CN219685110U - 一种毛坯打磨机除尘用金属分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种毛坯打磨机除尘用金属分离装置，涉及金属件加工辅助设备领域。本实用新型包括清洁箱，所述清洁箱内设有两轴线竖直且相互平行的毛刷辊，两所述毛刷辊的刷毛交错设置，两所述毛刷辊的刷毛交错设置的部分设为清洁部，所述清洁箱的顶面位于所述清洁部的上方设有进料通道，所述清洁箱的底面位于所述清洁部的下方设有出料通道，所述进料通道与所述出料通道正对设置；以解决现有的毛坯金属碎屑清理装置难以对毛坯物料整体进行全面清洁的问题。

Description

一种毛坯打磨机除尘用金属分离装置

技术领域

本实用新型涉及金属件加工辅助设备领域，具体的说，是一种毛坯打磨机除尘用金属分离装置。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

而铸件在铸造完成后，其外壁或多或少都会有磨具合膜后留下的痕迹，以及铸件毛坯拐角处出现的毛刺，这些毛刺和痕迹都需要在铸造完成后的打磨机上进行打磨，将毛刺进行清理。在清理完成后，一般都需要对打磨完成的毛坯上残留的金属粉末进行清理，将残留在毛坯上的金属粉末与毛坯进行分离，现有的清理装置一般都是大型设备，而且毛坯物件在利用传送带进行传送的过程中，总会有一面与传送带接触，从而造成有一面无法受到清洁，从而降低对毛坯物件的清理效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种毛坯打磨机除尘用金属分离装置，以解决现有的毛坯金属碎屑清理装置难以对毛坯物料整体进行全面清洁的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术手段：

一种毛坯打磨机除尘用金属分离装置，包括清洁箱，所述清洁箱内设有两轴线竖直且相互平行的毛刷辊，两所述毛刷辊的刷毛交错设置，两所述毛刷辊的刷毛交错设置的部分设为清洁部，所述清洁箱的顶面位于所述清洁部的上方设有进料通道，所述清洁箱的底面位于所述清洁部的下方设有出料通道，所述进料通道与所述出料通道正对设置。

作为优选的，所述毛刷辊的顶端与所述清洁箱转动连接且伸出所述清洁箱与设于所述清洁箱顶面的转动电机的转动端同轴连接，所述毛刷辊的底端与所述清洁箱的内壁底面转动转动连接。

进一步的，所述出料通道的宽度从上至下逐渐减小，所述出料通道顶端口的宽度大于所述清洁部的宽度。

更进一步的，所述毛刷辊包括与所述转动电机以及所述清洁箱内壁连接的转轴，所述转轴位于所述清洁箱内的轴体上覆盖设有磁铁套，所述磁铁套外覆盖设置所述刷毛。

更进一步的，所述磁铁套外覆盖连接有水平的磁铁杆，每一根所述磁铁杆均环绕所述磁铁套的轴线设置，且每根所述磁铁杆远离所述磁铁套的一端安装有若干软毛料，所述软毛料汇集形成所述刷毛。

更进一步的，所述清洁箱的侧壁安装有若干水平的清洁杆，每根所述清洁杆均伸入所述刷毛内。

本实用新型在使用的过程中，具有以下有益效果：

将清洁箱竖直放置，即让毛刷辊处于竖直状态，这样开启转动电机，让两毛刷辊朝向相同的方向进行转动，这样在两毛刷辊的交错位置即在清洁部的位置，两毛刷辊的运动方向是反向移动，将待清洁的毛坯物件从进料通道中放入，毛坯物料在自身重力的作用下进行下落，穿过清洁部，物料在穿过清洁部的过程中，不断的受到两毛刷辊上的刷毛的刷动，这样不仅在下落过程中物料的底面和侧面能够受到毛刷辊的清洁，物料还能够出现翻转状态，不断的改变与毛刷辊上的刷毛接触的平面，从而让物料在下落过程中，即通过清洁部的过程中，受到全面的刷动清洁，利用刷毛将毛坯物料上残留的金属碎屑进行清除分离，最后完成全面清洁的物料从出料通道中落出，整个过程对于工人来说只需要完成将物料放入进料通道的工序，不仅能够大幅降低工人的劳动量，还能够让毛坯物料受到更加全面的清洁。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1中A处的局部放大结构示意图。

图3为图1中B处的局部放大结构示意图。

其中，1-清洁箱、2-毛刷辊、21-转轴、22-磁铁套、23-刷毛、24-磁铁杆、3-清洁部、4-进料通道、5-出料通道、6-转动电机、7-清洁杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参考图1至图3所示的，一种毛坯打磨机除尘用金属分离装置，包括清洁箱1，所述清洁箱1内设有两轴线竖直且相互平行的毛刷辊2，两所述毛刷辊2的刷毛23交错设置，两所述毛刷辊2的刷毛23交错设置的部分设为清洁部3，所述清洁箱1的顶面位于所述清洁部3的上方设有进料通道4，所述清洁箱1的底面位于所述清洁部3的下方设有出料通道5，所述进料通道4与所述出料通道5正对设置。

