CN215038507U

CN215038507U - 一种压制耐火材料用成型加工装置

Info

Publication number: CN215038507U
Application number: CN202120704928.3U
Authority: CN
Inventors: 不公告发明人
Original assignee: Xinyi Jiuyuan Mining Co ltd
Current assignee: Dongying Xinkexintetao Co ltd
Priority date: 2021-04-07
Filing date: 2021-04-07
Publication date: 2021-12-07
Anticipated expiration: 2031-04-07

Abstract

本实用新型公开了一种压制耐火材料用成型加工装置，包括底座、工作台和顶板，所述底座的顶端固定有工作台，所述滑动杆的顶端固定有顶板，所述顶板的内部安装有液压缸，所述底座的内部设置有出料结构，所述出料结构包括推板、推杆、脚踏板、传动杆、支撑柱、压缩弹簧和连接块，所述支撑柱固定在底座内部的顶端，所述支撑柱的底端铰接有传动杆，且传动杆的一侧固定有脚踏板。本实用新型通过向下踩脚踏板，使脚踏板带动传动杆围绕支撑柱旋转，使传动杆向上推动推杆顶开推板，使推板推动耐火材料离开模具槽，通过压缩弹簧使整套结构的位置恢复，便于下一次的使用，由此实现了此装置的快速出料功能，便于快速取出耐火材料。

Description

一种压制耐火材料用成型加工装置

技术领域

本实用新型涉及材料加工技术领域，特别涉及一种压制耐火材料用成型加工装置。

背景技术

压制耐火材料用成型加工装置是生产制造耐火材料的过程中必不可少的一部分，主要用于将原料压制为板或块状，便于进行加工处理，同时以机械力代替人力，提高加工的工作效率；

中国专利授权公告号CN208290169U，公告日2018年12月28日，公开了一种耐火材料加工成型装置，包括配电箱和底座，所述配电箱位于底座的一侧位置，所述配电箱的上端外表面活动安装有电源启动按钮，且配电箱的上端外表面位于电源启动按钮的一侧位置设有控制面板，所述配电箱的后端外表面固定安装有电缆，所述底座的一侧外表面靠近下端位置活动安装有加固板，且底座的一侧外表面靠近上端位置活动安装有皮带。本实用新型所述的一种耐火材料加工成型装置，设有加固板、皮带和固定块，能够对整个设备进行加固，防止设备倒歪，且能够防止人们在操作过程中被加工所产生的颗粒物伤害，此外能够对所需要加工的物品进行固定，防止因装置自身的抖动改变物品的位置，带来更好的使用前景；

上述中现有的技术方案存在以下缺陷；上述技术方案中，装置在压制材料后，块状的耐火材料粘合在模具槽（4）的内部，不便于将耐火材料与模具槽分离进行出料，导致装置的实用性较弱。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种压制耐火材料用成型加工装置，用以解决现有的压制耐火材料用成型加工装置不便于取出压制完毕的耐火材料的缺陷。

（二）实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种压制耐火材料用成型加工装置，包括底座、工作台和顶板，所述底座的顶端固定有工作台，所述工作台的一侧安装有控制板，所述工作台的内部安装有模具槽，所述工作台顶端的四个拐角处均固定有滑动杆，且滑动杆的外侧套设有压板，所述滑动杆的顶端固定有顶板，所述顶板的内部安装有液压缸，所述底座的内部设置有出料结构，所述出料结构包括推板、推杆、脚踏板、传动杆、支撑柱、压缩弹簧和连接块，所述支撑柱固定在底座内部的顶端，所述支撑柱的底端铰接有传动杆，且传动杆的一侧固定有脚踏板。

优选的，所述传动杆的一侧铰接有推杆，且推杆的顶端固定有推板，所述推杆的外侧固定有连接块，且连接块的顶端固定有压缩弹簧。

优选的，所述传动杆与推杆之间构成滑动结构，所述连接块与推杆之间呈焊接一体化结构。

优选的，所述压板的内部设置有切割结构，所述切割结构包括圆形刀片、固定架、拉杆、平衡块和刀槽，所述固定架设置在压板的内部，所述固定架内部的底端均铰接有圆形刀片，且圆形刀片的底端设置有刀槽，所述固定架的两侧均固定有平衡块，所述固定架的顶端固定有拉杆。

