CN213856529U - 一种铝合金挤压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金挤压成型装置，包括箱体，所述箱体左右两侧靠近底部处均固定连接有集料槽，所述箱体右侧靠近底部处开设有出料槽，所述箱体左右两侧均开设有固定槽和开槽，所述开槽位于固定槽正上方，所述箱体内腔左侧靠近底部处固定连接有斜板，所述斜板底部靠近右侧处固定连接在出料槽内腔底部，所述箱体内腔设有放置板，所述放置板底部靠近左右两侧处均固定连接在相邻的固定槽内腔底部，所述放置板上开设有通孔，通过穿孔、通孔和压板对垫板的挤压产生的震动设置，使得铝合金在受到挤压时，一部分碎屑通过震动从放置板两边滑落至集料槽内腔，一部分通过穿孔和通孔进入底槽，从而使得装置具有便于清理碎屑的特点。

Description

一种铝合金挤压成型装置

技术领域

本实用新型涉及铝合金，尤其涉及一种铝合金挤压成型装置。

背景技术

铝合金是以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一，在其的加工过程中，需要对其挤压成型，这边需要用到挤压成型装置，而现有的挤压成型装置在使用过程中，对挤压时产生的碎屑不便于清理，且容易将放置板压变形，导致后续工作无法进行，所以就需要在现有的技术基础上加以改进。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种铝合金挤压成型装置。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

一种铝合金挤压成型装置，包括箱体，所述箱体左右两侧靠近底部处均固定连接有集料槽，所述箱体右侧靠近底部处开设有出料槽，所述箱体左右两侧均开设有固定槽和开槽，所述开槽位于固定槽正上方，所述箱体内腔左侧靠近底部处固定连接有斜板，所述斜板底部靠近右侧处固定连接在出料槽内腔底部，所述箱体内腔设有放置板，所述放置板底部靠近左右两侧处均固定连接在相邻的固定槽内腔底部，所述放置板上开设有通孔，所述放置板底部固定连接有两个底块，两个所述底块为左右设置，所述底块靠近通孔的一端设有底槽，所述底槽与相邻的底块之间通过转轴活动连接，两个所述底槽远离相邻底块的一侧相互贴合，所述底槽底部固定连接有固定块，所述固定块底端设有活动机构，所述放置板顶部固定连接有垫板，所述垫板上开设有若干个穿孔，所述箱体内腔靠近顶部处设有电机，所述电机前侧设有转杆，所述转杆后端与电机动力输出端固定连接，所述转杆前端固定连接有活动块，所述活动块前端固定连接有凸块，所述凸块前端套设有套块，所述套块底端固定连接有活动杆，所述活动杆底端设有顶块，所述顶块底端固定连接有移动板，所述顶块与活动杆之间通过转轴活动连接，所述移动板底部固定连接有连接块，所述连接块底端固定连接有压板，所述移动板左右两侧均设有限位机构。

进一步的，所述活动机构包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶端与相邻的固定块之间通过转轴活动连接，所述电动伸缩杆底端设有横块，所述横块远离相邻电动伸缩杆的一端与箱体内腔侧壁固定连接，所述横块与相邻电动伸缩杆之间通过转轴活动连接。

进一步的，所述限位机构包括U形杆，所述U形杆与箱体内腔相邻的侧壁固定连接，所述U形杆靠近移动板的一侧套设有弹簧，所述弹簧顶端固定连接有圆环，所述圆环套设在U形杆外侧边缘，所述圆环与移动板固定连接。

进一步的，所述电机左右两侧均固定连接有软垫，所述软垫远离电机的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆远离相邻软垫的一端与箱体内腔侧壁固定连接。

进一步的，所述放置板底部靠近左右两侧处均固定连接有固定板，所述固定板远离放置板的一侧与箱体内腔侧壁固定连接。

进一步的，所述放置板顶部靠近左右两侧处均为倾斜设置。

进一步的，两个所述集料槽以箱体的中心轴线为对称轴呈左右对称设置。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型一种铝合金挤压成型装置在使用时，通过弹簧和垫板的设置，使得装置在对铝合金挤压时，放置板受到弹簧弹力缓冲的同时受到垫板的防护，从而使得放置板能够有效的延长变形的时间，进而使得装置能更好的进行工作；

