CN111331769A - 一种聚酰亚胺流延用模头装置 - Google Patents
一种聚酰亚胺流延用模头装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111331769A CN111331769A CN202010262452.2A CN202010262452A CN111331769A CN 111331769 A CN111331769 A CN 111331769A CN 202010262452 A CN202010262452 A CN 202010262452A CN 111331769 A CN111331769 A CN 111331769A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- scraper
- cleaning
- coating
- heating
- base
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 title claims abstract description 24
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 238000010345 tape casting Methods 0.000 title abstract description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 58
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 36
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 36
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 35
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 32
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 25
- 239000011268 mixed slurry Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 49
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 12
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 9
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 9
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 2
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 230000009471 action Effects 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000007766 curtain coating Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 238000005381 potential energy Methods 0.000 description 2
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 238000007581 slurry coating method Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/24—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of indefinite length
- B29C41/28—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of indefinite length by depositing flowable material on an endless belt
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B1/00—Cleaning by methods involving the use of tools
- B08B1/10—Cleaning by methods involving the use of tools characterised by the type of cleaning tool
- B08B1/16—Rigid blades, e.g. scrapers; Flexible blades, e.g. wipers
- B08B1/165—Scrapers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B1/00—Cleaning by methods involving the use of tools
- B08B1/30—Cleaning by methods involving the use of tools by movement of cleaning members over a surface
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B15/00—Preventing escape of dirt or fumes from the area where they are produced; Collecting or removing dirt or fumes from that area
- B08B15/04—Preventing escape of dirt or fumes from the area where they are produced; Collecting or removing dirt or fumes from that area from a small area, e.g. a tool
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/34—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/34—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C41/36—Feeding the material on to the mould, core or other substrate
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/34—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C41/46—Heating or cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2007/00—Flat articles, e.g. films or sheets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
本发明创造提供了一种聚酰亚胺流延用模头装置，包括：箱体、刮刀、涂覆基带和清洁机构，所述涂覆基带设置在箱体内部，在涂覆基带的上方设有喂料装置，所述喂料装置用于向涂覆基带提供混合后的浆料；所述刮刀设置在涂覆基带的上方，包括连接部和刃部，所述刃部设置在连接部底部，在刃部和涂覆基带之间形成涂覆间隙；所述清洁机构设置在刮刀上方，包括：支撑架、基座和清洁刀，所述支撑架上设有导轨，所述基座滑动设置在导轨上，所述清洁刀的顶端与基座相连，且清洁刀与连接部靠近喂料装置的侧壁相贴合。本发明创造所述的一种聚酰亚胺流延用模头装置，能够避免浆料在刮刀上发生堆积固化现象。
Description
技术领域
本发明创造属于薄膜生产设备领域，尤其是涉及一种聚酰亚胺流延用模头装置。
背景技术
流延机是一种制作聚酰亚胺流延膜的专用设备，在进行工作时，经过混合的浆料将通过喂料装置进入流延装置内部，并被刮刀以预设的厚度涂覆在专用的基带上，完成涂覆的浆料在经过固化冷却的过程后会形成薄膜坯料，工作人员根据实际需求对坯料进行裁切、层合等加工处理，即可获得薄膜成品。
由于混合后的浆料通常具有较高的黏度，因此在进行浆料涂覆工作时会有大量的浆料附着在刮刀上。随着流延工作的连续进行，附着在刮刀上的浆料会逐渐固化，固化后的浆料会破坏刮刀涂覆表面的外形，因此会影响流延膜表面的平整程度。此外，由于固化后的浆料很难与刮刀分离，工作人员在停机检修时无法快速有效的去除刮刀上残留的浆料，因此浆料附着现象还会延长流延模头的停机维护时间，降低聚酰亚胺薄膜的生产效率。
发明内容
有鉴于此，本发明创造旨在提出一种聚酰亚胺流延用模头装置，以实现避免浆料在刮刀上堆积固化的目的。
为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：
一种聚酰亚胺流延用模头装置，包括：箱体、刮刀、涂覆基带和清洁机构，所述涂覆基带设置在箱体内部，在涂覆基带的上方设有喂料装置，所述喂料装置用于向涂覆基带提供混合后的浆料；所述刮刀设置在涂覆基带的上方，包括连接部和刃部，所述刃部设置在连接部底部，在刃部和涂覆基带之间形成涂覆间隙；所述清洁机构设置在刮刀上方，包括：支撑架、基座和清洁刀，所述支撑架上设有导轨，所述基座滑动设置在导轨上，所述清洁刀的顶端与基座相连，且清洁刀与连接部靠近喂料装置的侧壁相贴合。
进一步的，所述连接段顶部设有容纳槽，在容纳槽内部设有加热组件，所述加热组件用于提升刮刀温度，避免浆料在刮刀上发生固化，在加热组件内部设有加热腔，所述加热腔通过进气管与热风机的出气口相连，通过出气管与热风机的进气口相连。
进一步的，所述加热组件的侧壁上设有导热切槽，相应的，在所述容纳槽的内壁上设有导热凸起，所述导热凸起置于导热切槽内部。
进一步的，所述加热组件的顶部设有限位槽，相应的，在所述支撑架的底部设有限位条，所述限位条置于限位槽内部。
进一步的，所述进气管和出气管沿加热组件的同一侧插入加热腔，且进气管插入加热腔的长度大于出气管插入加热腔的长度。
进一步的，所述清洁机构包括操作杆，所述操作杆与导轨相平行，操作杆的一端与基座相连，另一端穿出箱体侧壁与把手相连。
