有定位架，集料盘两侧设有支撑架，支撑架上设有移动模组，移动模组包括直线滑台和滑轨，直线滑台和滑轨下端设有两个镜像设置的导向滑道，直线滑台和滑轨上端设有滑动横板，滑动横板下端设有伸缩挂杆和料盒，料盒包括壳体和下料轴，壳体一侧设有横杆和毛刷。本实用新型的有益效果是：采用集料盘、定位架、移动模组和料盒的综合搭配，通过料盒下端的放料轴定量下料，以及毛刷及时刮料的方式，自动刮除吸料盘上端面的多余导电粒子，并通过集料盘回收，方便清理，保持生产环境干净整洁。
Description
技术领域
本实用新型涉及硅胶按键生产技术领域，具体涉及为一种硅胶按键用导电粒子自动摆盘装置。
背景技术
硅胶按键常被运用在电子计算器、遥控器、电话机、无线电话机、电子玩具、电脑键盘、学习机按键、密码器按键、数码产品按键当中，根据使用需求可制作出不同尺寸、按力要求、外观颜色以及导电功能的硅胶按键；
导电硅胶按键的制作是在模具板中加入一种黑色的导电胶粘合剂，也就是导电粒子，再在导电粒子上摆放硅胶材料挤压成型，由于导电粒子颗粒较小，一般通过手动或振动的方式进入吸料盘的料槽内进行摆盘，随后其整体反扣转移到模具板上；
现有的摆盘方式需要将吸料盘整体放置于料仓中，吸料盘表面平铺大量导电粒子，再通过振动方式使每一个吸料槽中吸附到导电粒子，再将吸料盘取出，刮除多余导电粒子，这种方式容易使吸料盘上有较多残留，吸料盘侧边以及底部均需要进行清理，清理时导电粒子随着料仓的振动容易飞溅，造成损耗，且生产环境脏乱。
实用新型内容
本实用新型的目的是：提供一种硅胶按键用导电粒子自动摆盘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：一种硅胶按键用导电粒子自动摆盘装置，包括集料盘，所述集料盘上端设有定位架，所述集料盘两侧设有支撑架，所述支撑架上设有移动模组，所述移动模组包括直线滑台和滑轨，所述直线滑台和所述滑轨下端设有两个镜像设置的导向滑道，所述直线滑台和所述滑轨上端设有滑动横板，所述滑动横板下端设有伸缩挂杆和料盒，所述料盒包括壳体和下料轴，所述壳体一侧设有横杆和毛刷。
优选的，所述导向滑道上端通过立柱与所述支撑架固定连接，所述导向滑道靠近所述料盒的一端具有斜坡。
优选的，所述壳体为倒锥形，所述壳体前后两端开设有升降槽。
优选的，所述下料轴两端设有贯穿于所述升降槽的导向杆，所述下料轴横截面为水滴状。
优选的，所述横杆两端位于所述导向滑道内，所述横杆上套设有所述伸缩挂杆。
优选的，所述毛刷下端高度与所述壳体高度一致。
本实用新型的有益效果为：一种硅胶按键用导电粒子自动摆盘装置，采用集料盘、定位架、移动模组和料盒的综合搭配，通过料盒下端的放料轴定量下料，以及毛刷及时刮料的方式，自动刮除吸料盘上端面的多余导电粒子，并通过集料盘回收，方便清理，保持生产环境干净整洁。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的局部结构示意图；
图3为本实用新型的料盒结构示意图；
图4为本实用新型的料盒局部结构剖视图。
图中：1-集料盘，2-定位架，3-支撑架，4-移动模组，41-直线滑台，42-滑轨，43-导向滑道，44-滑动横板，5-伸缩挂杆，6-料盒，61-壳体，62-下料轴，63-横杆，64-毛刷，65-升降槽。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参考图1-4所示，一种硅胶按键用导电粒子自动摆盘装置，包括集料盘1，集料盘1上端设有定位架2，定位架2上放置有吸料盘，集料盘1两侧设有支撑架3，支撑架3上设有移动模组4，移动模组4包括直线滑台41和滑轨42，直线滑台41和滑轨42下端设有两个镜像设置的导向滑道43，直线滑台41和滑轨42上端设有滑动横板44，滑动横板44通过滑块与直线滑台41和滑轨42滑动连接，滑动横板44下端设有伸缩挂杆5和料盒6，料盒6内装入导电粒子，料盒6两侧通过横杆63沿导向滑道43前后滑动，并通过伸缩挂杆5上下浮动，料盒6包括壳体61和下料轴62，壳体61一侧设有横杆63和毛刷64，料盒6移动放料过程中，通过毛刷64刮去多余的导电粒子。