2、本实用新型一种铝合金挤压成型装置在使用时，通过穿孔、通孔和压板对垫板的挤压产生的震动设置，使得铝合金在受到挤压时，一部分碎屑通过震动从放置板两边滑落至集料槽内腔，一部分通过穿孔和通孔进入底槽，从而使得装置具有便于清理碎屑的特点。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实施例的立体图；

图2为本实施例的正视图的剖视图；

图3为本实施例的部件电机的侧视图。

图中：1、箱体；2、斜板；3、集料槽；4、横块；5、电动伸缩杆；6、固定板；7、放置板；8、垫板；9、压板；10、U形杆；11、移动板；12、圆环；13、顶块；14、活动杆；15、连接杆；16、电机；17、活动块；18、转杆；19、连接块；20、底块；21、底槽；22、固定块；23、弹簧。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图3，一种铝合金挤压成型装置，包括箱体1，箱体1左右两侧靠近底部处均固定连接有集料槽3，两个集料槽3以箱体1的中心轴线为对称轴呈左右对称设置，箱体1右侧靠近底部处开设有出料槽，箱体1左右两侧均开设有固定槽和开槽，开槽位于固定槽正上方，箱体1内腔左侧靠近底部处固定连接有斜板2，斜板2底部靠近右侧处固定连接在出料槽内腔底部，箱体1内腔设有放置板7，放置板7顶部靠近左右两侧处均为倾斜设置，放置板7底部靠近左右两侧处均固定连接有固定板6，固定板6远离放置板7的一侧与箱体1内腔侧壁固定连接，通过此设置增加放置板7工作时的稳定性，放置板7底部靠近左右两侧处均固定连接在相邻的固定槽内腔底部，放置板7上开设有通孔，放置板7底部固定连接有两个底块20，两个底块20为左右设置，底块20靠近通孔的一端设有底槽21，底槽21与相邻的底块20之间通过转轴活动连接，两个底槽21远离相邻底块20的一侧相互贴合，底槽21底部固定连接有固定块22，固定块22底端设有活动机构，活动机构包括电动伸缩杆5，电动伸缩杆5顶端与相邻的固定块22之间通过转轴活动连接，电动伸缩杆5底端设有横块4，横块4远离相邻电动伸缩杆5的一端与箱体1内腔侧壁固定连接，横块4与相邻电动伸缩杆5之间通过转轴活动连接，通过此设置使得底槽21能正常进行工作，放置板7顶部固定连接有垫板8，垫板8上开设有若干个穿孔，箱体1内腔靠近顶部处设有电机16，电机16左右两侧均固定连接有软垫，软垫远离电机16的一侧固定连接有连接杆15，连接杆15远离相邻软垫的一端与箱体1内腔侧壁固定连接，通过此设置减小电机16工作时产生的震动，电机16前侧设有转杆18，转杆18后端与电机16动力输出端固定连接，转杆18前端固定连接有活动块17，活动块17前端固定连接有凸块，凸块前端套设有套块，套块底端固定连接有活动杆14，活动杆14底端设有顶块13，顶块13底端固定连接有移动板11，顶块13与活动杆14之间通过转轴活动连接，移动板11底部固定连接有连接块19，连接块19底端固定连接有压板9，移动板11左右两侧均设有限位机构，限位机构包括U形杆10，U形杆10与箱体1内腔相邻的侧壁固定连接，U形杆10靠近移动板11的一侧套设有弹簧23，弹簧23顶端固定连接有圆环12，圆环12套设在U形杆10外侧边缘，圆环12与移动板11固定连接，通过此设置使得移动板11只能在限定的轨迹内进行移动。

