CN116214897B - 一种托盘生产用吸塑成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及吸塑托盘生产技术领域，尤其涉及一种托盘生产用吸塑成型设备。包括有底座、连接座、负压泵、第一电动推杆、模具、负压管和压力阀，底座上连接有连接座和第一电动推杆，负压泵与连接座连接，模具与第一电动推杆的伸缩杆连接，以驱动模具进行升降，模具内均匀间隔开有多个定型空腔，模具内部下侧间隔开有多个圆孔，圆孔与定型空腔连通，定型空腔侧壁均间隔开有侧孔，负压管连通负压泵的进气口与模具。本发明通过负压泵抽取定型空腔内的空气，可使圆孔处先产生向下的吸力，将料材往下拉扯形变，当料材堵住圆孔后，侧孔处会产生向外侧扩张的吸力，使加热后的料材往外侧扩张形变，完成吸塑定型工作，从而能保证成型后的吸塑托盘厚薄均匀。

Description

一种托盘生产用吸塑成型设备

技术领域

本发明涉及吸塑托盘生产技术领域，尤其涉及一种托盘生产用吸塑成型设备。

背景技术

吸塑托盘也叫塑料内托，采用吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料，将产品置于凹槽内，起到保护产品的作用。

目前，吸塑托盘在生产过程中，一般是通过加热设备对塑料硬片加热变软，然后通过模具的配合，采用真空吸附的方式，使塑料硬片变形与模具贴合，达到定型的效果，最后等待冷却成型。但是，现有的吸塑设备在对塑料硬片进行吸塑成型时，塑料硬片是同时往下侧和四周拉扯变形，使塑料硬片会先贴合模具的上半部分，然后继续往下拉扯，才会贴合模具的下半部分，从而容易导致成型后的吸塑托盘出现上厚下薄的情况，实现的吸塑效果较差，如果吸塑托盘的底部太薄，将难以承托产品，很容易破损，从而难以对产品进行保护。

发明内容

为了克服现有的吸塑设备在使用时，容易导致成型后的吸塑托盘出现上厚下薄的情况，吸塑效果较差的缺点，要解决的技术问题是：提供一种托盘生产用吸塑成型设备。

本发明的技术方案为：

一种托盘生产用吸塑成型设备，包括有底座和输送组件，底座上设有用于对料材进行输送，还包括有吸塑机构和加热机构，吸塑机构包括有连接座、负压泵、第一电动推杆、模具、负压管和压力阀，底座上连接有连接座和第一电动推杆，第一电动推杆位于连接座后侧，负压泵与连接座连接，模具与第一电动推杆的伸缩杆连接，以驱动模具进行升降，模具内均匀间隔开有多个定型空腔，模具内部下侧间隔开有多个圆孔，圆孔与定型空腔连通，定型空腔侧壁均间隔开有侧孔，负压管连通负压泵的进气口与模具，负压管上开有第一通孔和第二通孔，负压管上安装有压力阀，压力阀位于第一通孔和第二通孔之间，加热机构用于对料材加热辅助成型。

优选的是，输送组件包括有支撑杆、支撑架、驱动电机、转动筒和固定锥，底座上连接有两个用于放置料卷的支撑杆，支撑架与底座连接，驱动电机与支撑架连接，转动筒通过联轴器与驱动电机的输出轴连接，以驱动转动筒转动，转动筒上连接有多个用于固定料材端部的固定锥，以使转动筒转动可对料材进行收卷。

优选的是，输送组件还包括有连接杆和转动辊，底座上连接有连接杆，连接杆位于支撑杆左侧，两根转动辊均与连接杆转动连接。

优选的是，加热机构包括有支撑柱、第二电动推杆、连接罩、通气管和加热器，底座上连接有支撑柱，第二电动推杆与支撑柱连接，连接罩与第二电动推杆的伸缩杆连接，以驱动连接罩进行升降，通气管连通负压泵的出气口和连接罩，连接罩内顶部间隔连接有多个加热器。