优选的，所述平衡块在固定架的垂直中心线上呈对称分布，所述平衡块与压板之间构成滑动结构。

优选的，所述压板的顶端设置有润滑结构，所述润滑结构包括壳体、储油海绵、油箱、导油管和橡胶刮条，所述壳体均固定在压板的顶端，所述壳体的内部的底端固定有橡胶刮条，所述壳体的内部固定有储油海绵，所述壳体一侧的底端固定有导油管，且导油管的一侧固定有油箱。

优选的，所述油箱通过导油管与壳体相连通，所述橡胶刮条的内径等于滑动杆的直径。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该压制耐火材料用成型加工装置不仅实现了快速出料，实现了毛边切除，而且实现了注油降阻：

（1）通过向下踩脚踏板，使脚踏板带动传动杆围绕支撑柱旋转，使传动杆向上推动推杆顶开推板，使推板推动耐火材料离开模具槽，通过压缩弹簧使整套结构的位置恢复，便于下一次的使用，由此实现了此装置的快速出料功能，便于快速取出耐火材料；

（2）通过拉动拉杆带动固定架在压板的内部滑动，同时固定架拉扯圆形刀片在模具槽顶端的刀槽的内部滚动，从而使圆形刀片切除耐火材料边缘的毛刺，使成型的耐火材料边缘光滑，由此实现了此装置的毛边切除功能，便于耐火材料的后续处理与使用；

（3）通过向储油海绵中倒入润滑油，使储油海绵将润滑油涂抹滑动杆的表面，通过滑动杆的移动，降低滑动杆与压板的阻力，同时橡胶刮条刮除滑动杆表面多余的润滑油，并将润滑油导入油箱的内部，实现了润滑油的回收利用，由此实现了此装置的注油降阻功能，使移动的流畅平稳。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的切割结构正视剖面结构示意图；

图5为本实用新型的润滑结构正视剖面结构示意图。

图中的附图标记说明：1、底座；2、出料结构；201、推板；202、推杆；203、脚踏板；204、传动杆；205、支撑柱；206、压缩弹簧；207、连接块；3、工作台；4、模具槽；5、切割结构；501、圆形刀片；502、固定架；503、拉杆；504、平衡块；505、刀槽；6、液压缸；7、顶板；8、滑动杆；9、润滑结构；901、壳体；902、储油海绵；903、油箱；904、导油管；905、橡胶刮条；10、压板；11、控制板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种压制耐火材料用成型加工装置，包括底座1、工作台3和顶板7，底座1的顶端固定有工作台3，工作台3的一侧安装有控制板11，工作台3的内部安装有模具槽4，工作台3顶端的四个拐角处均固定有滑动杆8，且滑动杆8的外侧套设有压板10，滑动杆8的顶端固定有顶板7，顶板7的内部安装有液压缸6，底座1的内部设置有出料结构2，出料结构2包括推板201、推杆202、脚踏板203、传动杆204、支撑柱205、压缩弹簧206和连接块207，支撑柱205固定在底座1内部的顶端，支撑柱205的底端铰接有传动杆204，且传动杆204的一侧固定有脚踏板203，传动杆204的一侧铰接有推杆202，且推杆202的顶端固定有推板201，推杆202的外侧固定有连接块207，且连接块207的顶端固定有压缩弹簧206，传动杆204与推杆202之间构成滑动结构，通过推杆202在传动杆204的内部滑动，使204在位置固定的情况下仍可以传递传动杆204的动力，防止传动杆204弯折，连接块207与推杆202之间呈焊接一体化结构，使连接块207与推杆202之间连接的稳固，防止掉落使结构损坏；

