CN114476586A - 一种基于工业自动化生产线用智能输送设备 - Google Patents

一种基于工业自动化生产线用智能输送设备 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种基于工业自动化生产线用智能输送设备，包括机体和传送带。通过设置传送带、振动电机、传动杆、传动块、第一弹簧、传动柱、毛刷和收集箱的配合使用，振动电机带动传动杆振动，传动杆带动传动块振动并产生一定程度的上下波动，传动块对第一弹簧进行挤压，第一弹簧对振动进行增幅，传动杆通过传动柱对传送带进行震荡，传送带表面的灰尘被震荡后向下掉落，剩余黏连在传送带表面的杂质被毛刷刷下向下掉落进收集箱的内腔，如此往复，解决了现有的智能输送带大多数不具备对传送带表面的清理能力，在加工过程中物料或工件会掉落碎屑或杂质黏连在传送带的表面并且随着使用次数越多堆积也会越来越多的问题。

Description

一种基于工业自动化生产线用智能输送设备
技术领域
本发明属于工业自动化技术领域，尤其涉及一种基于工业自动化生产线用智能输送设备。
背景技术
工业自动化生产线制造产品的过程中需要使用到智能输送设备也就是智能输送带来进行物料或工件的输送，现有技术存在的问题是：现有的智能输送带大多数不具备对传送带表面的清理能力，在加工过程中物料或工件会掉落碎屑或杂质黏连在传送带的表面并且随着使用次数越多堆积也会越来越多。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种基于工业自动化生产线用智能输送设备，具备对传送带表面清理的优点，解决了现有的智能输送带大多数不具备对传送带表面的清理能力，在加工过程中物料或工件会掉落碎屑或杂质黏连在传送带的表面并且随着使用次数越多堆积也会越来越多的问题。
本发明是这样实现的，一种基于工业自动化生产线用智能输送设备，包括机体和传送带，所述传送带套设于机体的表面，所述机体的底部设置有支撑板，所述机体内腔的顶部设置有电机箱，所述电机箱内腔的两侧均固定连接有振动电机，所述振动电机的底部固定连接有传动杆，所述传动杆的表面套设有传动块，所述传动杆的表面套设有第一弹簧，所述传动杆的底部穿过电机箱并固定连接有传动柱，所述支撑板顶部的右侧设置有收集箱，所述收集箱的左侧设置有安装板，所述安装板的顶部固定连接有刷板，所述刷板的顶部固定连接有毛刷，所述安装板的左侧固定连接有限位块，所述限位块的底部开设有限位孔，所述安装板的顶部固定连接有限位杆，所述限位杆的顶部穿过限位孔并延伸至限位块的内腔，所述限位块的内腔设置有与限位杆配合使用的卡紧机构，所述限位块的左侧设置有与卡紧机构配合使用的传动机构，所述限位杆的表面开设有与卡紧机构配合使用的固定槽。
作为本发明优选的，所述卡紧机构包括固定板，所述固定板靠近限位杆一侧的两侧均固定连接有固定杆，所述固定杆靠近固定槽内壁的一侧与固定槽的内壁接触，两个固定板相对一侧的两侧均固定连接有定位杆，两个固定板相对一侧设置有定位块，所述定位杆靠近定位块的一侧延伸至定位块的内腔，所述固定板靠近定位块的一侧固定连接有第二弹簧，所述固定板与传动机构配合使用。
作为本发明优选的，所述传动机构包括按钮，所述按钮的右侧延伸至限位块的内腔并固定连接有活动杆，所述活动杆右侧的前侧和后侧均设置有活动块，所述活动块的右侧固定连接有与固定板配合使用的连接块。
作为本发明优选的，所述支撑板的前侧和后侧均与机体固定连接，所述电机箱的顶部与机体固定连接，所述传动块靠近传动杆表面的一侧与传动杆的表面固定连接。
作为本发明优选的，所述第一弹簧的顶部和底部分别与传动块和电机箱的内壁固定连接，所述传动柱的底部与传送带接触，所述收集箱底部的两侧均固定连接有燕尾块，所述支撑板的顶部开设有燕尾槽，所述燕尾块靠近燕尾槽内壁的一侧与燕尾槽的内壁接触。
作为本发明优选的，所述毛刷的顶部与传送带接触，所述安装板的底部与支撑板接触，所述限位杆靠近限位孔内壁的一侧与限位孔的内壁接触。
作为本发明优选的，所述固定杆靠近固定槽内壁的一侧与固定槽的内壁接触，所述定位块的底部与限位块的底部接触，所述固定板靠近定位块的一侧与第二弹簧固定连接。