优选的是，还包括有冷却机构，冷却机构包括有冷却设备、连接筒、导向杆、活塞板、拉伸弹簧、出气管、连通管、单向阀、连接管、充气管和控制阀，底座上连接有冷却设备和连接筒，连接筒位于冷却设备右侧，连接筒内侧连接有导向杆，活塞板与导向杆滑动连接，且活塞板与连接筒内壁接触，拉伸弹簧连接活塞板与连接筒，以使活塞板往下滑动复位，出气管连通连接筒和通气管，连通管连通冷却设备和出气管，连接管连通连接筒和负压管，连接管、出气管和连通管上均安装有单向阀，充气管连通冷却设备和负压管，充气管上安装有控制阀。

优选的是，还包括有切割机构，切割机构包括有支撑板、收集框、连接框、按压式阀门、切刀、空心管、保护组件和顶出组件，模具左侧连接有支撑板，底座上连接有收集框，收集框位于支撑板正下方，连接罩左侧连接有连接框，连接框上安装有按压式阀门，连接框底部均匀间隔连接有多个切刀，切刀随连接罩下降可对吸塑成型的塑料托盘切割，保护组件用于罩住切刀，多根空心管均与连接框滑动连接并连通，空心管与切刀一一对应，且空心管位于切刀内部，顶出组件用于将卡在切刀内的塑料托盘顶出。

优选的是，保护组件包括有保护壳和压缩弹簧，切刀外侧均滑动式连接有保护壳，压缩弹簧连接保护壳和连接框。

优选的是，顶出组件包括有顶板和复位弹簧，空心管下端均连接有顶板，复位弹簧连接顶板和连接框。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、本发明通过负压泵抽取定型空腔内的空气，可使圆孔处先产生向下的吸力，将料材往下拉扯形变，当料材堵住圆孔后，侧孔处会产生向外侧扩张的吸力，使加热后的料材往外侧扩张形变，完成吸塑定型工作，从而能保证成型后的吸塑托盘厚薄均匀。

2、本发明的负压泵停止工作时，冷却设备可通过充气管和负压管将冷空气输送至模具内部，同时连接筒内的冷空气能通过出气管和通气管输送至连接罩内，从而能够从内外两侧同时对成型后的吸塑托盘进行冷却，冷却效果较好，能够减少冷却时间，提高工作效率。

3、本发明的切刀往下运动时，可自动对成型后的吸塑托盘进行切割，使成型后的吸塑托盘能往下掉落至收集框中，方便人们的收集。

4、本发明在复位弹簧的作用下，可驱动顶板相对于切刀往下运动，从而能将成型后的吸塑托盘往下顶出，防止成型后的吸塑托盘卡在切刀内部。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明驱动电机、转动筒和固定锥的立体结构示意图。

图3为本发明吸塑机构的立体结构示意图。

图4为本发明模具的剖视图。

图5为本发明加热机构的立体结构示意图。

图6为本发明连接罩和加热器的立体结构示意图。

图7为本发明冷却机构的第一种立体结构示意图。

图8为本发明冷却机构的第二种立体结构示意图。

图9为本发明连接筒的剖视图。

图10为本发明切割机构的立体结构示意图。

图11为本发明连接框的剖视图。

图12为本发明连接框处的局部结构示意图。

附图中各零部件的标记如下：1、底座，2、支撑杆，3、连接杆，4、转动辊，5、支撑架，6、驱动电机，7、转动筒，8、固定锥，9、吸塑机构，91、连接座，92、负压泵，93、第一电动推杆，94、模具，941、定型空腔，942、圆孔，943、侧孔，95、负压管，951、第一通孔，952、第二通孔，96、压力阀，10、加热机构，101、支撑柱，102、第二电动推杆，103、连接罩，104、通气管，105、加热器，11、冷却机构，111、冷却设备，112、连接筒，1121、导向杆，1122、活塞板，1123、拉伸弹簧，113、出气管，114、连通管，115、单向阀，116、连接管，117、充气管，1171、控制阀，12、切割机构，121、支撑板，122、收集框，123、连接框，124、按压式阀门，125、切刀，126、保护壳，127、压缩弹簧，128、空心管，129、顶板，1210、复位弹簧。

