CN213793060U - 一种金属铸件加工用清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属铸件加工用清洗装置，包括清洗箱体，清洗箱体的顶部设置有清洗水箱，清清洗水箱的底部和右侧均连接有出水管，出水管的外侧壁设置有阀门开关，两组出水管的一端均连接有布水板，布水板面向清洗箱体内腔的一侧均设置有多组喷头，清洗箱体的内腔左侧设置有清洗装置，清洗箱体的内腔左右两侧壁直接设置有过滤网板，过滤网板的内腔转动连接有转轴，转轴的外侧壁设置有定位装置，清洗箱体的内腔左右两侧壁底部之间转动连接有转动辊，转动辊和转轴的外侧壁均连接有电机，内部电机的外侧壁设置有防水罩，清洗箱体的左侧壁分别开设有除渣口和出水口，本实用新型提供了一种效率高、效果好的金属铸件清洗装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸件清洗设备技术领域，具体为一种金属铸件加工用清洗装置。
背景技术
金属铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状、齿轮和性能的物件；铸件在铸造成型或者加工完成之后，其表面会附着有大量的金属碎屑和灰尘等杂质，这些杂质如果在使用之前不将其清理干净的话将会在后期的装配过程中极大的影响到装配的精度，将导致机器出现故障，因此对于铸件的清洗必不可少。
现有技术中，对于铸件的清洗通常采用人工手动清洗，需要耗费较长的时间和人力操作，清洗效率低。
基于此，本实用新型设计了一种金属铸件加工用清洗装置，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属铸件加工用清洗装置，以解决上述装置采用人工手动清洗，需要耗费较长的时间和人力操作，清洗效率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属铸件加工用清洗装置，包括清洗箱体，其特征在于：所述清洗箱体的顶部设置有清洗水箱，所述清洗水箱的底部和右侧均连接有出水管，所述出水管的外侧壁设置有阀门开关，两组所述出水管的一端均连接有布水板，所述布水板分别设置于清洗箱体的内腔右侧壁和顶部，所述布水板面向清洗箱体内腔的一侧均设置有多组喷头，所述清洗箱体的内腔左侧设置有清洗装置，所述清洗箱体的内腔左右两侧壁直接设置有过滤网板，所述过滤网板的内腔转动连接有转轴，所述转轴的外侧壁设置有定位装置，所述清洗箱体的内腔左右两侧壁底部之间通过轴承转动连接有转动辊，所述转动辊和转轴的外侧壁均连接有电机，内部所述电机的外侧壁设置有防水罩，所述清洗箱体的左侧壁分别开设有除渣口和出水口。
优选的，所述清洗装置包括设置于清洗箱体内腔左侧壁的电动推杆和活动伸缩杆，所述活动伸缩杆对称设置于电动推杆的上下两个方向，所述电动推杆和活动伸缩杆的右侧设置有清洗板，所述清洗板的右侧壁设置有清洗刷。
优选的，所述定位装置包括设置于转轴外侧壁的支承台，所述支承台的顶部设置有定位框，所述定位框的左右两侧壁均开设有凹槽，所述定位框的前后两侧壁内腔均滑动连接有滑杆，所述滑杆与定位框之间对称设置有锁紧板，两组所述滑杆相互远离一侧对称设置有把手，两组所述滑杆相互贴近一侧对称设置有L型定位板，所述L型定位板的底部均匀开设有多组开口。
优选的，所述定位框的内腔左右两侧壁之间转动连接有多组清洗辊。
优选的，所述转动辊的外侧壁开设有多组盲孔，所述转动辊的内腔设置有吸附层。
优选的，所述转轴的外侧壁底部转动连接有防水台。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，1.本实用新型设置有清洗装置，代替人工手动清洗，提高了清洗的效率，保证了清洗的效果；2.本实用新型设置有定位装置，通过滑杆和锁紧板的配合进行调整，使金属铸件再清洗过程中保持稳定，提高清洗效果；即本实用新型提供了一种效率高、效果好的金属铸件清洗装置。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型定位装置结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-清洗箱体，2-清洗水箱，3-出水管，4-阀门开关，5-布水板， 6-喷头，7-清洗装置，71-电动推杆，72-活动伸缩杆，73-清洗板，74- 清洗刷，8-过滤网板，9-转轴，10-定位装置，101-支承台，102-定位框，103-凹槽，104-滑杆，105-锁紧板，106-把手，107-L型定位板，108-开口，11-转动辊，12-电机，13-防水罩，14-除渣口，15-出水口， 16-清洗辊，17-吸附层，18-防水台。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种金属铸件加工用清洗装置，包括清洗箱体1，其特征在于：清洗箱体1的顶部设置有清洗水箱2，清洗水箱2的底部和右侧均连接有出水管3，出水管3的外侧壁设置有阀门开关4，两组出水管3的一端均连接有布水板5，布水板5分别设置于清洗箱体1的内腔右侧壁和顶部，布水板 5面向清洗箱体1内腔的一侧均设置有多组喷头6，清洗箱体1的内腔左侧设置有清洗装置7，清洗箱体1的内腔左右两侧壁直接设置有过滤网板8，过滤网板8的内腔转动连接有转轴9，转轴9的外侧壁设置有定位装置10，清洗箱体1的内腔左右两侧壁底部之间通过轴承转动连接有转动辊11，转动辊11和转轴9的外侧壁均连接有电机 12，内部电机12的外侧壁设置有防水罩13，清洗箱体1的左侧壁分别开设有除渣口14和出水口15。