作为本发明优选的，所述活动杆靠近活动块的一侧与活动块接触，所述连接块靠近固定板的一侧与固定板固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过设置传送带、振动电机、传动杆、传动块、第一弹簧、传动柱、毛刷和收集箱的配合使用，传送带正常输送物料或工件，振动电机带动传动杆振动，传动杆带动传动块振动并产生一定程度的上下波动，传动块对第一弹簧进行挤压，第一弹簧对振动进行增幅，传动杆带动传动柱进行振动，传动柱对传送带进行震荡，传送带表面的灰尘被震荡后向下掉落，剩余黏连在传送带表面的杂质被毛刷刷下向下掉落进收集箱的内腔，如此往复，解决了现有的智能输送带大多数不具备对传送带表面的清理能力，在加工过程中物料或工件会掉落碎屑或杂质黏连在传送带的表面并且随着使用次数越多堆积也会越来越多的问题，该基于工业自动化生产线用智能输送设备，具备对传送带表面清理的优点，值得推广。
2、本发明通过设置卡紧机构，可以对限位块的位置进行固定和限位，防止限位块移动影响对安装板的定位能力。
3、本发明通过设置传动机构，可以对固定板的位置进行调节，方便使用者使用。
4、本发明通过设置支撑板，可以对安装板和收集箱进行支撑，通过设置电机箱，可以对振动电机进行限位，通过设置传动块，可以对第一弹簧进行支撑。
5、本发明通过设置第一弹簧，可以加大传动杆的振动幅度，通过设置燕尾块和燕尾槽，可以对收集箱进行限位。
6、本发明通过设置毛刷，可以对传送带表面的杂质和灰尘进行清理，通过设置限位杆和限位孔，可以对限位块的位置进行限位。
7、本发明通过设置固定杆和固定槽，可以对限位块的位置进行固定和限位，通过设置定位块，可以对定位杆的位置进行限位，通过设置第二弹簧，可以使固定板移动后复位。
8、本发明通过设置活动杆和活动块，可以对连接块的位置进行调节，通过设置连接块，可以对固定板的位置进行调节。
附图说明
图1是本发明实施例提供的结构示意图；
图2是本发明实施例提供机体的立体图；
图3是本发明实施例提供安装板、刷板和毛刷的立体图；
图4是本发明实施例提供结构的前视剖视图；
图5是本发明实施例提供电机箱的左视剖视图；
图6是本发明实施例提供限位块的俯视剖视图；
图7是本发明实施例提供图4中A处的局部放大图。
图中：1、机体；2、传送带；3、支撑板；4、电机箱；5、振动电机；6、传动杆；7、传动块；8、第一弹簧；9、传动柱；10、收集箱；11、安装板；12、刷板；13、毛刷；14、限位块；15、限位孔；16、限位杆；17、卡紧机构；1701、固定板；1702、固定杆；1703、定位杆；1704、定位块；1705、第二弹簧；18、传动机构；1801、按钮；1802、活动杆；1803、活动块；1804、连接块；19、固定槽；20、燕尾块；21、燕尾槽。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
下面结合附图对本发明的结构作详细的描述。
如图1至图7所示，本发明实施例提供的一种基于工业自动化生产线用智能输送设备，包括机体1和传送带2，传送带2套设于机体1的表面，机体1的底部设置有支撑板3，机体1内腔的顶部设置有电机箱4，电机箱4内腔的两侧均固定连接有振动电机5，振动电机5的底部固定连接有传动杆6，传动杆6的表面套设有传动块7，传动杆6的表面套设有第一弹簧8，传动杆6的底部穿过电机箱4并固定连接有传动柱9，支撑板3顶部的右侧设置有收集箱10，收集箱10的左侧设置有安装板11，安装板11的顶部固定连接有刷板12，刷板12的顶部固定连接有毛刷13，安装板11的左侧固定连接有限位块14，限位块14的底部开设有限位孔15，安装板11的顶部固定连接有限位杆16，限位杆16的顶部穿过限位孔15并延伸至限位块14的内腔，限位块14的内腔设置有与限位杆16配合使用的卡紧机构17，限位块14的左侧设置有与卡紧机构17配合使用的传动机构18，限位杆16的表面开设有与卡紧机构17配合使用的固定槽19。
参考图3，卡紧机构17包括固定板1701，固定板1701靠近限位杆16一侧的两侧均固定连接有固定杆1702，固定杆1702靠近固定槽19内壁的一侧与固定槽19的内壁接触，两个固定板1701相对一侧的两侧均固定连接有定位杆1703，两个固定板1701相对一侧设置有定位块1704，定位杆1703靠近定位块1704的一侧延伸至定位块1704的内腔，固定板1701靠近定位块1704的一侧固定连接有第二弹簧1705，固定板1701与传动机构18配合使用。
采用上述方案：通过设置卡紧机构17，可以对限位块14的位置进行固定和限位，防止限位块14移动影响对安装板11的定位能力。
