CN212554582U - 一种塑料颗粒冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料颗粒冷却装置，包括主架，所述主架的上端设置有冷却架，所述冷却架的一端设置有加料斗，所述冷却架的内部设置有冷却管，所述冷却管的上侧设置有冷却板，所述冷却管的两端连接有出液口和进液口，且出液口和进液口分别安装在冷却架的两端，所述出液口通过管道连接有散热器，所述散热器通过管道连接有循环泵；通过设计的循环泵、散热器、冷却管和冷却板，在对塑料颗粒进行冷却时，塑料颗粒在冷却板上滚动下落，冷却板吸收塑料颗粒上的热量，且塑料颗粒滚动可均匀的对塑料颗粒进行吸热，并通过冷却管吸收冷却板上热量降温，从而使冷却板能够持续对塑料颗粒进行吸热，使塑料颗粒在冷却时更加均匀效果更好。

Description

一种塑料颗粒冷却装置

技术领域

本实用新型属于塑料颗粒加工技术领域，具体涉及一种塑料颗粒冷却装置。

背景技术

塑料颗粒主要是根据使用的原料不同，以及加工出来的塑料颗粒的特点来区分等级，一般分为一、二、三级料。日常生活中，颗粒可用来制造各种塑料袋、桶、盆、玩具、家具、文具等生活用具及各种塑料制品。服装工业方面，可用来制造服装、领带、纽扣、拉链。化学工业方面,可用来制作反应釜、管道、容器、泵、阀门等,应用在解决腐蚀磨损的化工生产场所。农业方面,可用来制农膜、抽水管、农机具、肥料包装袋、水泥包装袋。此外，再生颗粒还大量应用在电器工业和电讯工业中。

现有的一种塑料颗粒冷却装置在使用的时候，通常采用风冷对输送带上的塑料颗粒进行冷却，在冷却时会出现冷却不均匀且效果差的问题，为此我们提出一种塑料颗粒冷却装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料颗粒冷却装置，以解决上述背景技术中提出的现有的一种塑料颗粒冷却装置在使用的时候，通常采用风冷对输送带上的塑料颗粒进行冷却，在冷却时会出现冷却不均匀且效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料颗粒冷却装置，包括主架，所述主架的上端设置有冷却架，所述冷却架的一端设置有加料斗，所述冷却架的内部设置有冷却管，所述冷却管的上侧设置有冷却板，所述冷却管的两端连接有出液口和进液口，且出液口和进液口分别安装在冷却架的两端，所述出液口通过管道连接有散热器，所述散热器通过管道连接有循环泵，所述循环泵通过管道与进液口连接，所述循环泵、散热器和冷却管之间循环流通有冷却介质。

优选的，所述冷却管呈S形安装在冷却架内，且冷却管的下侧设置有隔温板，所述冷却管的上侧与冷却板的下表面嵌合。

优选的，所述冷却架的上侧设置有导气罩，所述导气罩的两端分别设置有出气风机和进气风机，所述导气罩的内侧两端均设置有导向板，且两个导向板分别与出气风机和进气风机的位置对应。

优选的，所述导气罩内侧两端的导向板导向均倾斜向导气罩的中部，所述出气风机和进气风机的外侧均设置有防尘网。

优选的，所述导气罩的一端设置有拨动电机，所述导气罩的内侧通过轴承转动连接有转动辊，所述拨动电机的输出轴通过皮带和皮带轮与转动辊传动连接，所述转动辊的外侧设置有拨动带，所述拨动带上固定连接有拨动板。

优选的，所述拨动板的形状设置为条状，且拨动板等距安装在拨动带上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设计的循环泵、散热器、冷却管和冷却板，在对塑料颗粒进行冷却时，塑料颗粒在冷却板上滚动下落，冷却板吸收塑料颗粒上的热量，且塑料颗粒滚动可均匀的对塑料颗粒进行吸热，并通过冷却管吸收冷却板上热量降温，从而使冷却板能够持续对塑料颗粒进行吸热，使塑料颗粒在冷却时更加均匀效果更好。

2.通过设计的拨动电机、转动辊、拨动带和拨动板，在塑料在冷却板上滚动时会出现停留或颗粒不均匀不好滚动的现象，可以通过拨动电机驱动转动辊转动，然后带动拨动带和拨动板对塑料颗粒进行拨动，从而使塑料颗粒能够充分翻动并下落。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的冷却架和导气罩内部结构示意图；