导向滑道43上端通过立柱与支撑架3固定连接，导向滑道43靠近料盒6的一端具有斜坡，料盒6沿导向滑道43向集料盘1方向滑动，并通过斜坡稍向上抬起，使料盒6下端与吸料盘相接触。
壳体61为倒锥形，壳体61前后两端开设有升降槽65，下料轴62与吸料盘相接触后，通过升降槽65收缩进入壳体61内，留出放料间隙，导电粒子通过间隙出料。
下料轴62两端设有贯穿于升降槽65的导向杆，下料轴62横截面为水滴状，下料轴62下落时两侧与壳体61相切，提升时，下料轴62一侧逐渐远离壳体61，释放下料口。
横杆63两端位于导向滑道43内，横杆63上套设有伸缩挂杆5，通过伸缩挂杆5自动调整料盒6沿导向滑道43进行上下浮动。
毛刷64下端高度与壳体61高度一致，用于刮除多余导电粒子，刮落到下方的集料盘1中进行回收。
治具板由人工放置在定位架2上，料盒6内装入导电粒子，料盒6初始状态时位于治具板一侧，下料轴62因惯性下落，锁闭出料口，启动直线滑台41，通过伸缩挂杆5悬挂在横杆63下方的料盒6沿导向滑道43向治具板方向滑动，经过导向滑道43的斜坡后，料盒6稍向上浮动，使料盒6下端的下料轴62与治具板相抵触，下料轴62受抵触后向上抬起，下料轴62整体进入壳体61内，壳体61一侧为倒锥形斜面，随着下料轴62向上抬起后与壳体61斜面之间留出空隙，开启放料口，用于导电粒子下料，料盒6在治具板上来回滑动，下料轴62始终处于抬起状态，通过下料空隙定量出料，并通过毛刷64将多余的导电粒子扫除，落入下方的集料盘1中进行回收。
上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种硅胶按键用导电粒子自动摆盘装置，其特征在于：包括集料盘(1)，所述集料盘(1)上端设有定位架(2)，所述集料盘(1)两侧设有支撑架(3)，所述支撑架(3)上设有移动模组(4)，所述移动模组(4)包括直线滑台(41)和滑轨(42)，所述直线滑台(41)和所述滑轨(42)下端设有两个镜像设置的导向滑道(43)，所述直线滑台(41)和所述滑轨(42)上端设有滑动横板(44)，所述滑动横板(44)下端设有伸缩挂杆(5)和料盒(6)，所述料盒(6)包括壳体(61)和下料轴(62)，所述壳体(61)一侧设有横杆(63)和毛刷(64)。
2.根据权利要求1所述的一种硅胶按键用导电粒子自动摆盘装置，其特征在于：所述导向滑道(43)上端通过立柱与所述支撑架(3)固定连接，所述导向滑道(43)靠近所述料盒(6)的一端具有斜坡。
3.根据权利要求1所述的一种硅胶按键用导电粒子自动摆盘装置，其特征在于：所述壳体(61)为倒锥形，所述壳体(61)前后两端开设有升降槽(65)。
4.根据权利要求3所述的一种硅胶按键用导电粒子自动摆盘装置，其特征在于：所述下料轴(62)两端设有贯穿于所述升降槽(65)的导向杆，所述下料轴(62)横截面为水滴状。
5.根据权利要求1所述的一种硅胶按键用导电粒子自动摆盘装置，其特征在于：所述横杆(63)两端位于所述导向滑道(43)内，所述横杆(63)上套设有所述伸缩挂杆(5)。
6.根据权利要求1所述的一种硅胶按键用导电粒子自动摆盘装置，其特征在于：所述毛刷(64)下端高度与所述壳体(61)高度一致。
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