参考图3，传动机构18包括按钮1801，按钮1801的右侧延伸至限位块14的内腔并固定连接有活动杆1802，活动杆1802右侧的前侧和后侧均设置有活动块1803，活动块1803的右侧固定连接有与固定板1701配合使用的连接块1804。
采用上述方案：通过设置传动机构18，可以对固定板1701的位置进行调节，方便使用者使用。
参考图1、图4和图5，支撑板3的前侧和后侧均与机体1固定连接，电机箱4的顶部与机体1固定连接，传动块7靠近传动杆6表面的一侧与传动杆6的表面固定连接。
采用上述方案：通过设置支撑板3，可以对安装板11和收集箱10进行支撑，通过设置电机箱4，可以对振动电机5进行限位，通过设置传动块7，可以对第一弹簧8进行支撑。
参考图4、图5、图6和图7，第一弹簧8的顶部和底部分别与传动块7和电机箱4的内壁固定连接，传动柱9的底部与传送带2接触，收集箱10底部的两侧均固定连接有燕尾块20，支撑板3的顶部开设有燕尾槽21，燕尾块20靠近燕尾槽21内壁的一侧与燕尾槽21的内壁接触。
采用上述方案：通过设置第一弹簧8，可以加大传动杆6的振动幅度，通过设置燕尾块20和燕尾槽21，可以对收集箱10进行限位。
参考图3和图6，毛刷13的顶部与传送带2接触，安装板11的底部与支撑板3接触，限位杆16靠近限位孔15内壁的一侧与限位孔15的内壁接触。
采用上述方案：通过设置毛刷13，可以对传送带2表面的杂质和灰尘进行清理，通过设置限位杆16和限位孔15，可以对限位块14的位置进行限位。
参考图3，固定杆1702靠近固定槽19内壁的一侧与固定槽19的内壁接触，定位块1704的底部与限位块14的底部接触，固定板1701靠近定位块1704的一侧与第二弹簧1705固定连接。
采用上述方案：通过设置固定杆1702和固定槽19，可以对限位块14的位置进行固定和限位，通过设置定位块1704，可以对定位杆1703的位置进行限位，通过设置第二弹簧1705，可以使固定板1701移动后复位。
参考图3，活动杆1802靠近活动块1803的一侧与活动块1803接触，连接块1804靠近固定板1701的一侧与固定板1701固定连接。
采用上述方案：通过设置活动杆1802和活动块1803，可以对连接块1804的位置进行调节，通过设置连接块1804，可以对固定板1701的位置进行调节。本发明的工作原理：
在使用时，使用者需要对物料或工件进行输送时，使用者开启机体1和振动电机5，传送带2正常输送物料或工件，传送带2表面出现杂质和灰尘，振动电机5带动传动杆6振动，传动杆6带动传动块7振动并产生一定程度的上下波动，传动块7对第一弹簧8进行挤压，第一弹簧8对振动进行增幅，传动杆6带动传动柱9进行振动，传动柱9对传送带2进行震荡，传送带2表面的灰尘被震荡后向下掉落进收集箱10的内腔，剩余黏连在传送带2表面的杂质被毛刷13刷下向下掉落进收集箱10的内腔，如此往复，当收集箱10内的杂质或灰尘过多时，向前拉动收集箱10，收集箱10带动燕尾块20在燕尾槽21的内腔滑动，燕尾块20离开燕尾槽21的内腔，然后对收集箱10进行清理，清理完成后将收集箱10复位即可，当毛刷13使用时间过长出现磨损后，使用者按动按钮1801，按钮1801带动活动杆1802对活动块1803进行挤压，活动块1803通过连接块1804带动固定板1701移动，固定板1701带动固定杆1702移动，固定杆1702带动定位杆1703在定位块1704的内腔滑动并对第二弹簧1705进行挤压，固定杆1702离开固定槽19的内腔，然后向上拉动安装板11，安装板11带动限位杆16移动，安装板11通过刷板12带动毛刷13移动，限位杆16离开限位孔15和限位块14的内腔，然后将毛刷13更换后将安装板11复位，限位杆16进入限位孔15和限位块14的内腔，松开按钮1801，第二弹簧1705压缩后释放的力使固定板1701带动固定杆1702复位，固定杆1702进入固定槽19的内腔，完成安装。
