CN208312988U - 一种斜向回旋型风刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种斜向回旋型风刀，包括风刀本体，所述风刀本体的内部设置有拱形回风挡板，所述若干拱形回风挡板均匀排列在风刀本体的底端内部，所述拱形回风挡板的一侧设置有阻风板，所述拱形回风挡板的另一侧底端设置有风刀口，所述拱形回风挡板的底部设置有热风回旋道，所述热风回旋道的底部设置有风干薄膜，所述风干薄膜的底部设置有薄膜放置板，所述拱形回风挡板的顶部设置有热风进口，携带热量的回旋风反复与膜面接触，有效的提高了热量的利用率，让烘干效率更高。该斜向回旋型风刀的设计，使得薄膜干燥更快速，热量的利用更充分。既提高了生产效率，又降低了能耗，大幅度降低了生产成本。

Description

一种斜向回旋型风刀

技术领域

本实用新型属于风刀技术领域，具体涉及一种斜向回旋型风刀。

背景技术

风刀在工业领域中存在大量吹风除水、吹风除尘等应用，如吹除钢板，铝合金型材等平面上的灰尘、水分，吹除饮料瓶、包装罐等瓶体表面的水分，吹除产品表面的杂质灰尘，残液，外包装上的水分，以及传送带清理等。在有压缩空气供应的条件下，风刀可完美的满足这些应用。

现有的涂布机烘道内的风刀(出风口)为垂直向下吹风设计。其风刀口处热风与薄膜的接触面积小，热风被薄膜阻挡折回后随即被上部的抽风孔抽走，虽然有热泵对热量进行了回收，但整体能耗也是居高不下，薄膜的烘干效果也不尽人意，尤其是冬天气温较低，这对供热系统要求极高，成本较高的问题，为此我们提出一种斜向回旋型风刀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种斜向回旋型风刀，以解决上述背景技术中提出的现有的涂布机烘道内的风刀(出风口)为垂直向下吹风设计。其风刀口处热风与薄膜的接触面积小，热风被薄膜阻挡折回后随即被上部的抽风孔抽走，虽然有热泵对热量进行了回收，但整体能耗也是居高不下，薄膜的烘干效果也不尽人意，尤其是冬天气温较低，这对供热系统要求极高，成本较高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种斜向回旋型风刀，包括风刀本体，所述风刀本体的内部设置有拱形回风挡板，所述若干拱形回风挡板均匀排列在风刀本体的底端内部，所述拱形回风挡板的一侧设置有阻风板，所述拱形回风挡板的另一侧底端设置有风刀口，所述拱形回风挡板的底部设置有热风回旋道，所述热风回旋道的底部设置有风干薄膜，所述风干薄膜的底部设置有薄膜放置板，所述拱形回风挡板的顶部设置有热风进口，所述热风进口的外侧设置有热风进口管。

优选的，所述热风经热风进口进入拱形回风挡板的上方后由风刀口呈度角斜向下吹向风干薄膜。

优选的，所述热风在热风回旋道内部的回旋方向与风干薄膜在薄膜放置板上表面的传输方向相反。

优选的，所述拱形回风挡板为一种拱形围面结构。

优选的，所述热风进口管的内侧为中空结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过对阻风板角度的设计，让风刀出口的风成45度角喷射向下部的薄膜，这种方式可以让从薄膜上面涂布液内的溶剂或水蒸气延一个方向流动。同时这种斜向刀口设计增大了热风与薄膜的接触面积，烘干能力得到提升。通过对拱形回风挡板的设计，让从风刀口喷射出的热风在同下部薄膜接触后反折回拱形回风挡板内形成回旋风。拱形回风挡板内随着新的热风不断进入，携带溶剂的热风向拱形回风挡板两端面流出，通过抽风孔排出烘道。携带热量的回旋风反复与膜面接触，有效的提高了热量的利用率，让烘干效率更高。该斜向回旋型风刀的设计，使得薄膜干燥更快速，热量的利用更充分。既提高了生产效率，又降低了能耗，大幅度降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的风刀截面结构示意图；

图2为本实用新型的拱形回风挡板结构示意图；

图中：1、热风进口；2、拱形回风挡板；3、阻风板；4、热风回旋道；5、薄膜放置板；6、风干薄膜；7、风刀口；8、风刀本体；9、热风进口管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种斜向回旋型风刀，包括风刀本体8，风刀本体8的内部设置有拱形回风挡板2，若干拱形回风挡板2均匀排列在风刀本体8的底端内部，拱形回风挡板2的一侧设置有阻风板3，拱形回风挡板2的另一侧底端设置有风刀口7，拱形回风挡板2的底部设置有热风回旋道4，热风回旋道4的底部设置有风干薄膜6，风干薄膜6的底部设置有薄膜放置板5，拱形回风挡板2的顶部设置有热风进口1，热风进口1的外侧设置有热风进口管9。

为了增大热风与薄膜的接触面积，提高烘干能力，本实施例中，优选的，热风经热风进口1进入拱形回风挡板2的上方后由风刀口7呈45度角斜向下吹向风干薄膜6。

为了使热风可以不断对风干薄膜6进行热烘，本实施例中，优选的，热风在热风回旋道4内部的回旋方向与风干薄膜6在薄膜放置板5上表面的传输方向相反。

为了使热风可以在热风回旋道4内部形成回旋风，本实施例中，优选的，拱形回风挡板2为一种拱形围面结构。

为了使热风更好进入拱形回风挡板2上方，本实施例中，优选的，热风进口管9的内侧为中空结构。

本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型安装好以后，热风经过热风进口1进入拱形回风挡板2上方，在拱形回风挡板2与阻风板3的阻挡作用下，热风会被挤压至风刀口7附近，然后热风通过风刀口7呈45度角吹向风干薄膜6对风干薄膜6进行烘干，风干薄膜6在薄膜放置板5的上表面由左向右移动，热风在对风干薄膜6烘干后经过阻风板3的阻挡后会进入热风回旋道4内部后由右向左顺时针旋转，携带溶剂的热风会从拱形回风挡板2两端面流出，通过抽风孔排出烘道，携带热量的回旋风反复与膜面接触，有效的提高了热量的利用率，让烘干效率更高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种斜向回旋型风刀，包括风刀本体(8)，其特征在于：所述风刀本体(8)的内部设置有拱形回风挡板(2)，所述若干拱形回风挡板(2)均匀排列在风刀本体(8)的底端内部，所述拱形回风挡板(2)的一侧设置有阻风板(3)，所述拱形回风挡板(2)的另一侧底端设置有风刀口(7)，所述拱形回风挡板(2)的底部设置有热风回旋道(4)，所述热风回旋道(4)的底部设置有风干薄膜(6)，所述风干薄膜(6)的底部设置有薄膜放置板(5)，所述拱形回风挡板(2)的顶部设置有热风进口(1)，所述热风进口(1)的外侧设置有热风进口管(9)。

2.根据权利要求1所述的一种斜向回旋型风刀，其特征在于：所述热风经热风进口(1)进入拱形回风挡板(2)的上方后由风刀口(7)呈45度角斜向下吹向风干薄膜(6)。

3.根据权利要求1所述的一种斜向回旋型风刀，其特征在于：所述热风在热风回旋道(4)内部的回旋方向与风干薄膜(6)在薄膜放置板(5)上表面的传输方向相反。

4.根据权利要求1所述的一种斜向回旋型风刀，其特征在于：所述拱形回风挡板(2)为一种拱形围面结构。

5.根据权利要求1所述的一种斜向回旋型风刀，其特征在于：所述热风进口管(9)的内侧为中空结构。