CN214515697U - 一种bopp薄膜表面eva涂覆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种BOPP薄膜表面EVA涂覆装置，包括底板，所述底板的顶部左侧固定安装有第一安装架，所述第一安装架的正面转动连接有电机，所述第一安装架的轴部转动连接有棘轮，所述棘轮的背面转动连接有收卷轴，所述收卷轴的外壁缠绕有BOPP薄膜，所述底板的顶部位于第一安装架的右侧位置固定连接有第二安装架，所述第二安装架的顶部设置有调节板，当BOPP薄膜通过预热装置时，通过清洁辊对BOPP薄膜表面的杂质进行清除，通过导热管将加热箱内的余热导入喷头，喷头对BOPP薄膜表面进行预热烘干，提高电晕效果，BOPP薄膜依次通入电晕装置，上电极和下电极通电，利用高频率高电压在被处理的BOPP薄膜表面电晕放电，以致增加BOPP薄膜表面的附着能力。

Description

一种BOPP薄膜表面EVA涂覆装置

技术领域

本实用新型涉及BOPP薄膜涂覆技术领域，尤其涉及一种BOPP薄膜表面EVA涂覆装置。

背景技术

BOPP薄膜的生产是将高分子聚丙烯的熔体首先通过狭长机头制成片材或厚膜，然后在专用的拉伸机内，在一定的温度和设定的速度下，同时或分步在垂直的两个方向(纵向、横向)上进行的拉伸，并经过适当的冷却或热处理或特殊的加工制成的薄膜。BOPP薄膜是一种非常重要的软包装材料，BOPP薄膜无色、无嗅、无味、无毒，并具有高拉伸强度、冲击强度、刚性、强韧性和良好的透明性，在使用BOPP薄膜前一般要对其表面进行EVA涂覆，从而起到防水、隔热、保温的功能。

现有的涂覆机在对BOPP薄膜进行涂覆前，不方便对BOPP薄膜进行浸渍处理，由于BOPP薄膜表面能低，现有的涂覆机不能在涂覆前进行电晕处理，容易导致BOPP薄膜表面的附着能力变低，且不具有预热烘干功能，导致BOPP薄膜表面的湿度越大所需电晕处理时间越长，在涂覆后不能及时对BOPP薄膜进行冷却，容易导致收卷时出现褶皱现象。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种BOPP薄膜表面EVA涂覆装置，以解决上述背景技术部分提出的现有涂覆机不能进行浸渍处理，不具有电晕处理，不能及时冷却的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种BOPP薄膜表面EVA涂覆装置，包括底板，所述底板的顶部左侧固定安装有第一安装架，所述第一安装架的正面转动连接有电机，所述第一安装架的轴部转动连接有棘轮，所述棘轮的背面转动连接有收卷轴，所述收卷轴的外壁缠绕有BOPP薄膜，所述底板的顶部位于第一安装架的右侧位置固定连接有第二安装架，所述第二安装架的顶部设置有调节板，所述调节板的下方固定连接有弹簧，所述弹簧的下方固定连接有限位架，所述限位架的内壁转动连接有压辊，所述底板的顶部相对压辊的下方设置有加热箱，所述底板的顶部右侧固定安装有第三安装架，所述第三安装架的内壁转动连接有导向轴，所述BOPP薄膜位于第一安装架和第二安装架之间段的外壁设置有冷却装置，所述底板的顶部相对冷却装置的下方固定安装有冷风机，所述BOPP薄膜位于第二安装架和第三安装架之间段的外壁设置有电晕装置，所述BOPP薄膜位于电晕装置右侧的外壁设置有预热装置，所述预热装置的底部与加热箱的右侧壁之间设置有导热管。

进一步的，所述棘轮的上方设置有滑套，所述滑套的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的底部设置有卡块，所述卡块卡接在棘轮的齿槽内部，当收卷轴进行收卷时，棘轮顺时针转动，此时卡块受到向上的推力，卡块与齿槽分离，不影响收卷轴的收卷，当停止收卷时，卡块由于重力作用卡接在棘轮齿槽内部，防止BOPP薄膜回卷。