其中，清洗装置7包括设置于清洗箱体1内腔左侧壁的电动推杆 71和活动伸缩杆72，活动伸缩杆72对称设置于电动推杆71的上下两个方向，电动推杆71和活动伸缩杆72的右侧设置有清洗板73，清洗板73的右侧壁设置有清洗刷74，清洗效果好。
其中，定位装置10包括设置于转轴9外侧壁的支承台101，支承台101的顶部设置有定位框102，定位框102的左右两侧壁均开设有凹槽103，定位框102的前后两侧壁内腔均滑动连接有滑杆104，滑杆104与定位框102之间对称设置有锁紧板105，两组滑杆104相互远离一侧对称设置有把手106，两组滑杆104相互贴近一侧对称设置有L型定位板107，L型定位板107的底部均匀开设有多组开口108，保持金属铸件的稳定。
其中，定位框102的内腔左右两侧壁之间转动连接有多组清洗辊 16，用于底部清洗。
其中，转动辊11的外侧壁开设有多组盲孔，转动辊11的内腔设置有吸附层17，清洁水质。
其中，转轴9的外侧壁底部转动连接有防水台18，防水作用。
本实施例的一个具体应用为：本装置为一种金属铸件加工用清洗装置，主要适用于金属铸件的清洗，使用时，根据金属铸件的大小，通过移动把手106，带动滑杆104移动，对L型定位板107的位置进行调整，更便于固定金属铸件，将金属铸件放置于两组L型定位板107的顶部，通过两组锁紧板105，将金属铸件固定于两组L型定位板107的顶部，使金属铸件在清洗过程中保持稳定，在定位框102转动过程中，底部设置的清洗辊16对铸件的底部有一定的清洗作用和效果，电动伸缩杆71带动清洗板73和清洗刷74移动至指定位置，在移动过程中，伸缩杆72对清洗板73起一个稳定支撑作用，启动电机12，使支承台101转动过程带动定位框102转动，使金属铸件发生转动，同时开启阀门开关4，使水经过出水管3到达布水板5最后经过喷头6喷出，对金属铸件进行清洗，代替人工手动清洗，保证清洗效果的同时提高了清洗效率；
清洗后的水经过过滤板8将杂质过滤掉后，在转动辊11和吸附层17的作用下，将过滤后的水中残留的杂质进行吸附处理，经过处理的水从出水口15排出进行回收利用，残留在过滤板8上的杂质通过除渣口14排出。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.一种金属铸件加工用清洗装置，包括清洗箱体(1)，其特征在于：所述清洗箱体(1)的顶部设置有清洗水箱(2)，所述清洗水箱(2)的底部和右侧均连接有出水管(3)，所述出水管(3)的外侧壁设置有阀门开关(4)，两组所述出水管(3)的一端均连接有布水板(5)，所述布水板(5)分别设置于清洗箱体(1)的内腔右侧壁和顶部，所述布水板(5)面向清洗箱体(1)内腔的一侧均设置有多组喷头(6)，所述清洗箱体(1)的内腔左侧设置有清洗装置(7)，所述清洗箱体(1)的内腔左右两侧壁直接设置有过滤网板(8)，所述过滤网板(8)的内腔转动连接有转轴(9)，所述转轴(9)的外侧壁设置有定位装置(10)，所述清洗箱体(1)的内腔左右两侧壁底部之间通过轴承转动连接有转动辊(11)，所述转动辊(11)和转轴(9)的外侧壁均连接有电机(12)，内部所述电机(12)的外侧壁设置有防水罩(13)，所述清洗箱体(1)的左侧壁分别开设有除渣口(14)和出水口(15)。
2.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工用清洗装置，其特征在于：所述清洗装置(7)包括设置于清洗箱体(1)内腔左侧壁的电动推杆(71)和活动伸缩杆(72)，所述活动伸缩杆(72)对称设置于电动推杆(71)的上下两个方向，所述电动推杆(71)和活动伸缩杆(72)的右侧设置有清洗板(73)，所述清洗板(73)的右侧壁设置有清洗刷(74)。
3.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工用清洗装置，其特征在于：所述定位装置(10)包括设置于转轴(9)外侧壁的支承台(101)，所述支承台(101)的顶部设置有定位框(102)，所述定位框(102)的左右两侧壁均开设有凹槽(103)，所述定位框(102)的前后两侧壁内腔均滑动连接有滑杆(104)，所述滑杆(104)与定位框(102)之间对称设置有锁紧板(105)，两组所述滑杆(104)相互远离一侧对称设置有把手(106)，两组所述滑杆(104)相互贴近一侧对称设置有L型定位板(107)，所述L型定位板(107)的底部均匀开设有多组开口(108)。
4.根据权利要求3所述的一种金属铸件加工用清洗装置，其特征在于：所述定位框(102)的内腔左右两侧壁之间转动连接有多组清洗辊(16)。
5.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工用清洗装置，其特征在于：所述转动辊(11)的外侧壁开设有多组盲孔，所述转动辊(11)的内腔设置有吸附层(17)。
6.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工用清洗装置，其特征在于：所述转轴(9)的外侧壁底部转动连接有防水台(18)。
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