CN220361406U - 一种电池生产用铅膏涂抹装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电池生产用铅膏涂抹装置，包括壳体，所述壳体的内顶部固定连接有电动滑槽，所述电动滑槽内设有涂抹机构，所述壳体的内底部固定连接有余料收集框，所述壳体内开设有滑槽，所述滑槽内设有刮平机构，所述刮平机构的顶部设有限位机构，所述壳体的内侧壁固定连接有放置板和放置框，所述放置框内设清洁机构。本实用新型结构设计合理，其通过设置刮平机构和清洁机构，既能够在工作人员通过涂抹机构运作复位时，通过挤压块限位带动刮块位移，对涂抹后的板栅进行自动刮平的同时，通过去清洁装置的设置，使工作人员在实际使用的过程中，能够通过压平刮块的位移及弹簧、毛刷的设置，对压平刮块表面进行自动清洁，防止其堆积。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池生产加工领域，尤其涉及一种电池生产用铅膏涂抹装置。
背景技术
在铅蓄电池加工过程中，对板栅进行涂抹铅膏是制成生极板的必备流程，而在铅膏附着于板栅过程中，涂抹不均匀、铅膏容易浪费是涂板装置使用时常见的问题，因此需要用到一种电池生产用铅膏涂抹装置。
在现有技术中，在使用电池铅膏涂抹装置的过程中，传统的铅膏涂抹装置无法保障板栅表面涂抹平整均匀，使其品质受损，且在使用的过程中，压平刮块在长时间的刮平使用后，其表面也会留下铅膏的残留物，若不进行清理，其会堆积在刮块表面，影响刮平效果。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中使用电池铅膏涂抹装置时铅膏人工涂抹不均匀影响品质及刮块表面残留物会影响刮平效果的问题，而提出的一种电池生产用铅膏涂抹装置，其刮平机构和清洁机构的设置，能够在工作人员通过涂抹机构运作复位时，通过挤压块限位带动刮块位移，对涂抹后的板栅进行自动刮平的同时，在装置内部增加清洁装置，使工作人员在实际使用的过程中，能够通过压平刮块的位移及弹簧、毛刷的设置，对压平刮块表面进行自动清洁，防止其堆积，影响刮平效果。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种电池生产用铅膏涂抹装置，包括壳体，所述壳体的内顶部固定连接有电动滑槽，所述电动滑槽内设有涂抹机构，所述壳体的内底部固定连接有余料收集框，所述壳体内开设有滑槽，所述滑槽内设有刮平机构，所述刮平机构的顶部设有限位机构，所述壳体的内侧壁固定连接有放置板和放置框，所述放置框内设清洁机构。
优选地，所述涂抹机构包括滑动连接在电动滑槽内的电动滑块，所述电动滑块的底部固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有铅膏涂抹装置，所述连接板的侧壁开设有卡槽。
优选地，所述刮平机构包括滑动连接在滑槽内的滑块，所述滑块的前侧壁固定连接有压平刮块，所述壳体的侧壁与滑槽的内侧壁之间固定连接有第一弹簧。
优选地，所述限位机构包括固定安装在压平刮块顶部的安装框，所述安装框内滑动连接有挤压卡块，所述挤压卡块的底部与安装框的内底部之间固定连接有第二弹簧，所述挤压卡块的侧壁固定连接有拨杆，所述拨杆的端部延伸至安装框外。
优选地，所述清洁机构包括滑动连接在放置框内的清洁刷，所述清洁刷的底部与放置框的内底部之间固定连接有第三弹簧，所述放置框的底部开设有出料口。
优选地，所述第三弹簧为弹力弹簧，所述第三弹簧在与清洁刷与压平刮块摩擦时起弹力作用，使清洁效果更为显著。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
1、通过刮平机构的设置，能够在工作人员通过涂抹机构运作复位时，通过挤压块限位带动刮块位移，对涂抹后的板栅进行自动刮平。
2、通过清洁机构的设置，使工作人员在实际使用的过程中，能够通过压平刮块的位移及弹簧、毛刷的设置，对压平刮块表面进行自动清洁，防止其堆积，影响刮平效果。
综上所述，本实用新型结构设计合理，其通过设置刮平机构和清洁机构，既能够在工作人员通过涂抹机构运作复位时，通过挤压块限位带动刮块位移，对涂抹后的板栅进行自动刮平的同时，通过去清洁装置的设置，使工作人员在实际使用的过程中，能够通过压平刮块的位移及弹簧、毛刷的设置，对压平刮块表面进行自动清洁，防止其堆积，影响刮平效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种电池生产用铅膏涂抹装置的结构示意图；
图2为图1中的A处放大图；
图3为图1中的B处放大图。
图中：1壳体、2余料收集框、3放置板、4滑槽、5压平刮块、6滑块、7第一弹簧、8电动滑槽、9电动滑块、10连接板、11卡槽、12铅膏涂抹装置、13安装框、14挤压卡块、15第二弹簧、16拨杆、17放置框、18清洁刷、19第三弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种电池生产用铅膏涂抹装置，包括壳体1，壳体1的内顶部固定连接有电动滑槽8，电动滑槽8内设有涂抹机构，涂抹机构包括滑动连接在电动滑槽8内的电动滑块9，电动滑块9的底部固定连接有连接板10，连接板10的底部固定连接有铅膏涂抹装置12，连接板10的侧壁开设有卡槽11，通过涂抹机构的设置，可以对板栅表面进行铅膏涂抹；