进一步的，所述加热箱的内部开设有弧形槽，所述弧形槽的长度大于压辊，方便将压辊浸入加热箱内部，对BOPP薄膜进行双面浸渍。

进一步的，所述BOPP薄膜从收卷轴表面开始，依次穿过压辊的底部和导向轴的顶部。

进一步的，所述预热装置的内部右侧开口位置转动连接有清洁辊，所述预热装置的内部上下两侧壁均设置有喷头，所述冷却装置和预热装置结构相同，当BOPP薄膜进入预热装置时，通过清洁辊对BOPP薄膜表面的杂质进行清除，通过喷头对BOPP薄膜表面进行预热烘干，当BOPP薄膜进入冷却装置时，通过清洁辊对BOPP薄膜表面的EVA涂覆膜进行抚平，通过喷头对BOPP薄膜表面进行冷却，防止收卷时出现褶皱。

进一步的，所述电晕装置的内部上侧壁固定连接有电源，所述电源的底部设置有上电极，所述电晕装置的内部位于BOPP薄膜的下方转动连接有绝缘辊，所述电晕装置的内部下侧壁设置有下电极，当BOPP薄膜进入电晕装置时，上电极和下电极通电，利用高频率高电压在被处理的BOPP薄膜表面电晕放电(高频交流电压高达5000-15000V/m2)，而产生低温等离子体，使BOPP薄膜表面产生游离基反应而使聚合物发生交联，表面变粗糙并增加其对极性溶剂的润湿性-这些离子体由电击和渗透进入被印体的表面破坏其分子结构，进而将被处理的表面分子氧化和极化，离子电击侵蚀表面，以致增加BOPP薄膜表面的附着能力。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.将BOPP薄膜依次穿过导向轴、压辊、收卷轴，启动电机进行收卷，当收卷轴进行收卷时，棘轮顺时针转动，此时卡块受到向上的推力，卡块与齿槽分离，不影响收卷轴的收卷，当停止收卷时，卡块由于重力作用卡接在棘轮齿槽内部，防止BOPP薄膜回卷。

2.当BOPP薄膜通过预热装置时，通过清洁辊对BOPP薄膜表面的杂质进行清除，通过导热管将加热箱内的余热导入喷头，喷头对BOPP薄膜表面进行预热烘干，提高电晕效果，BOPP薄膜依次通入电晕装置，上电极和下电极通电，利用高频率高电压在被处理的BOPP薄膜表面电晕放电，以致增加BOPP薄膜表面的附着能力。

3.BOPP薄膜进入加热箱后进行双面浸渍，提高涂覆效果，通过弹簧伸缩调节BOPP薄膜的松紧度，防止松弛，BOPP薄膜通入冷却装置后，通过清洁辊对BOPP薄膜表面的EVA涂覆膜进行抚平，冷风机通过喷头对BOPP薄膜表面进行冷却，防止收卷时出现褶皱。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种BOPP薄膜表面EVA涂覆装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种BOPP薄膜表面EVA涂覆装置的棘轮结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种BOPP薄膜表面EVA涂覆装置的调节板结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种BOPP薄膜表面EVA涂覆装置的预热装置结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种BOPP薄膜表面EVA涂覆装置的电晕装置结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种BOPP薄膜表面EVA涂覆装置的加热箱结构示意图。