图3为本实用新型的拨动板结构示意图；

图中：1、主架；2、冷却架；3、加料斗；4、出气风机；5、导气罩；6、拨动电机；7、转动辊；8、进气风机；9、循环泵；10、散热器；11、拨动带；12、拨动板；13、导向板；14、进液口；15、冷却管；16、出液口；17、冷却板；18、隔温板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料颗粒冷却装置，包括主架1，主架1的上端设置有冷却架2，冷却架2的一端设置有加料斗3，冷却架2的内部设置有冷却管15，冷却管15的上侧设置有冷却板17，冷却管15的两端连接有出液口16和进液口14，且出液口16和进液口14分别安装在冷却架2的两端，出液口16通过管道连接有散热器10，散热器10通过管道连接有循环泵9，循环泵9通过管道与进液口14连接，循环泵9、散热器10和冷却管15之间循环流通有冷却介质。

本实施例中，优选的，冷却管15呈S形安装在冷却架2内，且冷却管15的下侧设置有隔温板18，冷却管15的上侧与冷却板17的下表面嵌合。

本实施例中，优选的，冷却架2的上侧设置有导气罩5，导气罩5的两端分别设置有出气风机4和进气风机8，导气罩5的内侧两端均设置有导向板13，且两个导向板13分别与出气风机4和进气风机8的位置对应。

本实施例中，优选的，导气罩5内侧两端的导向板13导向均倾斜向导气罩5的中部，出气风机4和进气风机8的外侧均设置有防尘网。

本实施例中，优选的，导气罩5的一端设置有拨动电机6，导气罩5的内侧通过轴承转动连接有转动辊7，拨动电机6的输出轴通过皮带和皮带轮与转动辊7传动连接，转动辊7的外侧设置有拨动带11，拨动带11上固定连接有拨动板12。

本实施例中，优选的，拨动板12的形状设置为条状，且拨动板12等距安装在拨动带11上。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时通过加料斗3向冷却板17上加入塑料颗粒，塑料颗粒在冷却板17上向下滚动，同时循环泵9把冷却介质通入冷却管15内，通过冷却管15吸收冷却板17上的热量，冷却板17吸收塑料颗粒上的热量进行冷却，吸热后的冷却介质通入散热器10内散热然后再通过循环泵9循环进入冷却管15内吸收热量，在冷却板17对塑料颗粒进行吸热冷却时，出气风机4和进气风机8运行使空气快速从导气罩5内流通，从而把塑料颗粒上热气排出，拨动电机6通过皮带和皮带轮带动转动辊7转动，使拨动带11在转动辊7上滑动，并带动拨动板12对冷却板17上的塑料颗粒进行翻动推动，从而塑料颗粒在冷却时效果更好。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种塑料颗粒冷却装置，包括主架(1)，其特征在于：所述主架(1)的上端设置有冷却架(2)，所述冷却架(2)的一端设置有加料斗(3)，所述冷却架(2)的内部设置有冷却管(15)，所述冷却管(15)的上侧设置有冷却板(17)，所述冷却管(15)的两端连接有出液口(16)和进液口(14)，且出液口(16)和进液口(14)分别安装在冷却架(2)的两端，所述出液口(16)通过管道连接有散热器(10)，所述散热器(10)通过管道连接有循环泵(9)，所述循环泵(9)通过管道与进液口(14)连接，所述循环泵(9)、散热器(10)和冷却管(15)之间循环流通有冷却介质。

2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒冷却装置，其特征在于：所述冷却管(15)呈S形安装在冷却架(2)内，且冷却管(15)的下侧设置有隔温板(18)，所述冷却管(15)的上侧与冷却板(17)的下表面嵌合。

3.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒冷却装置，其特征在于：所述冷却架(2)的上侧设置有导气罩(5)，所述导气罩(5)的两端分别设置有出气风机(4)和进气风机(8)，所述导气罩(5)的内侧两端均设置有导向板(13)，且两个导向板(13)分别与出气风机(4)和进气风机(8)的位置对应。

4.根据权利要求3所述的一种塑料颗粒冷却装置，其特征在于：所述导气罩(5)内侧两端的导向板(13)导向均倾斜向导气罩(5)的中部，所述出气风机(4)和进气风机(8)的外侧均设置有防尘网。

5.根据权利要求3所述的一种塑料颗粒冷却装置，其特征在于：所述导气罩(5)的一端设置有拨动电机(6)，所述导气罩(5)的内侧通过轴承转动连接有转动辊(7)，所述拨动电机(6)的输出轴通过皮带和皮带轮与转动辊(7)传动连接，所述转动辊(7)的外侧设置有拨动带(11)，所述拨动带(11)上固定连接有拨动板(12)。

6.根据权利要求5所述的一种塑料颗粒冷却装置，其特征在于：所述拨动板(12)的形状设置为条状，且拨动板(12)等距安装在拨动带(11)上。

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