工作原理：本实用新型在使用时，通过开槽将铝合金推至垫板8顶部，通过外界电源启动电机16，电机16带动转杆18转动，转杆18带动活动块17转动，活动块17带动凸块转动，凸块带动套块转动，套块带动活动杆14移动，活动杆14通过转轴带动顶块13移动，顶块13带动移动板11移动，移动板11通过连接块19带动压板9移动，通过压板9的上下移动对铝合金挤压，在这一过程中，会产生碎屑，由于压板9不停对铝合金挤压使得垫板8和放置板7震动，使得一部分碎屑移动至放置板7左右两侧，通过固定槽出料，并进入相邻的集料槽3内腔，一部分碎屑通过穿孔和通孔进入底槽21，当挤压结束并需要对其他碎屑进行清理时，通过外界电源启动电动伸缩杆5，电动伸缩杆5通过转轴带动底块20移动，底块20带动底槽21移动，通过底槽21的移动使得其内腔的碎屑掉落至斜板2上，通过斜板2的倾斜设置使得碎屑从出料槽出料。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种铝合金挤压成型装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)左右两侧靠近底部处均固定连接有集料槽(3)，所述箱体(1)右侧靠近底部处开设有出料槽，所述箱体(1)左右两侧均开设有固定槽和开槽，所述开槽位于固定槽正上方，所述箱体(1)内腔左侧靠近底部处固定连接有斜板(2)，所述斜板(2)底部靠近右侧处固定连接在出料槽内腔底部，所述箱体(1)内腔设有放置板(7)，所述放置板(7)底部靠近左右两侧处均固定连接在相邻的固定槽内腔底部，所述放置板(7)上开设有通孔，所述放置板(7)底部固定连接有两个底块(20)，两个所述底块(20)为左右设置，所述底块(20)靠近通孔的一端设有底槽(21)，所述底槽(21)与相邻的底块(20)之间通过转轴活动连接，两个所述底槽(21)远离相邻底块(20)的一侧相互贴合，所述底槽(21)底部固定连接有固定块(22)，所述固定块(22)底端设有活动机构，所述放置板(7)顶部固定连接有垫板(8)，所述垫板(8)上开设有若干个穿孔，所述箱体(1)内腔靠近顶部处设有电机(16)，所述电机(16)前侧设有转杆(18)，所述转杆(18)后端与电机(16)动力输出端固定连接，所述转杆(18)前端固定连接有活动块(17)，所述活动块(17)前端固定连接有凸块，所述凸块前端套设有套块，所述套块底端固定连接有活动杆(14)，所述活动杆(14)底端设有顶块(13)，所述顶块(13)底端固定连接有移动板(11)，所述顶块(13)与活动杆(14)之间通过转轴活动连接，所述移动板(11)底部固定连接有连接块(19)，所述连接块(19)底端固定连接有压板(9)，所述移动板(11)左右两侧均设有限位机构。

2.如权利要求1所述的一种铝合金挤压成型装置，其特征在于：所述活动机构包括电动伸缩杆(5)，所述电动伸缩杆(5)顶端与相邻的固定块(22)之间通过转轴活动连接，所述电动伸缩杆(5)底端设有横块(4)，所述横块(4)远离相邻电动伸缩杆(5)的一端与箱体(1)内腔侧壁固定连接，所述横块(4)与相邻电动伸缩杆(5)之间通过转轴活动连接。

3.如权利要求1所述的一种铝合金挤压成型装置，其特征在于：所述限位机构包括U形杆(10)，所述U形杆(10)与箱体(1)内腔相邻的侧壁固定连接，所述U形杆(10)靠近移动板(11)的一侧套设有弹簧(23)，所述弹簧(23)顶端固定连接有圆环(12)，所述圆环(12)套设在U形杆(10)外侧边缘，所述圆环(12)与移动板(11)固定连接。

4.如权利要求1所述的一种铝合金挤压成型装置，其特征在于：所述电机(16)左右两侧均固定连接有软垫，所述软垫远离电机(16)的一侧固定连接有连接杆(15)，所述连接杆(15)远离相邻软垫的一端与箱体(1)内腔侧壁固定连接。

5.如权利要求1所述的一种铝合金挤压成型装置，其特征在于：所述放置板(7)底部靠近左右两侧处均固定连接有固定板(6)，所述固定板(6)远离放置板(7)的一侧与箱体(1)内腔侧壁固定连接。

6.如权利要求1所述的一种铝合金挤压成型装置，其特征在于：所述放置板(7)顶部靠近左右两侧处均为倾斜设置。

7.如权利要求1所述的一种铝合金挤压成型装置，其特征在于：两个所述集料槽(3)以箱体(1)的中心轴线为对称轴呈左右对称设置。

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