图中：1、底板；2、第一安装架；3、电机；4、棘轮；5、收卷轴；6、冷风机；7、第二安装架；8、调节板；9、加热箱；10、第三安装架；11、导向轴；12、BOPP薄膜；13、冷却装置；14、电晕装置；15、预热装置；16、导热管；17、滑套；18、滑杆；19、卡块；20、弹簧；21、限位架；22、压辊；23、喷头；24、清洁辊；25、电源；26、上电极；27、下电极；28、绝缘辊；29、弧形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种BOPP薄膜表面EVA涂覆装置，包括底板1，底板1的顶部左侧固定安装有第一安装架2，第一安装架2的正面转动连接有电机3，第一安装架2的轴部转动连接有棘轮4，棘轮4的上方设置有滑套17，滑套17的内部滑动连接有滑杆18，滑杆18的底部设置有卡块19，卡块19卡接在棘轮4的齿槽内部，当收卷轴5进行收卷时，棘轮4顺时针转动，此时卡块19受到向上的推力，卡块19与齿槽分离，不影响收卷轴5的收卷，当停止收卷时，卡块19由于重力作用卡接在棘轮4齿槽内部，防止BOPP薄膜12回卷，棘轮4的背面转动连接有收卷轴5，收卷轴5的外壁缠绕有BOPP薄膜12，底板1的顶部位于第一安装架2的右侧位置固定连接有第二安装架7，第二安装架7的顶部设置有调节板8，调节板8的下方固定连接有弹簧20，弹簧20的下方固定连接有限位架21，限位架21的内壁转动连接有压辊22，底板1的顶部相对压辊22的下方设置有加热箱9，加热箱9的内部开设有弧形槽29，弧形槽29的长度大于压辊22，方便将压辊22浸入加热箱9内部，对BOPP薄膜12进行双面浸渍，底板1的顶部右侧固定安装有第三安装架10，第三安装架10的内壁转动连接有导向轴11，BOPP薄膜12从收卷轴5表面开始，依次穿过压辊22的底部和导向轴11的顶部，BOPP薄膜12位于第一安装架2和第二安装架7之间段的外壁设置有冷却装置13，底板1的顶部相对冷却装置13的下方固定安装有冷风机6，BOPP薄膜12位于第二安装架7和第三安装架10之间段的外壁设置有电晕装置14，BOPP薄膜12位于电晕装置14右侧的外壁设置有预热装置15，预热装置15的底部与加热箱9的右侧壁之间设置有导热管16，预热装置15的内部右侧开口位置转动连接有清洁辊24，预热装置15的内部上下两侧壁均设置有喷头23，冷却装置13和预热装置15结构相同，当BOPP薄膜12进入预热装置15时，通过清洁辊24对BOPP薄膜12表面的杂质进行清除，通过喷头23对BOPP薄膜12表面进行预热烘干，当BOPP薄膜12进入冷却装置13时，通过清洁辊24对BOPP薄膜12表面的EVA涂覆膜进行抚平，通过喷头23对BOPP薄膜12表面进行冷却，防止收卷时出现褶皱，电晕装置14的内部上侧壁固定连接有电源25，电源25的底部设置有上电极26，电晕装置14的内部位于BOPP薄膜12的下方转动连接有绝缘辊28，电晕装置14的内部下侧壁设置有下电极27，当BOPP薄膜12进入电晕装置14时，上电极26和下电极27通电，利用高频率高电压在被处理的BOPP薄膜12表面电晕放电(高频交流电压高达5000-15000V/m2)，而产生低温等离子体，使BOPP薄膜12表面产生游离基反应而使聚合物发生交联，表面变粗糙并增加其对极性溶剂的润湿性-这些离子体由电击和渗透进入被印体的表面破坏其分子结构，进而将被处理的表面分子氧化和极化，离子电击侵蚀表面，以致增加BOPP薄膜12表面的附着能力。