这样，将清洁箱1竖直放置，即让毛刷辊2处于竖直状态，这样开启转动电机6，让两毛刷辊2朝向相同的方向进行转动，这样在两毛刷辊2的交错位置即在清洁部3的位置，两毛刷辊2的运动方向是反向移动，将待清洁的毛坯物件从进料通道4中放入，毛坯物料在自身重力的作用下进行下落，穿过清洁部3，物料在穿过清洁部3的过程中，不断的受到两毛刷辊2上的刷毛23的刷动，这样不仅在下落过程中物料的底面和侧面能够受到毛刷辊2的清洁，物料还能够出现翻转状态，不断的改变与毛刷辊2上的刷毛23接触的平面，从而让物料在下落过程中，即通过清洁部3的过程中，受到全面的刷动清洁，利用刷毛23将毛坯物料上残留的金属碎屑进行清除分离，最后完成全面清洁的物料从出料通道5中落出，整个过程对于工人来说只需要完成将物料放入进料通道4的工序，不仅能够大幅降低工人的劳动量，还能够让毛坯物料受到更加全面的清洁。

更为细化的，所述毛刷辊2的顶端与所述清洁箱1转动连接且伸出所述清洁箱1与设于所述清洁箱1顶面的转动电机6的转动端同轴连接，所述毛刷辊2的底端与所述清洁箱1的内壁底面转动转动连接。

然后，为了能够让出料通道5具有一定的导向作用，让物料能够更好的从出料通道5中落出，所述出料通道5的宽度从上至下逐渐减小，所述出料通道5顶端口的宽度大于所述清洁部3的宽度。

另外，为了能够特别针对磁性金属粉末，也就是为了能够对磁性金属粉末有更好的清除效果，减少磁性金属粉末的残留，所述毛刷辊2包括与所述转动电机6以及所述清洁箱1内壁连接的转轴21，所述转轴21位于所述清洁箱1内的轴体上覆盖设有磁铁套22，所述磁铁套22外覆盖设置所述刷毛23。

这样，利用磁铁套22将被刷毛23刷刷落的磁性粉末进行吸附，避免其大量残留在刷毛23中，最后跟随毛坯物料一同从出料通道5中落出。

进一步的，为了能够增加磁铁套22的吸附范围，所述磁铁套22外覆盖连接有水平的磁铁杆24，每一根所述磁铁杆24均环绕所述磁铁套22的轴线设置，且每根所述磁铁杆24远离所述磁铁套22的一端安装有若干软毛料，所述软毛料汇集形成所述刷毛23。

再者，为了能够避免刷毛23上部分金属粉末因为刷毛23的紧密度而夹杂在刷毛23中，所述清洁箱1的侧壁安装有若干水平的清洁杆7，每根所述清洁杆7均伸入所述刷毛23内。这样，在毛刷辊2转动的过程中，当刷毛23经过清洁杆7时，能够受到清洁杆7的扰动，从而让刷毛23发生形变，让夹杂在刷毛23中的金属碎屑从刷毛23中脱落。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种毛坯打磨机除尘用金属分离装置，其特征在于：包括清洁箱（1），所述清洁箱（1）内设有两轴线竖直且相互平行的毛刷辊（2），两所述毛刷辊（2）的刷毛（23）交错设置，两所述毛刷辊（2）的刷毛（23）交错设置的部分设为清洁部（3），所述清洁箱（1）的顶面位于所述清洁部（3）的上方设有进料通道（4），所述清洁箱（1）的底面位于所述清洁部（3）的下方设有出料通道（5），所述进料通道（4）与所述出料通道（5）正对设置。

2.根据权利要求1所述的一种毛坯打磨机除尘用金属分离装置，其特征在于：所述毛刷辊（2）的顶端与所述清洁箱（1）转动连接且伸出所述清洁箱（1）与设于所述清洁箱（1）顶面的转动电机（6）的转动端同轴连接，所述毛刷辊（2）的底端与所述清洁箱（1）的内壁底面转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种毛坯打磨机除尘用金属分离装置，其特征在于：所述出料通道（5）的宽度从上至下逐渐减小，所述出料通道（5）顶端口的宽度大于所述清洁部（3）的宽度。

4.根据权利要求2所述的一种毛坯打磨机除尘用金属分离装置，其特征在于：所述毛刷辊（2）包括与所述转动电机（6）以及所述清洁箱（1）内壁连接的转轴（21），所述转轴（21）位于所述清洁箱（1）内的轴体上覆盖设有磁铁套（22），所述磁铁套（22）外覆盖设置所述刷毛（23）。

5.根据权利要求4所述的一种毛坯打磨机除尘用金属分离装置，其特征在于：所述磁铁套（22）外覆盖连接有水平的磁铁杆（24），每一根所述磁铁杆（24）均环绕所述磁铁套（22）的轴线设置，且每根所述磁铁杆（24）远离所述磁铁套（22）的一端安装有若干软毛料，所述软毛料汇集形成所述刷毛（23）。

6.根据权利要求5所述的一种毛坯打磨机除尘用金属分离装置，其特征在于：所述清洁箱（1）的侧壁安装有若干水平的清洁杆（7），每根所述清洁杆（7）均伸入所述刷毛（23）内。