综上所述：该基于工业自动化生产线用智能输送设备，通过设置传送带2、振动电机5、传动杆6、传动块7、第一弹簧8、传动柱9、毛刷13和收集箱10的配合使用，传送带2正常输送物料或工件，振动电机5带动传动杆6振动，传动杆6带动传动块7振动并产生一定程度的上下波动，传动块7对第一弹簧8进行挤压，第一弹簧8对振动进行增幅，传动杆6带动传动柱9进行振动，传动柱9对传送带2进行震荡，传送带2表面的灰尘被震荡后向下掉落，剩余黏连在传送带2表面的杂质被毛刷13刷下向下掉落进收集箱10的内腔，如此往复，解决了现有的智能输送带大多数不具备对传送带表面的清理能力，在加工过程中物料或工件会掉落碎屑或杂质黏连在传送带的表面并且随着使用次数越多堆积也会越来越多的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种基于工业自动化生产线用智能输送设备，包括机体(1)和传送带(2)，其特征在于：所述传送带(2)套设于机体(1)的表面，所述机体(1)的底部设置有支撑板(3)，所述机体(1)内腔的顶部设置有电机箱(4)，所述电机箱(4)内腔的两侧均固定连接有振动电机(5)，所述振动电机(5)的底部固定连接有传动杆(6)，所述传动杆(6)的表面套设有传动块(7)，所述传动杆(6)的表面套设有第一弹簧(8)，所述传动杆(6)的底部穿过电机箱(4)并固定连接有传动柱(9)，所述支撑板(3)顶部的右侧设置有收集箱(10)，所述收集箱(10)的左侧设置有安装板(11)，所述安装板(11)的顶部固定连接有刷板(12)，所述刷板(12)的顶部固定连接有毛刷(13)，所述安装板(11)的左侧固定连接有限位块(14)，所述限位块(14)的底部开设有限位孔(15)，所述安装板(11)的顶部固定连接有限位杆(16)，所述限位杆(16)的顶部穿过限位孔(15)并延伸至限位块(14)的内腔，所述限位块(14)的内腔设置有与限位杆(16)配合使用的卡紧机构(17)，所述限位块(14)的左侧设置有与卡紧机构(17)配合使用的传动机构(18)，所述限位杆(16)的表面开设有与卡紧机构(17)配合使用的固定槽(19)。
2.如权利要求1所述的一种基于工业自动化生产线用智能输送设备，其特征在于：所述卡紧机构(17)包括固定板(1701)，所述固定板(1701)靠近限位杆(16)一侧的两侧均固定连接有固定杆(1702)，所述固定杆(1702)靠近固定槽(19)内壁的一侧与固定槽(19)的内壁接触，两个固定板(1701)相对一侧的两侧均固定连接有定位杆(1703)，两个固定板(1701)相对一侧设置有定位块(1704)，所述定位杆(1703)靠近定位块(1704)的一侧延伸至定位块(1704)的内腔，所述固定板(1701)靠近定位块(1704)的一侧固定连接有第二弹簧(1705)，所述固定板(1701)与传动机构(18)配合使用。
3.如权利要求2所述的一种基于工业自动化生产线用智能输送设备，其特征在于：所述传动机构(18)包括按钮(1801)，所述按钮(1801)的右侧延伸至限位块(14)的内腔并固定连接有活动杆(1802)，所述活动杆(1802)右侧的前侧和后侧均设置有活动块(1803)，所述活动块(1803)的右侧固定连接有与固定板(1701)配合使用的连接块(1804)。
4.如权利要求1所述的一种基于工业自动化生产线用智能输送设备，其特征在于：所述支撑板(3)的前侧和后侧均与机体(1)固定连接，所述电机箱(4)的顶部与机体(1)固定连接，所述传动块(7)靠近传动杆(6)表面的一侧与传动杆(6)的表面固定连接。
5.如权利要求1所述的一种基于工业自动化生产线用智能输送设备，其特征在于：所述第一弹簧(8)的顶部和底部分别与传动块(7)和电机箱(4)的内壁固定连接，所述传动柱(9)的底部与传送带(2)接触，所述收集箱(10)底部的两侧均固定连接有燕尾块(20)，所述支撑板(3)的顶部开设有燕尾槽(21)，所述燕尾块(20)靠近燕尾槽(21)内壁的一侧与燕尾槽(21)的内壁接触。
6.如权利要求1所述的一种基于工业自动化生产线用智能输送设备，其特征在于：所述毛刷(13)的顶部与传送带(2)接触，所述安装板(11)的底部与支撑板(3)接触，所述限位杆(16)靠近限位孔(15)内壁的一侧与限位孔(15)的内壁接触。
7.如权利要求2所述的一种基于工业自动化生产线用智能输送设备，其特征在于：所述固定杆(1702)靠近固定槽(19)内壁的一侧与固定槽(19)的内壁接触，所述定位块(1704)的底部与限位块(14)的底部接触，所述固定板(1701)靠近定位块(1704)的一侧与第二弹簧(1705)固定连接。
8.如权利要求3所述的一种基于工业自动化生产线用智能输送设备，其特征在于：所述活动杆(1802)靠近活动块(1803)的一侧与活动块(1803)接触，所述连接块(1804)靠近固定板(1701)的一侧与固定板(1701)固定连接。
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