进一步的，所述清洁机构包括复位弹簧，所述复位弹簧套设在操作杆外部，复位弹簧的一端与基座相连，另一端与支撑架靠近把手的侧壁相连。
进一步的，所述清洁刀的底部设有收集托盘，相应的，在所述箱体的侧壁上设有清洁口，所述清洁口与收集托盘相对正。
相对于现有技术，本发明创造所述的一种聚酰亚胺流延用模头装置具有以下优势：
(1)本发明创造所述的一种聚酰亚胺流延用模头装置，能通过清洁机构对刮刀的侧壁进行清理，通过清理过程能够避免浆料在刮刀上发生附着堆积，从而避免了浆料在刮刀表面形成固化残留。与现有技术相比，本装置能降低流延模头的刮刀清洁难度，避免聚酰亚胺薄膜在流延涂覆过程中受到刮刀表面固化浆料的影响。
(2)本发明创造所述的一种聚酰亚胺流延用模头装置，在刮刀内部设有加热组件，通过加热组件能够提升刮刀的温度，降低附着浆料的固化速度，因此能够方便清洁机构对刮刀表面进行清洁，提升本装置的清洁效率。
(3)本发明创造所述的一种聚酰亚胺流延用模头装置，在清洁刀的底部设有收集托盘，通过收集托盘能够对脱落的浆料进行收集，避免已固化的浆料碎屑进入流延薄膜内部。
附图说明
构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：
图1为本发明创造实施例所述的模头装置的结构示意图；
图2为本发明创造实施例所述的模头装置的剖视图；
图3为本发明创造实施例所述的刮刀、加热组件和清洁机构的结构示意图；
图4为本发明创造实施例所述的刮刀、加热组件和清洁机构的剖视图；
图5为本发明创造实施例所述的刮刀的结构示意图；
图6为本发明创造实施例所述的加热组件的结构示意图；
图7为本发明创造实施例所述的支撑架的结构示意图；
图8为本发明创造实施例所述的基座和清洁刀的结构示意图。
附图标记说明：
1-箱体；11-喂料装置；12-涂覆基带；13-清洁口；2-刮刀；21-连接部；211-容纳槽；212-导热凸起；22-刃部；31-支撑架；311-导轨；312-限位条；32-基座；33-清洁刀；331-收集托盘；34-操作杆；314-把手；35-复位弹簧；4-加热组件；41-加热腔；42-进气管；43-出气管；44-导热切槽；45-限位槽。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。
一种聚酰亚胺流延用模头装置，其结构可由图1和图2进行示意，如图所示，模头装置包括：箱体1、刮刀2、涂覆基带12和清洁机构。
所述涂覆基带12设置在箱体1内部，在涂覆基带12的上方设有喂料装置11，所述刮刀2设置在涂覆基带12的上方，包括连接部21和刃部22，所述刃部22设置在连接部21底部，在刃部22和涂覆基带12之间形成涂覆间隙。
在进行工作时，工作人员可通过喂料装置11将混合后的浆料挤压呈片状，并使片状的浆料在涂覆基带12的表面上进行流延。当浆料通过涂覆间隙时，刮刀2将会对浆料进行刮压，以使得浆料以预设的厚度涂覆在涂覆基带12上。
由于流延浆料的粘度较大，在刮刀2对浆料进行刮压时，会有部分浆料附着在刮刀2的侧壁上。随着流延工作的不断进行，附着在刮刀2上的浆料将会沿刮刀2向上爬升，并因温度的降低而在刮刀2的表面发生固化，固化后的浆料将会破坏刮刀2的原有外形，使涂覆在基带上的薄膜出现缺陷。在现有技术中，刮刀2的清洁方式较为原始，工作人员需要在流延模头停工后对刮刀2表面的固化浆料进行清除，但是，由于刮刀2上残留浆料的固化周期无法进行估计，因此现有的清洁方式无法避免薄膜出现缺陷。此外，由于浆料固化后会具有较高的强度，因此工作人员进行停工清理的效率很难提高，这样一来就会延长流延模头的停工时间，降低流延包膜的生产效率。
为避免浆料在刮刀2上发生堆积固化，本实施例所述的流延模头包括清洁机构，所述清洁机构设置在刮刀2上方，其结构可由与3和图4进行示意，如图所示，清洁机构包括：支撑架31、基座32和清洁刀33。所述支撑架31上设有导轨311，所述基座32滑动设置在导轨311上，所述清洁刀33的顶端与基座32相连，且清洁刀33与连接部21靠近喂料装置11的侧壁相贴合。
由于清洁刀33与连接部21靠近喂料装置11的侧壁相贴合，因此当基座32沿导轨311进行滑动时，所述清洁刀33能够对连接部21的侧壁进行清洁。具体的，在初始状态下，所述基座32位于导轨311的一端，且清洁刀33位于刮刀2的外部，当需要对刮刀2进行清理时，工作人员可驱使基座32向导轨311的另一端滑动，此时清洁刀33将会完整的划过连接部21的侧壁，并利用清洁刀33的刃部对附着在连接部21上的浆料进行清理。通过上述清洁过程能够及时去除附着在刮刀2表面上的残留浆料，避免因刮刀2上存在固化残留导致的薄膜破损。
可选的，为避免脱落的浆料进入流延薄膜内部，所述清洁刀33的底部设有收集托盘331，相应的，在所述箱体1的侧壁上设有清洁口13，所述清洁口13与收集托盘331相对正。工作人员在完成清洁工作后可通过清洁口13对收集托盘331内部的浆料进行清理，避免浆料进入流延薄膜破坏薄膜的质量。
此外，考虑到刮刀2表面浆料的固化周期无法进行预估，因此工作人员应缩短清洁过程的间隔。示例性的，在进行薄膜流延时，工作人员可每隔5-10分钟对刮刀2进行一次清洁，使附着在刮刀2上的浆料在固化前与刮刀2分离。
可选的，为方便工作人员对基座32的位置进行控制，如图8所示，所述清洁机构包括操作杆34，所述操作杆34与导轨311相平行，操作杆34的一端与基座32相连，另一端穿出箱体1侧壁与把手314相连。在进行工作时，工作人员可通过拉动把手314驱使基座32在导轨311上进行滑动，从而及时开始刮刀2的清理工作。
