CN219256439U - 一种全自动吸塑成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及吸塑成型技术领域，具体为一种全自动吸塑成型机，包括外壳，外壳下端固设有多个支撑脚，外壳上左右贯穿设有移动腔，移动腔底壁设有台阶腔，外壳左右两端均固设有支撑板，支撑板上转动连接有转动轴，转动轴上固设有膜辊，两个膜辊之间连接有待加工的膜料；本实用新型通过动力电机驱动转动轴和膜辊转动，将左侧膜辊上的片材经过加工后缠绕在右侧膜辊上，实现片材加工过程的移动，再通过下加热板和上加热板进行加热软化片材时，无其他物品吸收热量，便于控制温度和降低热损失，较软片材在通过按压上模和下模块定位加工的同时也方便排版，能使较少的片材制造较多的产品，节约成本。

Description

一种全自动吸塑成型机

技术领域

本实用新型涉及吸塑成型技术领域，具体为一种全自动吸塑成型机。

背景技术

吸塑成型机主要是利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的产品，目前的吸塑成型机主要是将片材通过固定板进行定位，再将固定板放置于模具上对塑料片材进行吸塑成型，但对于较软材料来说，在进行加工前需要剪裁并固定在固定板的方式上不但增加了加工工序，使得制造成本增加，而且剪裁成小块在吸塑成型也会造成片材材料的浪费，且片材在加热时也会加热模具，造成热损失，不利于节能，为此我们提出一种全自动吸塑成型机用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动吸塑成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动吸塑成型机，包括外壳，所述外壳下端固设有多个支撑脚，所述外壳上左右贯穿设有移动腔，所述移动腔底壁设有台阶腔，所述外壳左右两端均固设有支撑板，所述支撑板上转动连接有转动轴，所述转动轴上固设有膜辊，两个所述膜辊之间连接有待加工的膜料，右侧的所述支撑板前端固设有动力电机，所述动力电机与右侧所述转动轴前端转动连接，所述移动腔内设有将膜料加工的吸塑成型装置。

优选的，所述移动腔前后壁和所述台阶腔前后壁均固设有下加热板。

优选的，所述吸塑成型装置包括固设于所述台阶腔底壁的下模块，所述下模块上设有开口向上的下模腔，所述下模腔左右两侧均设有开口向上的顶出孔，所述顶出孔内壁滑动连接有顶出块，所述顶出块与所述顶出孔底壁之间通过顶出弹簧固定连接，右侧的所述顶出块上贯穿设有贯穿槽。

优选的，所述下模腔下方设有冷却腔，所述冷却腔底壁贯穿设有两个液体流动孔。

优选的，所述下模腔底壁固设有延伸至所述外壳下方的真空连接管，所述真空连接管下端固设有真空泵。

优选的，所述移动腔顶壁贯穿设有滑动孔，所述滑动孔内滑动连接按压上模，所述外壳上端固设有定位电机，所述定位电机下端转动连接有延伸至所述滑动孔内的按压螺纹轴，所述按压螺纹轴与所述按压上模螺纹连接，所述按压上模内壁贯穿设有通气孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在较软片材进行吸塑成型时，通过动力电机驱动转动轴和膜辊转动，将左侧膜辊上的片材经过加工后缠绕在右侧膜辊上，通过片材本身的边缘废料和两个膜辊之间的拉扯力实现片材加工过程的移动，再通过下加热板和上加热板进行加热软化片材时，无其他物品吸收热量，便于控制温度和降低热损失，节约能源，通过定位电机驱动按压上模下移将片材压紧至下模块上，并保持下模腔内密封，再通过真空泵抽空下模腔内气体对片材进行吸塑成型，通过冷却腔内的冷却水冷却定型，较软片材在通过按压上模和下模块定位加工的同时也方便排版，能使较少的片材制造较多的产品，节约成本。

附图说明

图1为本实用新型外观示意图；

图2为本实用新型图1的结构示意图；

图3为本实用新型图1中外壳的结构示意图；

图4为本实用新型图2中下模块的结构示意图；

图5为本实用新型图2中按压上模的结构示意图；

图6为本实用新型图2中A处的结构示意图；

图7为本实用新型图2中B处的结构示意图；

图中：

11、外壳；12、移动腔；13、定位电机；14、支撑板；15、转动轴；16、膜辊；17、支撑脚；18、下加热板；19、上加热板；20、真空泵；21、真空连接管；22、台阶腔；23、下模块；24、顶出块；25、下模腔；26、贯穿槽；27、冷却腔；28、液体流动孔；29、顶出孔；30、顶出弹簧；31、按压螺纹轴；32、按压上模；33、通气孔；34、动力电机；35、滑动孔；36、吸塑成型装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参照图1-7，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种全自动吸塑成型机，包括外壳11，所述外壳11下端固设有多个支撑脚17，所述外壳11上左右贯穿设有移动腔12，所述移动腔12底壁设有台阶腔22，所述外壳11左右两端均固设有支撑板14，所述支撑板14上转动连接有转动轴15，所述转动轴15上固设有膜辊16，两个所述膜辊16之间连接有待加工的膜料，右侧的所述支撑板14前端固设有动力电机34，所述动力电机34与右侧所述转动轴15前端转动连接，所述移动腔12前后壁和所述台阶腔22前后壁均固设有下加热板18。