具体实施方式

首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。

实施例一

一种托盘生产用吸塑成型设备，如图1-图6所示，包括有底座1、支撑杆2、连接杆3、转动辊4、支撑架5、驱动电机6、转动筒7、固定锥8、吸塑机构9和加热机构10，底座1顶部右后侧焊接有两个支撑杆2，底座1顶部右后侧焊接有连接杆3，连接杆3位于支撑杆2左侧，连接杆3上部转动式连接有两根转动辊4，底座1顶部左后侧连接有支撑架5，支撑架5上部连接有驱动电机6，驱动电机6的输出轴上通过联轴器连接有转动筒7，转动筒7右侧间隔连接有多个固定锥8，人们可将一卷料材放置在两个支撑杆2上部之间，再将料材的一端挂在固定锥8上，通过转动筒7转动可收卷料材，从而能对料材进行输送，底座1顶部前侧设有吸塑机构9，底座1顶部后侧设有加热机构10。

如图1、图3和图4所示，吸塑机构9包括有连接座91、负压泵92、第一电动推杆93、模具94、负压管95和压力阀96，底座1顶部右前侧连接有连接座91，连接座91上部栓接有负压泵92，底座1顶部右后侧栓接有第一电动推杆93，第一电动推杆93的伸缩杆上连接有模具94，模具94内均匀间隔开有多个定型空腔941，模具94内部下侧间隔开有多个圆孔942，圆孔942与定型空腔941连通，定型空腔941侧壁均间隔开有侧孔943，负压泵92的进气口处与模具94之间连通有负压管95，负压管95上开有第一通孔951和第二通孔952，通过负压泵92抽取定型空腔941内的空气，可使加热后的料材贴合定型空腔941内壁，完成吸塑定型功能，负压管95上部均安装有压力阀96，压力阀96位于第一通孔951和第二通孔952之间。

如图1、图5和图6所示，加热机构10包括有支撑柱101、第二电动推杆102、连接罩103、通气管104和加热器105，底座1顶部右后侧焊接有支撑柱101，支撑柱101上部栓接有第二电动推杆102，第二电动推杆102的伸缩杆上连接有连接罩103，负压泵92的出气口处与连接罩103之间连通有通气管104，连接罩103内顶部间隔连接有多个加热器105，加热器105可对料材进行加热软化，方便后续的定型。

初始时，压力阀96处于关闭状态，首先将一卷料材放置在两根支撑杆2上部之间，再将料材的一端往左拉出穿过两根转动辊4之间，然后挂在固定锥8上，再通过第一电动推杆93驱动模具94往上运动，同时通过第二电动推杆102驱动连接罩103往下运动，使模具94和连接罩103夹住料材，然后通过加热器105可对模具94和连接罩103之间的料材加热软化，再控制负压泵92通过负压管95抽取定型空腔941内的空气，可使定型空腔941内的空气通过圆孔942和第一通孔951进入负压管95内，从而能够在定型空腔941内产生向下的吸力，使加热后的料材往下拉扯形变，当料材堵住圆孔942时，负压管95内会形成负压，使压力阀96打开，此时定型空腔941内剩余的空气可通过侧孔943和第二通孔952进入负压管95内，从而能够在定型空腔941内产生向外侧扩张的吸力，使加热后的料材往外侧扩张形变，完成吸塑定型工作，同时，负压泵92通过通气管104可将空气注入模具94的定型空腔941内，从而能通过空气挤压料材，辅助料材能够更好的贴合定型空腔941内壁，然后通过第一电动推杆93驱动模具94往下运动复位，通过第二电动推杆102驱动连接罩103往上运动复位，使模具94和连接罩103与成型后的吸塑托盘分离，然后通过驱动电机6驱动转动筒7转动，带动固定锥8转动，可使转动筒7对料材进行收卷，拉动料材往左运动，转动辊4转动能够辅助料材往左运动，从而能使成型后的吸塑托盘往左运动远离模具94和连接罩103，且可使下一段料材位于模具94和连接罩103之间，然后由人工将成型后的吸塑托盘切割下料收集即可，重复上述操作，可自动对料材进行吸塑成型。

如图1、图7、图8和图9所示，还包括有冷却机构11，冷却机构11包括有冷却设备111、连接筒112、导向杆1121、活塞板1122、拉伸弹簧1123、出气管113、连通管114、单向阀115、连接管116、充气管117和控制阀1171，底座1顶部前侧安装有冷却设备111，底座1顶部右前侧连接有连接筒112，连接筒112内侧中部焊接有导向杆1121，导向杆1121上滑动式连接有活塞板1122，活塞板1122与连接筒112内壁接触，活塞板1122底部与连接筒112内底部之间连接有拉伸弹簧1123，连接筒112与通气管104之间连通有出气管113，冷却设备111与出气管113之间连通有连通管114，活塞板1122往下运动可将冷空气挤压通过出气管113和通气管104输送至连接罩103内，对成型后的吸塑托盘进行冷却，连接筒112与负压管95之间连通有连接管116，连接管116、出气管113和连通管114上均安装有单向阀115，冷却设备111与负压管95之间连通有充气管117，可将冷空气输送至模具94内部对成型后的吸塑托盘进行冷却，充气管117上安装有控制阀1171。