具体地，如图1、图2和图3所示，使用该结构时，通过用脚向下踩踏脚踏板203，使脚踏板203推动传动杆204围绕支撑柱205旋转，通过推杆202在传动杆204一侧的空槽中滑动，使传动杆204将向上的力导入推杆202，紧接着推杆202带动推板201向上运动，使推板201推动模具槽4内部的耐火材料离开模具槽4，同时向上运动的推杆202带动连接块207向上挤压压缩弹簧206，当模具槽4内部的耐火材料取出后，通过压缩弹簧206做复位运动，推动连接块207带动推杆202向下运动，使推板201收入模具槽4的内部，同时整套结构恢复至初始位置，便于下一次的使用；

压板10的内部设置有切割结构5，切割结构5包括圆形刀片501、固定架502、拉杆503、平衡块504和刀槽505，固定架502设置在压板10的内部，固定架502内部的底端均铰接有圆形刀片501，且圆形刀片501的底端设置有刀槽505，固定架502的两侧均固定有平衡块504，固定架502的顶端固定有拉杆503，平衡块504在固定架502的垂直中心线上呈对称分布，平衡块504与压板10之间构成滑动结构，通过平衡块504在压板10的内部滑动，使固定架502在压板10移动的高度固定，便于圆形刀片501在刀槽505的内部滚动对毛边进行切除；

具体地，如图1、图2和图4所示，使用该结构时，通过拉动拉杆503使拉杆503带动固定架502在压板10的内部滑动，同时固定架502拉扯圆形刀片501在模具槽4顶端的刀槽505的内部滚动，从而使圆形刀片501切除耐火材料边缘的毛刺，使成型的耐火材料边缘光滑；

压板10的顶端设置有润滑结构9，润滑结构9包括壳体901、储油海绵902、油箱903、导油管904和橡胶刮条905，壳体901均固定在压板10的顶端，壳体901的内部的底端固定有橡胶刮条905，壳体901的内部固定有储油海绵902，壳体901一侧的底端固定有导油管904，且导油管904的一侧固定有油箱903，油箱903通过导油管904与壳体901相连通，便有将壳体901内部的润滑油导入油箱903，橡胶刮条905的内径等于滑动杆8的直径，便于橡胶刮条905紧贴滑动杆8的表面刮取润滑油；

具体地，如图1、图2和图5所示，使用该结构时，通过向储油海绵902中倒入润滑油，使储油海绵902吸油膨胀并从而贴近滑动杆8，将润滑油涂抹滑动杆8的表面，通过滑动杆8在压板10的内部滑动，从而使润滑油涂抹在滑动杆8与压板10的贴合处，减少滑动杆8与压板10的阻力，同时滑动杆8在移动时橡胶刮条905刮除滑动杆8表面多余的润滑油，使润滑油经过导油管904流入油箱903的内部，通过经油箱903内部的润滑倒入储油海绵902的内部，实现了润滑油的回收利用。

工作原理：本实用新型在使用时，该装置外接电源，首先，将装置中移动至工作区域，紧接着将原料倾倒入模具槽4的内部，通过控制板11启动液压缸6，使液压缸6推动压板10沿着滑动杆8的外壁向下滑动，使压板10向下运动将模具槽4内部的原料压制成型，使耐火材料成型，当耐火材料拿离模具槽4使，通过用脚向下踩踏脚踏板203，使脚踏板203推动传动杆204围绕支撑柱205旋转，通过推杆202在传动杆204一侧的空槽中滑动，使传动杆204将向上的力导入推杆202，紧接着推杆202带动推板201向上运动，使推板201推动模具槽4内部的耐火材料离开模具槽4，同时向上运动的推杆202带动连接块207向上挤压压缩弹簧206，当模具槽4内部的耐火材料取出后，通过压缩弹簧206做复位运动，推动连接块207带动推杆202向下运动，使推板201收入模具槽4的内部，同时整套结构恢复至初始位置，便于下一次的使用，完成对装置的快速出料；