此外，为降低工作人员的工作量，所述清洁机构还包括复位弹簧35，具体的，所述复位弹簧35套设在操作杆34外部，复位弹簧35的一端与基座32相连，另一端与支撑架31靠近把手314的侧壁相连。在进行清理工作时，基座32的运动会使复位弹簧35内部积累弹性势能，当清理工作完成后，复位弹簧35内部的弹性势能将驱使基座32复位，从而方便工作人员进行操作。
由于浆料的固化速度受到温度的影响，温度越低浆料的固化速度越快，因此为降低附着浆料在刮刀2上的固化速度，延长清洁机构的清理周期，本实施例所述的流延模头还包括加热组件4。
附图5为刮刀2的结构示意图，附图6为加热组件4的结构示意图，如图所示，所述连接段顶部设有容纳槽211，在容纳槽211内部设有加热组件4，在加热组件4内部设有加热腔41，所述加热腔41通过进气管42与热风机(图中未画出)的出气口相连，通过出气管43与热风机的进气口相连。
在进行工作时，通过热风机可向加热腔41内部输送热空气，利用热空气携带的热量能够提升刮刀2的温度，避免残留浆料发生固化。
可选的，为提升加热组件4与刮刀2的换热效率，所述加热组件4的侧壁上设有导热切槽44，相应的，在所述容纳槽211的内壁上设有导热凸起212，所述导热凸起212置于导热切槽44内部。通过设置导热凸起212和导热切槽44能够提升加热组件4与刮刀2的接触面积，从而提升两者之间的换热效果。
此外，为提升热空气在加热腔41内部的停留时间，最大化利用热空气的热量，可选的，所述进气管42和出气管43沿加热组件4的同一侧插入加热腔41，且进气管42插入加热腔41的长度大于出气管43插入加热腔41的长度。
附图7为本实施例中支撑架31的结构示意图，为提升清洁机构与加热组件4的连接可靠性，在所述加热组件4的顶部设有限位槽45，相应的，在所述支撑架31的底部设有限位条312，所述限位条312置于限位槽45内部。通过限位条312和限位槽45的配合能方便清洁机构的安装，此外，通过限位槽45的限位作用还能避免清洁机构在清理过程中发生晃动，提升清理工作的效果。
下面对上述方案的效果进行说明：
本实施例提供了一种易清洁的聚酰亚胺薄膜流延模头，能通过清洁机构对刮刀的侧壁进行清理，通过清理过程能够避免浆料在刮刀上发生附着堆积，从而避免了浆料在刮刀表面形成固化残留。其次，本装置在刮刀内部设有加热组件，通过加热组件能够提升刮刀的温度，降低附着浆料的固化速度，因此能够方便清洁机构对刮刀表面进行清洁，提升本装置的清洁效率。此外，本装置在清洁刀的底部设有收集托盘，通过收集托盘能够对脱落的浆料进行收集，避免已固化的浆料碎屑进入流延薄膜内部。
以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种聚酰亚胺流延用模头装置，其特征在于包括：箱体(1)、刮刀(2)、涂覆基带(12)和清洁机构，所述涂覆基带(12)设置在箱体(1)内部，在涂覆基带(12)的上方设有喂料装置(11)，所述喂料装置(11)用于向涂覆基带(12)提供混合后的浆料；所述刮刀(2)设置在涂覆基带(12)的上方，包括连接部(21)和刃部(22)，所述刃部(22)设置在连接部(21)底部，在刃部(22)和涂覆基带(12)之间形成涂覆间隙；所述清洁机构设置在刮刀(2)上方，包括：支撑架(31)、基座(32)和清洁刀(33)，所述支撑架(31)上设有导轨(311)，所述基座(32)滑动设置在导轨(311)上，所述清洁刀(33)的顶端与基座(32)相连，且清洁刀(33)与连接部(21)靠近喂料装置(11)的侧壁相贴合。
2.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺流延用模头装置，其特征在于：所述连接段顶部设有容纳槽(211)，在容纳槽(211)内部设有加热组件(4)，所述加热组件(4)用于提升刮刀(2)温度，避免浆料在刮刀(2)上发生固化，在加热组件(4)内部设有加热腔(41)，所述加热腔(41)通过进气管(42)与热风机的出气口相连，通过出气管(43)与热风机的进气口相连。
3.根据权利要求2所述的一种聚酰亚胺流延用模头装置，其特征在于：所述加热组件(4)的侧壁上设有导热切槽(44)，相应的，在所述容纳槽(211)的内壁上设有导热凸起(212)，所述导热凸起(212)置于导热切槽(44)内部。
4.根据权利要求2所述的一种聚酰亚胺流延用模头装置，其特征在于：所述加热组件(4)的顶部设有限位槽(45)，相应的，在所述支撑架(31)的底部设有限位条(312)，所述限位条(312)置于限位槽(45)内部。
5.根据权利要求2所述的一种聚酰亚胺流延用模头装置，其特征在于：所述进气管(42)和出气管(43)沿加热组件(4)的同一侧插入加热腔(41)，且进气管(42)插入加热腔(41)的长度大于出气管(43)插入加热腔(41)的长度。
6.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺流延用模头装置，其特征在于：所述清洁机构包括操作杆(34)，所述操作杆(34)与导轨(311)相平行，操作杆(34)的一端与基座(32)相连，另一端穿出箱体(1)侧壁与把手(314)相连。
7.根据权利要求6所述的一种聚酰亚胺流延用模头装置，其特征在于：所述清洁机构包括复位弹簧(35)，所述复位弹簧(35)套设在操作杆(34)外部，复位弹簧(35)的一端与基座(32)相连，另一端与支撑架(31)靠近把手(314)的侧壁相连。