当负压泵92在工作时，会通过负压管95和连接管116抽取连接筒112内的空气，使活塞板1122往上运动，拉伸弹簧1123拉伸，此时冷却设备111会通过连通管114和出气管113将冷空气注入连接筒112内进行补充，当负压泵92停止工作时，可开启控制阀1171，使冷却设备111可通过充气管117和负压管95将冷空气输送至模具94内部，同时，拉伸弹簧1123恢复原状，带动活塞板1122往下运动，活塞板1122能挤压连接筒112内的冷空气，使冷空气能通过出气管113和通气管104将冷空气输送至连接罩103内，从而能够从内外两侧同时对成型后的吸塑托盘进行冷却，缩短冷却时间，提高工作效率，且冷空气可使负压状态的模具94内部恢复正常压强。

如图1、图10、图11和图12所示，还包括有切割机构12，切割机构12包括有支撑板121、收集框122、连接框123、按压式阀门124、切刀125、保护壳126、压缩弹簧127、空心管128、顶板129和复位弹簧1210，模具94左侧上部连接有支撑板121，底座1顶部左后侧连接有收集框122，收集框122位于支撑板121正下方，连接罩103左侧连接有连接框123，连接框123上安装有按压式阀门124，连接框123底部均匀间隔连接有多个切刀125，切刀125往下运动能够对成型后的吸塑托盘进行切割，使成型后的吸塑托盘往下掉落至收集框122内，切刀125外侧均滑动式连接有保护壳126，保护壳126顶部与连接框123之间均连接有压缩弹簧127，连接框123下部均匀间隔滑动式连接有多根空心管128，空心管128与切刀125一一对应，且空心管128位于切刀125内部，空心管128下端均焊接有顶板129，顶板129与连接框123之间均连接有复位弹簧1210。

人们可将按压式阀门124外接高压气管，当成型后的吸塑托盘往左运动远离模具94和连接罩103后，成型后的吸塑托盘会位于支撑板121和连接框123之间，当支撑板121随模具94往上运动时，可使成型后的吸塑托盘套在当支撑板121上，当连接框123往下运动时，可带动切刀125、保护壳126和顶板129往下运动，保护壳126可先与支撑板121接触而停止运动，切刀125继续往下运动可对成型后的吸塑托盘进行切割，此时支撑板121会挤压保护壳126相对于切刀125往上运动，压缩弹簧127压缩，同时，按压式阀门124会与支撑板121接触而被挤压打开，高压气管可通过空心管128喷至成型后的吸塑托盘上，推动成型后的吸塑托盘往下掉落至收集框122中，方便人们的收集，如果成型后的吸塑托盘卡在切刀125内部，成型后的吸塑托盘会挤压顶板129相对于切刀125往上运动，复位弹簧1210压缩，当连接框123往上运动复位时，可带动切刀125、保护壳126和顶板129往上运动，压缩弹簧127恢复原状，可带动保护壳126相对于切刀125往下运动，从而能罩住切刀125外侧，防止人们误触切刀125而受伤，复位弹簧1210恢复原状，可带动顶板129相对于切刀125往下运动，成型后的吸塑托盘往下顶出，防止成型后的吸塑托盘卡在切刀125内部。