工作原理：在使用本实用新型时，将BOPP薄膜12依次穿过导向轴11、压辊22、收卷轴5，启动电机3进行收卷，当收卷轴5进行收卷时，棘轮4顺时针转动，此时卡块19受到向上的推力，卡块19与齿槽分离，不影响收卷轴5的收卷，当停止收卷时，卡块19由于重力作用卡接在棘轮4齿槽内部，防止BOPP薄膜12回卷，当BOPP薄膜12通过预热装置15时，通过清洁辊24对BOPP薄膜12表面的杂质进行清除，通过导热管16将加热箱9内的余热导入喷头23，喷头23对BOPP薄膜12表面进行预热烘干，提高电晕效果，BOPP薄膜12依次通入电晕装置14，上电极26和下电极27通电，利用高频率高电压在被处理的BOPP薄膜12表面电晕放电，以致增加BOPP薄膜12表面的附着能力，BOPP薄膜12进入加热箱9后进行双面浸渍，提高涂覆效果，通过弹簧20伸缩调节BOPP薄膜12的松紧度，防止松弛，BOPP薄膜12通入冷却装置13后，通过清洁辊24对BOPP薄膜12表面的EVA涂覆膜进行抚平，冷风机通过喷头23对BOPP薄膜12表面进行冷却，防止收卷时出现褶皱。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种BOPP薄膜表面EVA涂覆装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部左侧固定安装有第一安装架(2)，所述第一安装架(2)的正面转动连接有电机(3)，所述第一安装架(2)的轴部转动连接有棘轮(4)，所述棘轮(4)的背面转动连接有收卷轴(5)，所述收卷轴(5)的外壁缠绕有BOPP薄膜(12)，所述底板(1)的顶部位于第一安装架(2)的右侧位置固定连接有第二安装架(7)，所述第二安装架(7)的顶部设置有调节板(8)，所述调节板(8)的下方固定连接有弹簧(20)，所述弹簧(20)的下方固定连接有限位架(21)，所述限位架(21)的内壁转动连接有压辊(22)，所述底板(1)的顶部相对压辊(22)的下方设置有加热箱(9)，所述底板(1)的顶部右侧固定安装有第三安装架(10)，所述第三安装架(10)的内壁转动连接有导向轴(11)，所述BOPP薄膜(12)位于第一安装架(2)和第二安装架(7)之间段的外壁设置有冷却装置(13)，所述底板(1)的顶部相对冷却装置(13)的下方固定安装有冷风机(6)，所述BOPP薄膜(12)位于第二安装架(7)和第三安装架(10)之间段的外壁设置有电晕装置(14)，所述BOPP薄膜(12)位于电晕装置(14)右侧的外壁设置有预热装置(15)，所述预热装置(15)的底部与加热箱(9)的右侧壁之间设置有导热管(16)。

2.根据权利要求1所述的一种BOPP薄膜表面EVA涂覆装置，其特征在于，所述棘轮(4)的上方设置有滑套(17)，所述滑套(17)的内部滑动连接有滑杆(18)，所述滑杆(18)的底部设置有卡块(19)，所述卡块(19)卡接在棘轮(4)的齿槽内部。

3.根据权利要求1所述的一种BOPP薄膜表面EVA涂覆装置，其特征在于，所述加热箱(9)的内部开设有弧形槽(29)，所述弧形槽(29)的长度大于压辊(22)。

4.根据权利要求1所述的一种BOPP薄膜表面EVA涂覆装置，其特征在于，所述BOPP薄膜(12)从收卷轴(5)表面开始，依次穿过压辊(22)的底部和导向轴(11)的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种BOPP薄膜表面EVA涂覆装置，其特征在于，所述预热装置(15)的内部右侧开口位置转动连接有清洁辊(24)，所述预热装置(15)的内部上下两侧壁均设置有喷头(23)，所述冷却装置(13)和预热装置(15)结构相同。

6.根据权利要求1所述的一种BOPP薄膜表面EVA涂覆装置，其特征在于，所述电晕装置(14)的内部上侧壁固定连接有电源(25)，所述电源(25)的底部设置有上电极(26)，所述电晕装置(14)的内部位于BOPP薄膜(12)的下方转动连接有绝缘辊(28)，所述电晕装置(14)的内部下侧壁设置有下电极(27)。

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