CN210046883U - 一种玻璃生产用边料切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃生产用边料切割装置，包括移动槽及其两端的支撑杆，支撑杆底端之间设有工作台，所述移动槽设有与自身配合使用的步进电机，所述步进电机底端固定电机，所述电机输出端设有切割轮，所述工作台表面设有凸起台，所述凸起台设有与所述切割轮对应的切割台，所述凸起台四周设有下料槽，所述下料槽之间设有内槽，所述工作台内设有旋转电机，所述旋转电机输出端设有转杆，所述转杆与所述切割台固定连接。本实用新型采用步进电机与移动槽的设计，对玻璃进行来回切割，比人工切割更为准确，成型品质更好，同时采用料槽的设计，使得切割后的边角料能落入料槽中，便于收集，避免了人工切割使得边料落地，便于清理和打扫。

Description

一种玻璃生产用边料切割装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产技术领域，具体是一种玻璃生产用边料切割装置。

背景技术

世界最早的玻璃制造者为古埃及人。玻璃的出现与使用在人类的生活里已有四千多年的历史，从4000年前的美索不达米亚和古埃及的遗迹里，都曾有小玻璃珠的出土。

公元12世纪，出现了商品玻璃，并开始成为工业材料。18世纪，为适应制望远镜的需要，制出光学玻璃。1874年，比利时首先制出平板玻璃。1906年，美国制出平板玻璃引上机，此后，随着玻璃生产的工业化和规模化，各种用途和各种性能的玻璃相继问世。现代，玻璃已成为日常生活、生产和科学技术领域的重要材料。

但是现有技术中，玻璃生产过程需要对边角料进行切割，使得玻璃成规则的形状，对于玻璃的切割通常需要工人人工切割，无形中增加了成本，所以需要一种实用的玻璃边料切割装置，代替人工。

实用新型内容

为了解决上述现有技术的不足，本实用新型提供了是一种玻璃生产用边料切割装置，解决背景技术中提出的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种玻璃生产用边料切割装置，包括移动槽及其两端的支撑杆，支撑杆底端之间设有工作台，所述移动槽设有与自身配合使用的步进电机，所述步进电机底端固定电机，所述电机输出端设有切割轮，所述工作台表面设有凸起台，所述凸起台设有与所述切割轮对应的切割台，所述凸起台四周设有下料槽，所述下料槽之间设有内槽，所述工作台内设有旋转电机，所述旋转电机输出端设有转杆，所述转杆与所述切割台固定连接，所述工作台还设有与所述下料槽对应的料槽，所述料槽内设有用于下料的导料板。

对本实用新型进一步的描述，所述工作台前后侧分别设有吸尘器一，所述支撑杆外侧分别设有吸尘器二。

对本实用新型进一步的描述，所述吸尘器一与所述吸尘器二分别设有吸头，所述吸头分别延伸至对应的所述料槽。

对本实用新型进一步的描述，所述工作台底端还设有用于移动的移动轮。

对本实用新型进一步的描述，所述旋转电机输出端还设有用于减速的减速机，所述旋转电机通过减速机与所述转杆连接。

对本实用新型进一步的描述，所述凸起台设有与所述下料槽对应的开口，所述开口与所述下料槽连通。

与现有技术相比，本实用新型的优点：解决了现有技术中对于玻璃的切割通常需要工人人工切割，无形中增加了成本的缺点，采用步进电机与移动槽的设计，对玻璃进行来回切割，比人工切割更为准确，成型品质更好，同时采用料槽的设计，使得切割后的边角料能落入料槽中，便于收集，避免了人工切割使得边料落地，便于清理和打扫。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的内部结构图；

图3为本实用新型的料槽结构图；

图4为本实用新型的工作台俯视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1，如图1至图4所示：

一种玻璃生产用边料切割装置，包括移动槽1及其两端的支撑杆2，支撑杆2底端之间设有工作台3，移动槽1设有与自身配合使用的步进电机9，步进电机9底端固定电机10，电机10输出端设有切割轮11，工作台3表面设有凸起台5，凸起台5设有与切割轮11对应的切割台7，凸起台5四周设有下料槽12，下料槽12之间设有内槽13，工作台3内设有旋转电机14，旋转电机14输出端设有转杆15，转杆15与切割台7固定连接，工作台3还设有与下料槽12对应的料槽16，料槽16内设有用于下料的导料板17。

本实施例的一种优选技术方案，工作台3前后侧分别设有吸尘器一6，支撑杆2外侧分别设有吸尘器二8。

本实施例的一种优选技术方案，吸尘器一6与吸尘器二8分别设有吸头18，吸头18分别延伸至对应的料槽16。

本实施例的一种优选技术方案，工作台3底端还设有用于移动的移动轮4。

本实施例的一种优选技术方案，旋转电机14输出端还设有用于减速的减速机，旋转电机14通过减速机与转杆15连接。

本实施例的一种优选技术方案，凸起台5设有与下料槽12对应的开口19，开口19与下料槽12连通。

在本实施例中，将需要切割边料的玻璃放置在切割台7上，步进电机9顺着移动槽9来回移动，带动电机10移动，电机10驱动切割轮11旋转，对玻璃边料进行切割，边料从开口19掉落到下料槽12中，然后经过导料板17进入料槽16中，吸尘器通过吸头18将料槽16中的边料吸出，完成清理。

同时旋转电机14带动转杆15旋转，切割台7跟随旋转，步进电机9顺着移动槽9来回移动，带动电机10移动，切割轮11可以切割玻璃的其他边角。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上'“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征，第一特征在第二特征“之下'“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第一特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例'“一些实施例'“示例'“具体示例'或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中，在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (6)

1.一种玻璃生产用边料切割装置，包括移动槽(1)及其两端的支撑杆(2)，支撑杆(2)底端之间设有工作台(3)，其特征在于，所述移动槽(1)设有与自身配合使用的步进电机(9)，所述步进电机(9)底端固定电机(10)，所述电机(10)输出端设有切割轮(11)，所述工作台(3)表面设有凸起台(5)，所述凸起台(5)设有与所述切割轮(11)对应的切割台(7)，所述凸起台(5)四周设有下料槽(12)，所述下料槽(12)之间设有内槽(13)，所述工作台(3)内设有旋转电机(14)，所述旋转电机(14)输出端设有转杆(15)，所述转杆(15)与所述切割台(7)固定连接，所述工作台(3)还设有与所述下料槽(12)对应的料槽(16)，所述料槽(16)内设有用于下料的导料板(17)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用边料切割装置，其特征在于，所述工作台(3)前后侧分别设有吸尘器一(6)，所述支撑杆(2)外侧分别设有吸尘器二(8)。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃生产用边料切割装置，其特征在于，所述吸尘器一(6)与所述吸尘器二(8)分别设有吸头(18)，所述吸头(18)分别延伸至对应的所述料槽(16)。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用边料切割装置，其特征在于，所述工作台(3)底端还设有用于移动的移动轮(4)。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用边料切割装置，其特征在于，所述旋转电机(14)输出端还设有用于减速的减速机，所述旋转电机(14)通过减速机与所述转杆(15)连接。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用边料切割装置，其特征在于，所述凸起台(5)设有与所述下料槽(12)对应的开口(19)，所述开口(19)与所述下料槽(12)连通。

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