本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种托盘生产用吸塑成型设备，包括有底座（1）和输送组件，底座（1）上设有用于对料材进行输送的输送组件，其特征在于，还包括有吸塑机构（9）和加热机构（10），吸塑机构（9）包括有连接座（91）、负压泵（92）、第一电动推杆（93）、模具（94）、负压管（95）和压力阀（96），底座（1）上连接有连接座（91）和第一电动推杆（93），第一电动推杆（93）位于连接座（91）后侧，负压泵（92）与连接座（91）连接，模具（94）与第一电动推杆（93）的伸缩杆连接，以驱动模具（94）进行升降，模具（94）内均匀间隔开有多个定型空腔（941），模具（94）内部下侧间隔开有多个圆孔（942），圆孔（942）与定型空腔（941）连通，定型空腔（941）侧壁均间隔开有侧孔（943），负压管（95）连通负压泵（92）的进气口与模具（94），负压管（95）上开有第一通孔（951）和第二通孔（952），负压管（95）上安装有压力阀（96），压力阀（96）位于第一通孔（951）和第二通孔（952）之间，加热机构（10）用于对料材加热辅助成型；还包括有冷却机构（11），冷却机构（11）包括有冷却设备（111）、连接筒（112）、导向杆（1121）、活塞板（1122）、拉伸弹簧（1123）、出气管（113）、连通管（114）、单向阀（115）、连接管（116）、充气管（117）和控制阀（1171），底座（1）上连接有冷却设备（111）和连接筒（112），连接筒（112）位于冷却设备（111）右侧，连接筒（112）内侧连接有导向杆（1121），活塞板（1122）与导向杆（1121）滑动连接，且活塞板（1122）与连接筒（112）内壁接触，拉伸弹簧（1123）连接活塞板（1122）与连接筒（112），以使活塞板（1122）往下滑动复位，出气管（113）连通连接筒（112）和通气管（104），连通管（114）连通冷却设备（111）和出气管（113），连接管（116）连通连接筒（112）和负压管（95），连接管（116）、出气管（113）和连通管（114）上均安装有单向阀（115），充气管（117）连通冷却设备（111）和负压管（95），充气管（117）上安装有控制阀（1171）；还包括有切割机构（12）包括有支撑板（121）、收集框（122）、连接框（123）、按压式阀门（124）、切刀（125）、空心管（128）、保护组件和顶出组件，模具（94）左侧连接有支撑板（121），底座（1）上连接有收集框（122），收集框（122）位于支撑板（121）正下方，连接罩（103）左侧连接有连接框（123），连接框（123）上安装有按压式阀门（124），连接框（123）底部均匀间隔连接有多个切刀（125），切刀（125）随连接罩（103）下降可对吸塑成型的塑料托盘切割，保护组件用于罩住切刀（125），多根空心管（128）均与连接框（123）滑动连接并连通，空心管（128）与切刀（125）一一对应，且空心管（128）位于切刀（125）内部，顶出组件用于将卡在切刀（125）内的塑料托盘顶出；保护组件包括有保护壳（126）和压缩弹簧（127），切刀（125）外侧均滑动式连接有保护壳（126），压缩弹簧（127）连接保护壳（126）和连接框（123）；顶出组件包括有顶板（129）和复位弹簧（1210），空心管（128）下端均连接有顶板（129），复位弹簧（1210）连接顶板（129）和连接框（123）。

2.如权利要求1所述的一种托盘生产用吸塑成型设备，其特征在于，输送组件包括有支撑杆（2）、支撑架（5）、驱动电机（6）、转动筒（7）和固定锥（8），底座（1）上连接有两个用于放置料卷的支撑杆（2），支撑架（5）与底座（1）连接，驱动电机（6）与支撑架（5）连接，转动筒（7）通过联轴器与驱动电机（6）的输出轴连接，以驱动转动筒（7）转动，转动筒（7）上连接有多个用于固定料材端部的固定锥（8），以使转动筒（7）转动可对料材进行收卷。

3.如权利要求2所述的一种托盘生产用吸塑成型设备，其特征在于，输送组件还包括有连接杆（3）和转动辊（4），底座（1）上连接有连接杆（3），连接杆（3）位于支撑杆（2）左侧，两根转动辊（4）均与连接杆（3）转动连接。

4.如权利要求1所述的一种托盘生产用吸塑成型设备，其特征在于，加热机构（10）包括有支撑柱（101）、第二电动推杆（102）、连接罩（103）、通气管（104）和加热器（105），底座（1）上连接有支撑柱（101），第二电动推杆（102）与支撑柱（101）连接，连接罩（103）与第二电动推杆（102）的伸缩杆连接，以驱动连接罩（103）进行升降，通气管（104）连通负压泵（92）的出气口和连接罩（103），连接罩（103）内顶部间隔连接有多个加热器（105）。

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