在进行工作时，所述动力电机34驱动右方的所述转动轴15转动，所述转动轴15带动右方的所述膜辊16转动，两个所述膜辊16之间通过片材连接实现同步转动，进而带动片材在所述移动腔12内移动，同时通过所述下加热板18和所述上加热板19对片材进行加热软化，方便片材进行吸塑成型。

实施例2

参照图1-7，为本实用新型第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，所述移动腔12内设有将膜料加工的吸塑成型装置36，所述吸塑成型装置36包括固设于所述台阶腔22底壁的下模块23，所述下模块23上设有开口向上的下模腔25，所述下模腔25左右两侧均设有开口向上的顶出孔29，所述顶出孔29内壁滑动连接有顶出块24，所述顶出块24与所述顶出孔29底壁之间通过顶出弹簧30固定连接，右侧的所述顶出块24上贯穿设有贯穿槽26，所述下模腔25下方设有冷却腔27，所述冷却腔27底壁贯穿设有两个液体流动孔28，所述下模腔25底壁固设有延伸至所述外壳11下方的真空连接管21，所述真空连接管21下端固设有真空泵20，所述移动腔12顶壁贯穿设有滑动孔35，所述滑动孔35内滑动连接按压上模32，所述外壳11上端固设有定位电机13，所述定位电机13下端转动连接有延伸至所述滑动孔35内的按压螺纹轴31，所述按压螺纹轴31与所述按压上模32螺纹连接，所述按压上模32内壁贯穿设有通气孔33。

在需要进行吸塑成型时，所述定位电机13驱动所述按压螺纹轴31转动，所述按压螺纹轴31带动所述按压上模32向下移动将片材下压，同时向下压所述顶出块24，保持所述下模腔25的密封，所述真空泵20通过所述真空连接管21抽取所述下模腔25内空气实现真空，通过真空吸力将所述下模腔25内的片材向下吸附，实现片材与所述下模腔25内壁的紧贴，再通过所述冷却腔27内冷却水进行冷却定型，两个所述液体流动孔28实现冷却水循环，定型完成后所述定位电机13驱动所述按压上模32上升，所述顶出弹簧30推动所述顶出块24上移，并带动片材从所述下模腔25内移出，实现脱模。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种全自动吸塑成型机，包括外壳(11)，所述外壳(11)下端固设有多个支撑脚(17)，其特征在于：所述外壳(11)上左右贯穿设有移动腔(12)，所述移动腔(12)底壁设有台阶腔(22)，所述外壳(11)左右两端均固设有支撑板(14)，所述支撑板(14)上转动连接有转动轴(15)，所述转动轴(15)上固设有膜辊(16)，两个所述膜辊(16)之间连接有待加工的膜料，右侧的所述支撑板(14)前端固设有动力电机(34)，所述动力电机(34)与右侧所述转动轴(15)前端转动连接，所述移动腔(12)内设有将膜料加工的吸塑成型装置(36)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动吸塑成型机，其特征在于：所述移动腔(12)前后壁和所述台阶腔(22)前后壁均固设有下加热板(18)。

3.根据权利要求1所述的一种全自动吸塑成型机，其特征在于：所述吸塑成型装置(36)包括固设于所述台阶腔(22)底壁的下模块(23)，所述下模块(23)上设有开口向上的下模腔(25)，所述下模腔(25)左右两侧均设有开口向上的顶出孔(29)，所述顶出孔(29)内壁滑动连接有顶出块(24)，所述顶出块(24)与所述顶出孔(29)底壁之间通过顶出弹簧(30)固定连接，右侧的所述顶出块(24)上贯穿设有贯穿槽(26)。

4.根据权利要求3所述的一种全自动吸塑成型机，其特征在于：所述下模腔(25)下方设有冷却腔(27)，所述冷却腔(27)底壁贯穿设有两个液体流动孔(28)。

5.根据权利要求4所述的一种全自动吸塑成型机，其特征在于：所述下模腔(25)底壁固设有延伸至所述外壳(11)下方的真空连接管(21)，所述真空连接管(21)下端固设有真空泵(20)。

6.根据权利要求5所述的一种全自动吸塑成型机，其特征在于：所述移动腔(12)顶壁贯穿设有滑动孔(35)，所述滑动孔(35)内滑动连接按压上模(32)，所述外壳(11)上端固设有定位电机(13)，所述定位电机(13)下端转动连接有延伸至所述滑动孔(35)内的按压螺纹轴(31)，所述按压螺纹轴(31)与所述按压上模(32)螺纹连接，所述按压上模(32)内壁贯穿设有通气孔(33)。

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