壳体1的内底部固定连接有余料收集框2，壳体1内开设有滑槽4，滑槽4内设有刮平机构，刮平机构包括滑动连接在滑槽4内的滑块6，滑块6的前侧壁固定连接有压平刮块5，壳体1的侧壁与滑槽4的内侧壁之间固定连接有第一弹簧7，通过刮平机构的设置，能够在涂抹机构复位时，通过挤压卡块的限制，带动压平刮块运作，对板栅表面的铅膏进行刮平处理；
刮平机构的顶部设有限位机构，限位机构包括固定安装在压平刮块5顶部的安装框13，安装框13内滑动连接有挤压卡块14，挤压卡块14的底部与安装框13的内底部之间固定连接有第二弹簧15，挤压卡块14的侧壁固定连接有拨杆16，拨杆16的端部延伸至安装框13外，通过限位机构的设置，能够在涂抹装置运作后通过挤压卡块的限制，实现刮平机构的自动运作，不需要工作人员手工操作即可对板栅表面的铅膏进行刮平；
壳体1的内侧壁固定连接有放置板3和放置框17，放置框17内设清洁机构，清洁机构包括滑动连接在放置框17内的清洁刷18，清洁刷18的底部与放置框17的内底部之间固定连接有第三弹簧19，放置框17的底部开设有出料口，通过清洁机构的设置，使工作人员在实际使用的过程中，能够通过压平刮块的位移及弹簧、毛刷的设置，对压平刮块表面进行自动清洁，防止其堆积，影响刮平效果。
本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：
本实用新型中，当工作人员使用本实用新型时，工作人员将待涂抹的电池板栅放置在放置板3顶部，随后工作人员驱动电动滑槽8和铅膏涂抹装置12,电动滑槽8带动电动滑块9位移，电动滑块9带动铅膏涂抹装置12对放置在放置板3顶部的板栅进行喷涂涂抹，当涂抹快完毕后，电动滑块9会向右位移至合适位移，其会挤压挤压卡块14，使得挤压卡块14受连接板10的挤压滑入安装框13内，并最终通过第二弹簧15的弹力复位卡入卡槽11内，在涂抹完毕后，工作人员驱动电动滑块9使其复位，由于挤压卡块14受到卡槽11的限制，电动滑块9的位移会带动挤压卡块14位移，从而带动滑块6和压平刮块5在滑槽4内滑动，压平刮块5的位移会先收到受第三弹簧19弹力影响的清洁刷18的清洁，使压平刮块5表面保持光滑无异物，随后压平刮块5会对板栅表面的铅膏进行压平刮动，并将多余的余料刮入余料收集框2内收集，不造成浪费，以此实现自动刮平的目的，随后工作人员取下板栅，拉动拨杆16，拨杆16带动挤压卡块14向下位移，其即可脱离卡槽11的限制，使得压平刮块5和滑块6受第一弹簧7的拉力复位，并在这期间再次对压平刮块5的刮平端进行清洁，保障压平刮块5的表面光滑平整，不留残留物。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种电池生产用铅膏涂抹装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的内顶部固定连接有电动滑槽(8)，所述电动滑槽(8)内设有涂抹机构，所述壳体(1)的内底部固定连接有余料收集框(2)，所述壳体(1)内开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)内设有刮平机构，所述刮平机构的顶部设有限位机构，所述壳体(1)的内侧壁固定连接有放置板(3)和放置框(17)，所述放置框(17)内设清洁机构。
2.根据权利要求1所述的一种电池生产用铅膏涂抹装置，其特征在于，所述涂抹机构包括滑动连接在电动滑槽(8)内的电动滑块(9)，所述电动滑块(9)的底部固定连接有连接板(10)，所述连接板(10)的底部固定连接有铅膏涂抹装置(12)，所述连接板(10)的侧壁开设有卡槽(11)。
3.根据权利要求2所述的一种电池生产用铅膏涂抹装置，其特征在于，所述刮平机构包括滑动连接在滑槽(4)内的滑块(6)，所述滑块(6)的前侧壁固定连接有压平刮块(5)，所述壳体(1)的侧壁与滑槽(4)的内侧壁之间固定连接有第一弹簧(7)。
4.根据权利要求3所述的一种电池生产用铅膏涂抹装置，其特征在于，所述限位机构包括固定安装在压平刮块(5)顶部的安装框(13)，所述安装框(13)内滑动连接有挤压卡块(14)，所述挤压卡块(14)的底部与安装框(13)的内底部之间固定连接有第二弹簧(15)，所述挤压卡块(14)的侧壁固定连接有拨杆(16)，所述拨杆(16)的端部延伸至安装框(13)外。
5.根据权利要求1所述的一种电池生产用铅膏涂抹装置，其特征在于，所述清洁机构包括滑动连接在放置框(17)内的清洁刷(18)，所述清洁刷(18)的底部与放置框(17)的内底部之间固定连接有第三弹簧(19)，所述放置框(17)的底部开设有出料口。
6.根据权利要求5所述的一种电池生产用铅膏涂抹装置，其特征在于，所述第三弹簧(19)为弹力弹簧，所述第三弹簧(19)在与清洁刷(18)与压平刮块(5)摩擦时起弹力作用，使清洁效果更为显著。
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