其次，当模具槽4内部的原料过多时，会导致模具槽4内部的原料被压板10向外压出，形成毛边使耐火材料的拐角粗糙，通过拉动拉杆503使拉杆503带动固定架502在压板10的内部滑动，同时固定架502拉扯圆形刀片501在模具槽4顶端的刀槽505的内部滚动，从而使圆形刀片501切除耐火材料边缘的毛刺，使成型的耐火材料边缘光滑，完成的耐火材料的毛边切除；

最后，通过向储油海绵902中倒入润滑油，使储油海绵902吸油膨胀并从而贴近滑动杆8，将润滑油涂抹滑动杆8的表面，通过滑动杆8在压板10的内部滑动，从而使润滑油涂抹在滑动杆8与压板10的贴合处，减少滑动杆8与压板10的阻力，同时滑动杆8在移动时橡胶刮条905刮除滑动杆8表面多余的润滑油，使润滑油经过导油管904流入油箱903的内部，通过经油箱903内部的润滑倒入储油海绵902的内部，实现了润滑油的回收利用，完成对装置的润滑，最终完成该压制耐火材料用成型加工装置的使用工作。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims

1.一种压制耐火材料用成型加工装置，包括底座（1）、工作台（3）和顶板（7），其特征在于：所述底座（1）的顶端固定有工作台（3）；

所述工作台（3）的一侧安装有控制板（11），所述工作台（3）的内部安装有模具槽（4），所述工作台（3）顶端的四个拐角处均固定有滑动杆（8），且滑动杆（8）的外侧套设有压板（10），所述滑动杆（8）的顶端固定有顶板（7）；

所述顶板（7）的内部安装有液压缸（6），所述底座（1）的内部设置有出料结构（2），所述出料结构（2）包括推板（201）、推杆（202）、脚踏板（203）、传动杆（204）、支撑柱（205）、压缩弹簧（206）和连接块（207），所述支撑柱（205）固定在底座（1）内部的顶端，所述支撑柱（205）的底端铰接有传动杆（204），且传动杆（204）的一侧固定有脚踏板（203）。

2.根据权利要求1所述的一种压制耐火材料用成型加工装置，其特征在于：所述传动杆（204）的一侧铰接有推杆（202），且推杆（202）的顶端固定有推板（201），所述推杆（202）的外侧固定有连接块（207），且连接块（207）的顶端固定有压缩弹簧（206）。

3.根据权利要求1所述的一种压制耐火材料用成型加工装置，其特征在于：所述传动杆（204）与推杆（202）之间构成滑动结构，所述连接块（207）与推杆（202）之间呈焊接一体化结构。

4.根据权利要求1所述的一种压制耐火材料用成型加工装置，其特征在于：所述压板（10）的内部设置有切割结构（5），所述切割结构（5）包括圆形刀片（501）、固定架（502）、拉杆（503）、平衡块（504）和刀槽（505），所述固定架（502）设置在压板（10）的内部，所述固定架（502）内部的底端均铰接有圆形刀片（501），且圆形刀片（501）的底端设置有刀槽（505），所述固定架（502）的两侧均固定有平衡块（504），所述固定架（502）的顶端固定有拉杆（503）。

5.根据权利要求4所述的一种压制耐火材料用成型加工装置，其特征在于：所述平衡块（504）在固定架（502）的垂直中心线上呈对称分布，所述平衡块（504）与压板（10）之间构成滑动结构。

6.根据权利要求1所述的一种压制耐火材料用成型加工装置，其特征在于：所述压板（10）的顶端设置有润滑结构（9），所述润滑结构（9）包括壳体（901）、储油海绵（902）、油箱（903）、导油管（904）和橡胶刮条（905），所述壳体（901）均固定在压板（10）的顶端，所述壳体（901）的内部的底端固定有橡胶刮条（905），所述壳体（901）的内部固定有储油海绵（902），所述壳体（901）一侧的底端固定有导油管（904），且导油管（904）的一侧固定有油箱（903）。

7.根据权利要求6所述的一种压制耐火材料用成型加工装置，其特征在于：所述油箱（903）通过导油管（904）与壳体（901）相连通，所述橡胶刮条（905）的内径等于滑动杆（8）的直径。