8.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺流延用模头装置，其特征在于：所述清洁刀(33)的底部设有收集托盘(331)，相应的，在所述箱体(1)的侧壁上设有清洁口(13)，所述清洁口(13)与收集托盘(331)相对正。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010262452.2A CN111331769A (zh) | 2020-04-03 | 2020-04-03 | 一种聚酰亚胺流延用模头装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010262452.2A CN111331769A (zh) | 2020-04-03 | 2020-04-03 | 一种聚酰亚胺流延用模头装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111331769A true CN111331769A (zh) | 2020-06-26 |
Family
ID=71176898
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010262452.2A Pending CN111331769A (zh) | 2020-04-03 | 2020-04-03 | 一种聚酰亚胺流延用模头装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111331769A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112720980A (zh) * | 2020-12-15 | 2021-04-30 | 杭州凌瑞新材料科技有限公司 | 一种pvc膜制备方法 |
| CN113088079A (zh) * | 2021-05-18 | 2021-07-09 | 常熟市方舟绝缘材料有限责任公司 | 一种耐磨聚酰亚胺薄膜的制备方法及其成型设备 |
-
2020
- 2020-04-03 CN CN202010262452.2A patent/CN111331769A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112720980A (zh) * | 2020-12-15 | 2021-04-30 | 杭州凌瑞新材料科技有限公司 | 一种pvc膜制备方法 |
| CN113088079A (zh) * | 2021-05-18 | 2021-07-09 | 常熟市方舟绝缘材料有限责任公司 | 一种耐磨聚酰亚胺薄膜的制备方法及其成型设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN210499585U (zh) | 一种铝板加工打磨除屑装置 | |
| CN111331769A (zh) | 一种聚酰亚胺流延用模头装置 | |
| CN111113898A (zh) | 一种3d打印机喷头清洁系统及其清洁方法 | |
| CN211730281U (zh) | 一种3d打印机喷头清洁系统 | |
| CN212554698U (zh) | 一种易清洁的聚酰亚胺流延模头 | |
| CN114798308A (zh) | 一种玻璃纤维自粘胶带生产用热熔胶涂覆工艺 | |
| CN112873796A (zh) | 一种热熔胶制备加工系统 | |
| CN112659508A (zh) | 一种热熔胶制备方法 | |
| CN113618998B (zh) | 一种橡胶成型机 | |
| CN212094333U (zh) | 一种具有除尘功能的3d打印机 | |
| CN114103273A (zh) | 热压辊及热压贴合机 | |
| CN212445756U (zh) | 一种电子陶瓷片自动成型设备 | |
| CN111844751A (zh) | 一种用于3d打印的智能平台 | |
| CN219986975U (zh) | 一种切割机 | |
| CN112265205A (zh) | 纽扣生产的制板系统 | |
| CN105856574A (zh) | 一种3d打印成品割取装置 | |
| CN214293403U (zh) | 一种可自动排除废料的模切机 | |
| CN218438297U (zh) | 一种铝模板整形机 | |
| CN217704755U (zh) | 一种便于清理的3d打印机 | |
| CN219861108U (zh) | 一种玻璃瓶喷釉废釉回收装置 | |
| CN214237630U (zh) | 一种加气砌块蒸养底板的清理装置 | |
| CN212860015U (zh) | 一种开炼机 | |
| CN214694580U (zh) | 一种绿色环保型熔喷料的生产装置 | |
| CN221087274U (zh) | 一种金属粉末3d打印激光烧结设备 | |
| CN115447254B (zh) | 一种蜂窝芯防火板高效层压辅助设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |