CN115648595A - 一种冰柜箱体一体成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及吸塑成型技术领域，具体涉及一种冰柜箱体一体成型装置。一种冰柜箱体一体成型装置包括加热机构、输运机构、固定机构和吸塑机构。加热机构用于对冰柜内胆原材料板进行加热，输运机构用于将加热后的冰柜内胆原材料板输送至吸塑机构的上方，固定机构用于将冰柜内胆原材料板的边缘处固定，吸塑机构作用在冰柜内胆原材料板，用于将冰柜内胆原材料板吸塑成型。吸塑机构包括支架、模具、真空泵、冷气泵、第一防形变组件和第二防形变组件。通过设置第一防形变组件，能够防止在吸塑的过程中冰柜内胆原材料板在第一吸塑孔处发生形变。通过设置第二防形变组件，能够防止在冷却冰柜内胆之后冰柜内胆原材料板发生形变，避免影响冰柜内胆的质量。

Description

一种冰柜箱体一体成型装置

技术领域

本发明涉及吸塑成型技术领域，具体涉及一种冰柜箱体一体成型装置。

背景技术

冰柜箱体由结构材料和绝热材料组成，形成空间以贮存食品，并防止内外热量传递。箱体一般包括外箱、内胆、绝热层。冰箱内胆（内衬）一般是用ABS或HIPS板材经真空成型，厚度在1毫米以下，白色、光洁。绝热材料广泛使用的是聚氨酯发泡，其绝热性能优良，长期使用后导热系数变化很小。

冰柜箱体包括冰柜内胆，冰柜内胆通常由吸塑形成，在吸塑的过程中冰柜内胆原材料板容易在负压的作用下发生形变，且在吸塑完成后脱模时，由于吸塑孔较小，因此会在脱模时导致模具与内胆之间形成负压，导致内胆再次产生形变，影响冰柜内胆的质量。

发明内容

本发明提供一种冰柜箱体一体成型装置，以解决现有的一种冰柜箱体一体成型装置在使用时容易导致冰柜内胆容易发生变形的问题。

本发明的一种冰柜箱体一体成型装置采用如下技术方案：

一种冰柜箱体一体成型装置包括加热机构、输运机构、固定机构和吸塑机构。加热机构用于对冰柜内胆原材料板进行加热，使冰柜内胆原材料板容易发生形变，输运机构用于将加热后的冰柜内胆原材料板输送至吸塑机构的上方，固定机构用于将冰柜内胆原材料板的边缘处固定，使冰柜内胆原材料板保持在吸塑机构的上方，吸塑机构作用在冰柜内胆原材料板，用于将冰柜内胆原材料板吸塑成型。吸塑机构包括支架、模具、真空泵、冷气泵、第一防形变组件和第二防形变组件；支架安装于地面；模具沿上下方向可滑动地安装于支架，且处于冰柜内胆原材料板的正下方，模具上升时顶推冰柜内胆原材料板，使冰柜内胆原材料板与模具的顶部贴合，模具下降时对冰柜内胆原材料板进行脱模；模具的内部为中空结构，模具上设置有连通模具内侧和外侧的第一吸塑孔，真空泵用于抽取模具内的气体，对冰柜内胆原材料板进行吸塑；冷气泵用于向模具内通入冷气；第一防形变组件用于防止在吸塑的过程中冰柜内胆原材料板在第一吸塑孔处发生形变；第二防形变组件用于防止冰柜内胆原材料板在通入冷气后在冷气泵向模具内通入冷气后发生形变。

进一步地，第一吸塑孔的孔道为上端小下端大，模具上设置有安装槽，安装槽处于第一吸塑孔的两侧，安装槽沿水平方向延伸，且靠近第一吸塑孔的一侧与第一吸塑孔连通；所述第一防形变组件包括第一滑块、第二滑块和辅助件；第一滑块处于安装槽内，与安装槽的槽壁密封滑动配合，第二滑块沿上下方向可滑动地安装于第一滑块，且随第一滑块沿水平方向同步移动；当模具内部的气压减小时第一吸塑孔两侧的第二滑块会在负压的作用下带动两个第一滑块相互靠近；直至两个第一滑块接触，两个第一滑块接触后形成一个外轮廓与第一吸塑孔的孔壁相同的封堵块；辅助件配置成在模具内部的气压继续减小时在负压的作用下促使封堵块相对于第一滑块上升，使封堵块将第一吸塑孔封堵。

进一步地，第一滑块上设置有放置槽和开口朝上的插孔；放置槽的侧壁处于竖向方向上，每个第二滑块处于一个放置槽处，且与放置槽的侧壁密封滑动配合；第二滑块的下方设置有插入插孔的插杆，插杆与插孔的底壁之间连接有弹簧；辅助件分别与一个安装槽对应设置，辅助件包括抽气槽和调节杆；抽气槽设置于安装槽的上方，且与第二滑块的上方连通；调节杆沿上下方向可滑动地安装于模具，且调节杆的上方插入抽气槽内，调节杆的顶端与抽气槽的上槽壁之间连接有拉簧。

进一步地，模具的顶部还设置有通孔，通孔的气道为下端小上端大的结构；第二防形变组件包括推盘、卡槽、锁止块和驱动组件；初始状态下推盘处于通孔内，且与通孔的孔壁密封接触；所述第一吸塑孔设置于推盘的中部，所述安装槽和抽气槽均设置于推盘上；卡槽与安装槽连通，卡槽包括设置于模具上的第一卡槽段和设置于推盘上的第二卡槽段，锁止块与卡槽的槽壁密封滑动配合，初始状态下锁止块处于第一卡槽段内，锁止块配置成当两个第二滑块开始向靠近第一吸塑孔的一侧移动时处于第一卡槽段和第二卡槽段的连接处；驱动组件配置成当模具开始下降时促使推盘相对于模具上升。

进一步地，驱动组件包括转轴、齿条板、第一齿轮、第二齿轮、支撑台、齿轮组和单向齿板；所述齿条板竖直设置，齿条板的上端固定安装于推盘的下部；所述模具上还设置有限位孔，转轴水平设置，转轴的两端分别为第一端部和第二端部，转轴的第一端部可转动地插入于限位孔内，且转轴与限位孔的孔壁密封滑动配合；第一齿轮套设于转轴的第二端部，第一齿轮与转轴之间通过扭簧连接，且第一齿轮与转轴在其轴向方向上同步移动，第一齿轮用于与齿条板啮合；第二齿轮固定套设于转轴，且处于转轴的第一端部和第二端部之间，当模具空腔内的压强增大时气压推动第一齿轮向靠近限位孔的一侧移动，使得第一齿轮与齿条板啮合；支撑台固定安装于模具，齿轮组设置于第一齿轮和第二齿轮的下方，齿轮组包括两个同轴设置的第三齿轮和第四齿轮，第三齿轮和第四齿轮的中部固定贯穿有同步轴，同步轴的轴线与转轴的轴线平行，同步轴的两端可转动地安装于支撑台，第二齿轮与第三齿轮始终啮合；单向齿板固定安装于所述调节杆上，第四齿轮为单向齿轮，第四齿轮配置成在单向齿板上升时通过转轴带动第三齿轮转动。

进一步地，冰柜箱体一体成型装置还包括复位机构，复位机构包括定位板和复位弹簧，定位板固定安装模具的内壁，复位弹簧竖直设置，复位弹簧的上端连接于推盘，复位弹簧的下端连接于定位板；所述真空泵在脱模时还可以向模具内充气。

进一步地，支架包括至少四个螺杆，每个螺杆竖直设置，螺杆的下端固定安装于地面；所述的冰柜箱体一体成型装置还包括升降机构，升降机构包括升降电机、传动轮和驱动轮；所述升降电机的机身固定安装于模具的底部，传动轮固定套装于升降电机的输出轴，驱动轮套设于螺杆，且与螺杆螺旋传动配合，传动轮转动时带动驱动轮转动，驱动轮绕螺杆沿第一方向转动时沿螺杆上升，驱动轮绕螺杆沿第二方向转动时沿螺杆下降。

进一步地，通孔有多个，多个通孔阵列设置，推盘有多个，每个推盘处于一个通孔内。

进一步地，模具包括模具头和定位框，模具头与的外轮廓为预设形状，所述通孔设置于模具头的顶部；所述定位框固定安装于模具头的底部，且延伸出模具头的外边缘，所述冷气泵和真空泵固定安装于定位框；所述定位框上还设置有多个与真空泵连通的第二吸塑孔。

进一步地，固定机构包括夹具和固定框，固定框固定安装于支架的上部，夹具设置于固定框的上方，用于夹持冰柜内胆原材料板。

本发明的有益效果是：本发明的一种冰柜箱体一体成型装置通过设置第一防形变组件，能够防止在吸塑的过程中冰柜内胆原材料板在第一吸塑孔处发生形变。通过设置第二防形变组件，能够防止在冷却冰柜内胆的之后冰柜内胆原材料板发生形变，避免影响冰柜内胆的质量。

进一步地，当封堵块将第一吸塑孔封堵时，则说明模具内的负压已经达到最大，无需继续吸塑，故不影响吸塑效果。由于封堵块将第一吸塑孔封堵，故成型后的冰柜内胆不会在第一吸塑孔处发生变形。且由于第一吸塑孔的孔道为上端小下端大，故封堵块不会脱离于第一吸塑孔的限制。

进一步地，在脱模时，只要模具头的顶部与冰柜内胆分离则推盘就能相对于模具上升，使得通孔能够快速打开，便于气体交换，且防止由于气孔较小而导致脱模时因模具头的顶部顶端与冰柜内胆之间形成负压而导致成型后的冰柜内胆变形。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种冰柜箱体一体成型装置的实施例在使用时的结构示意图。

图2为本发明的一种冰柜箱体一体成型装置的实施例的结构示意图。

图3为本发明的一种冰柜箱体一体成型装置的实施例的俯视图。

图4为图3中A-A面剖视图。

图5为图4中C处放大图。

图6为本发明的一种冰柜箱体一体成型装置的实施例的推盘和第二防形变组件的结构示意图。

图7为图6的局部剖视图。

图8为本发明的一种冰柜箱体一体成型装置的实施例的模具的结构示意图。

图9为图8的B-B面的剖视图。

图10为图9中D处放大图。

图11为本发明的一种冰柜箱体一体成型装置的实施例的推盘的局部剖视图。

图12为图5所示的两个第二滑块接触时的状态图。

图中：10、模具；100、定位框；110、模具头；111、限位孔；112、支撑台；113、卡槽；120、真空泵；130、冷气泵；140、第二吸塑孔；200、支架；210、固定框；220、螺杆；300、冰柜内胆原材料板；400、夹具；410、上压板；420、下压板；430、升降电机；510、推盘；511、抽气槽；512、第一吸塑孔；513、齿条板；514、定位板；515、复位弹簧；516、调节杆；520、第一滑块；530、第二滑块；531、插杆；540、锁止块；550、第一齿轮；551、扭簧；560、第二齿轮；570、第三齿轮；580、第四齿轮；590、转轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的一种冰柜箱体一体成型装置实施例，如图1至图12所示，一种冰柜箱体一体成型装置包括加热机构、输运机构、固定机构和吸塑机构。加热机构用于对冰柜内胆原材料板300进行加热，使冰柜内胆原材料板300容易发生形变，输运机构用于将加热后的冰柜内胆原材料板300输送至吸塑机构的上方，固定机构用于将冰柜内胆原材料板300的边缘处固定，使冰柜内胆原材料板300保持在吸塑机构的上方，吸塑机构作用在冰柜内胆原材料板300，用于将冰柜内胆原材料板300吸塑成型。

吸塑机构包括支架200、模具10、真空泵120、冷气泵130、第一防形变组件和第二防形变组件。支架200固定安装于地面。模具10沿上下方向可滑动地安装于支架200，且处于冰柜内胆原材料板300的正下方，模具10上升时向上顶推冰柜内胆原材料板，使冰柜内胆与模具的顶部接触，模具10下降时对冰柜内胆原材料板300进行脱模。模具10的内部为中空结构，模具10的顶部上设置有连通模具10内侧和外侧的第一吸塑孔512，真空泵120用于抽取模具10内的气体，使冰柜内胆在负压的作用下吸附在模具10的外侧，形成冰柜内胆的形状。冷气泵130用于向模具10内通入冷气，使成型后的冰柜内胆快速冷却降温，快速定型。第一防形变组件用于防止在吸塑的过程中冰柜内胆原材料板300在第一吸塑孔512处发生形变，由于第一吸塑孔512的设置，在真空泵120进行吸塑的过程中冰柜内胆由于受到负压的作用会在第一吸塑孔512处发生形变，故通过设置第一防形变组件来防止冰柜内胆原材料板300在第一吸塑孔512处发生形变。第二防形变组件用于防止在冷却过程中冰柜内胆原材料板300发生形变。在脱模时模具10下降，由于冰柜内胆和模具10之间几乎密封，故模具10与定型后的冰柜内胆分离的过程中，模具10与定型后的冰柜内胆之间产生的负压会促使冰柜内胆再次弯曲，且分离困难，通过设置第二防形变组件，以用来防止冰柜内胆在冷气泵向模具内通入冷气后发生变形，避免影响冰柜内胆的质量。

在本实施例中，如图5和图10所示，第一吸塑孔512的孔道为上端小下端大，模具10上设置有安装槽，安装槽处于第一吸塑孔512的两侧，安装槽沿水平方向延伸，且靠近第一吸塑孔512的一侧与第一吸塑孔512连通。第一防形变组件包括第一滑块520、第二滑块530和辅助件。第一滑块520处于安装槽内，与安装槽的槽壁密封滑动配合，第二滑块530沿上下方向可滑动地安装于第一滑块520，且随第一滑块520沿水平方向同步移动。

在吸塑的过程中，当模具10内部的气压减小时第一吸塑孔512两侧的第二滑块530会在负压的作用下带动两个第一滑块520相互靠近，直至两个第一滑块520接触，两个第一滑块520接触后形成一个外轮廓与第一吸塑孔512的孔壁相同的封堵块。辅助件配置成在模具10内部的气压继续减小时在负压的作用下促使封堵块相对于第一滑块520上升，使封堵块将第一吸塑孔512封堵。当封堵块将第一吸塑孔512封堵后说明模具10内的负压已经达到最大，吸塑过程完成。由于封堵块将第一吸塑孔512封堵，故成型后的冰柜内胆不会在第一吸塑孔512处发生变形。且由于第一吸塑孔512的孔道为上端小下端大，故封堵块不会脱离于第一吸塑孔512的限制。

在本实施例中，第一滑块520上设置有放置槽和开口朝上的插孔。放置槽的侧壁处于竖向方向上，每个第二滑块530处于一个放置槽处，且与放置槽的侧壁密封滑动配合，故当两个第二滑块530接触形成封堵块后，封堵块的下方也为密闭的腔室。第二滑块530的下方设置有插入插孔的插杆531，插杆531与插孔的底壁之间连接有弹簧，便于在负压减小后第二滑块530在拉簧的拉动下回位。辅助件分别与一个安装槽对应设置，辅助件包括抽气槽511和调节杆516。抽气槽511设置于安装槽的上方，且与第二滑块530的上方连通。调节杆516沿上下方向可滑动地安装于模具10，调节杆516的上方插入抽气槽511内，调节杆516的顶端与抽气槽511的上槽壁之间连接有拉簧。当两个第二滑块530在负压的作用下靠近后负压继续增大时两个调节杆516会在负压的作用下下移，调节杆516下移时抽气槽511内的负压也开始增大，进而带动第二滑块530上移。在吸塑完成后，开启冷气泵130，使冷气泵130向模具10内通入预设体积的冷气，随着温度的逐渐升高，通入模具10内的冷气逐渐开始膨胀，模具10内的正压开始增大，调节杆516在正压的作用下开始复位上升，当调节杆516上升时通过抽气槽511中的气体推动第二滑块530下落，且正压促使两个第一滑块520复位，第一滑块520带动第二滑块530复位。

在本实施例中，模具10的顶部还设置有通孔，通孔的气道为下端小上端大的结构。第二防形变组件包括推盘510、卡槽113、锁止块540和驱动组件。初始状态下推盘510处于通孔内，且与通孔的孔壁密封接触，故推盘510会在通孔的限制下不会掉落。第一吸塑孔512设置于推盘510的中部，安装槽和抽气槽511均设置于推盘510上。卡槽113与安装槽连通，卡槽113包括设置于模具10上的第一卡槽段和设置于推盘510上的第二卡槽段，锁止块540与卡槽的槽壁密封滑动配合，初始状态下锁止块540处于第一卡槽段内，当第一滑块520向靠近第一吸塑孔512的一侧移动时，锁止块540会在其与第一滑块520之间气体的气压的作用下向靠近第一吸塑孔512的一侧移动。锁止块540配置成当两个第二滑块530开始向靠近第一吸塑孔512的一侧移动时处于第一卡槽段和第二卡槽段的连接处，以使推盘510与模具10保持固定，防止在冷气泵130向模具10内通入冷气后，冷气膨胀时推动推盘510上移而影响冰柜内胆的形状。驱动组件配置成当模具10开始下降时促使推盘510相对于模具10上升。

在本实施例中，驱动组件包括转轴590、齿条板513、第一齿轮550、第二齿轮560、支撑台112、齿轮组和单向齿板。齿条板513竖直设置，齿条板513的上端固定安装于推盘510的下部。模具10上还设置有限位孔111，转轴590水平设置，转轴590的两端分别为第一端部和第二端部，转轴590的第一端部可转动地插入于限位孔111内，且转轴590与限位孔111的孔壁密封滑动配合。第一齿轮550套设于转轴590的第二端部，第一齿轮550与转轴590之间通过扭簧551连接，且第一齿轮550与转轴590在其轴向方向上同步移动，第一齿轮550用于与齿条板513啮合。第二齿轮560固定套设于转轴590，且处于转轴590的第一端部和第二端部之间，当模具10空腔内的压强增大时气压推动第一齿轮550向靠近限位孔111的一侧移动，使得第一齿轮550与齿条板513啮合。支撑台112固定安装于模具10，齿轮组设置于第一齿轮550和第二齿轮560的下方，齿轮组包括两个同轴设置的第三齿轮570和第四齿轮580，第三齿轮570和第四齿轮580的中部固定贯穿有同步轴，同步轴的轴线与转轴590的轴线平行，同步轴的两端可转动地安装于支撑台112，第二齿轮560与第三齿轮570始终啮合。单向齿板固定安装于调节杆516上，第四齿轮580为单向齿轮，第四齿轮580配置成在单向齿板上升时通过同步轴带动第三齿轮570转动，此状态为冷气泵130向模具10内注入冷气的过程。当第三齿轮570转动时会带动第二齿轮560转动，第二齿轮560带动转轴590同步转动，由于模具10空腔内的压强增大时气压推动第一齿轮550移动，与齿条板啮合，而第一齿轮550在转轴590的限制下无法上升，故在推盘510在锁止块540的作用下还无法上升时扭簧551蓄力，当锁止块540滑入第一卡槽段内时，扭簧551所蓄的能量能够带动第一齿轮550转动，第一齿轮550转动时通过齿条板促使推盘510上升，将通孔打开，便于在脱模时模具10和冰柜内胆快速分离。

在本实施例中，一种冰柜箱体一体成型装置还包括复位机构，复位机构包括定位板514和复位弹簧515，定位板514固定安装模具10的内壁，复位弹簧515竖直设置，复位弹簧515的上端连接于推盘510，复位弹簧515的下端连接于定位板514。真空泵120在脱模时可以向模具10内充气，进一步地提高冰柜内胆与模具10的分离效率，当脱模结束后推盘510能够在拉簧的作用复位。

在本实施例中，支架200包括至少四个螺杆220，每个螺杆220竖直设置，螺杆220的下端固定安装于地面；本实施例的冰柜箱体一体成型装置还包括升降机构，升降机构包括升降电机430、传动轮和驱动轮。升降电机430的机身固定安装于模具10的底部，传动轮固定套装于升降电机430的输出轴，驱动轮套设于螺杆220，且与螺杆220螺旋传动配合，传动轮转动时带动驱动轮转动，驱动轮绕螺杆220沿第一方向转动时沿螺杆220上升，驱动轮绕螺杆220沿第二方向转动时沿螺杆220下降，以实现模具10的升降（图中未示出）。

在本实施例中，通孔有多个，多个通孔阵列设置，推盘510有多个，每个推盘510处于一个通孔内。以增大在脱模的过程中气体流通量，进一步提高脱模效率。

在本实施例中，模具10包括模具头110和定位框100，模具头110与的外轮廓为预设形状，通孔设置于模具头110的顶部。定位框100固定安装于模具头110的底部，且延伸出模具头110的外边缘，冷气泵130和真空泵120固定安装于定位框100。定位框100上还设置有多个与真空泵120连通的第二吸塑孔140。真空泵120能够通过第二吸塑孔140吸塑，加快吸塑速度。

在本实施例中，固定机构包括夹具400和固定框210，固定框210固定安装于支架200的上部，当定位框100上升到其上表面与固定框210的上表面平齐后关闭升降电机430。夹具400设置于固定框210的上方，用于夹持冰柜内胆原材料板300。

具体地，夹具400包括上压板410和下压板420，加热后的冰柜内胆原材料板在上压板410和下压板420的夹持下固定。

本实施例的一种冰柜箱体一体成型装置在使用时，先将加热好的冰柜内胆原材料板300移动到模具10上方，并用夹具400将先将加热好的冰柜内胆原材料板300夹持固定。

之后启动升降电机430，升降电机430带动传动轮转动，传动轮转动时带动驱动轮转动，驱动轮绕螺杆220沿第一方向转动时沿螺杆220上升，并带动整个模具10上升，模具头110将冰柜内胆向上顶，当模具10移动到定位框100的上表面与固定框210上表面齐平后，关闭升降电机430。

之后打开真空泵120，真空泵120通过第一吸塑孔512和第二吸塑孔140抽出模具10内部和模具10与冰柜内胆原材料板300之间的气体，使冰柜内胆原材料板300贴紧模具头110外侧形成冰柜内胆。在此过程中，当模具头110内的气压不断降低，产生负压，每个第一防形变组件的两个第二滑块530会在负压的作用下互相靠近，并带动对应第一滑块520沿安装槽滑动，同时锁止块540会在其与第一滑块520之间的气压作用下随第一滑块520移动，锁止块540卡入第一卡槽段和第二卡槽段的连接处，限制推盘510的位置。当两个第二滑块530接触后真空泵120继续抽气时，调节杆516会在负压的作用下克服拉簧的拉力相对于推盘510向下移动，使得抽气槽511内的气压减小，小于封堵块下方的气压，故随着调节杆516的继续下降，封堵块会在负压的作用下向上移动，直至封堵块将第一吸塑孔512封堵，此时吸塑完成。

之后关闭真空泵120，并开启冷气泵130，使冷气泵130通过第一吸塑孔512和第二吸塑孔140向模具头110内和冰柜内胆内吹进预设体积的冷气，对成型后的冰柜内胆进行定型。随着冷气进入模具10后随着温度的升高会发生膨胀，使模具头110内的气压增大，大于抽气槽511内的气压，故调节杆516会在正压的作用下向上移动复位，当调节杆516上升时通过抽气槽511中的气体推动第二滑块530下落，且正压促使两个第一滑块520复位，第一滑块520带动第二滑块530复位。

且由于单向齿板固定安装于调节杆516，故在调节杆516上升时还会通过单向齿板带动第四齿轮580转动，第四齿轮580通过同步轴带动第三齿轮570转动，第三齿轮570转动时会带动第二齿轮560转动，第二齿轮560带动转轴590同步转动，由于模具10空腔内的压强增大时气压还会推动第一齿轮550带动转轴590向靠近限位孔111的一侧移动，使得第一齿轮550与齿条板啮合，而第一齿轮550在转轴590的限制下无法上升，故当推盘510在锁止块540的作用下还无法上升时扭簧551蓄力，当锁止块540划入第一卡槽段内时，扭簧551所蓄的能量能够带动第一齿轮550转动，但此时冰柜内胆与模具10的外侧仍贴合，故推盘510无法升时，扭簧551仍保持蓄力状态。

冷却完成后，再次启动真空泵120，使真空泵120向模具10内充气，且同时启动升降电机430，使升降电机430通过传动轮带动驱动轮绕螺杆220沿第二方向转动，使驱动轮带动模具10向下移动，与冰柜内胆分离。驱动轮开始与冰柜内胆分离使，扭簧551开始释放，促使第一齿轮550转动，第一齿轮550转动时通过齿条板513促使推盘510上升，将通孔打开。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种冰柜箱体一体成型装置，包括加热机构、输运机构、固定机构和吸塑机构；加热机构用于对冰柜内胆原材料板进行加热，使冰柜内胆原材料板容易发生形变，输运机构用于将加热后的冰柜内胆原材料板输送至吸塑机构的上方，固定机构用于将冰柜内胆原材料板的边缘处固定，使冰柜内胆原材料板保持在吸塑机构的上方，吸塑机构作用在冰柜内胆原材料板，用于将冰柜内胆原材料板吸塑成型；其特征在于：吸塑机构包括支架、模具、真空泵、冷气泵、第一防形变组件和第二防形变组件；支架安装于地面；模具沿上下方向可滑动地安装于支架，且处于冰柜内胆原材料板的正下方，模具上升时向上顶推冰柜内胆原材料板，模具下降时对冰柜内胆原材料板进行脱模；模具的内部为中空结构，模具上设置有连通模具内侧和外侧的第一吸塑孔；真空泵用于抽取模具内的气体，对冰柜内胆原材料板进行吸塑；冷气泵用于向模具内通入冷气；第一防形变组件用于防止在吸塑的过程中冰柜内胆原材料板在第一吸塑孔处发生形变；第二防形变组件用于防止冰柜内胆原材料板在冷气泵向模具内通入冷气后发生形变。

2.根据权利要求1所述的冰柜箱体一体成型装置，其特征在于：所述第一吸塑孔的孔道为上端小下端大，模具上设置有安装槽，安装槽处于第一吸塑孔的两侧，安装槽沿水平方向延伸，且靠近第一吸塑孔的一侧与第一吸塑孔连通；所述第一防形变组件包括第一滑块、第二滑块和辅助件；第一滑块处于安装槽内，与安装槽的槽壁密封滑动配合，第二滑块沿上下方向可滑动地安装于第一滑块，且随第一滑块沿水平方向同步移动；当模具内部的气压减小时第一吸塑孔两侧的第二滑块会在负压的作用下带动两个第一滑块相互靠近；直至两个第一滑块接触，两个第一滑块接触后形成一个外轮廓与第一吸塑孔的孔壁相同的封堵块；辅助件配置成在模具内部的气压继续减小时在负压的作用下促使封堵块相对于第一滑块上升，使封堵块将第一吸塑孔封堵。

3.根据权利要求2所述的冰柜箱体一体成型装置，其特征在于：所述第一滑块上设置有放置槽和开口朝上的插孔；放置槽的侧壁处于竖向方向上，每个第二滑块处于一个放置槽处，且与放置槽的侧壁密封滑动配合；第二滑块的下方设置有插入插孔的插杆，插杆与插孔的底壁之间连接有弹簧；辅助件分别与一个安装槽对应设置，辅助件包括抽气槽和调节杆；抽气槽设置于安装槽的上方，且与第二滑块的上方连通；调节杆沿上下方向可滑动地安装于模具，且调节杆的上方插入抽气槽内，调节杆的顶端与抽气槽的上槽壁之间连接有拉簧。

4.根据权利要求3所述的冰柜箱体一体成型装置，其特征在于：所述模具的顶部还设置有通孔，通孔的气道为下端小上端大的结构；第二防形变组件包括推盘、卡槽、锁止块和驱动组件；初始状态下推盘处于通孔内，且与通孔的孔壁密封接触；所述第一吸塑孔设置于推盘的中部，所述安装槽和抽气槽均设置于推盘上；卡槽与安装槽连通，卡槽包括设置于模具上的第一卡槽段和设置于推盘上的第二卡槽段，锁止块与卡槽的槽壁密封滑动配合，初始状态下锁止块处于第一卡槽段内，锁止块配置成当两个第二滑块开始向靠近第一吸塑孔的一侧移动时处于第一卡槽段和第二卡槽段的连接处；驱动组件配置成当模具开始下降时促使推盘相对于模具上升。

5.根据权利要求4所述的冰柜箱体一体成型装置，其特征在于：所述驱动组件包括转轴、齿条板、第一齿轮、第二齿轮、支撑台、齿轮组和单向齿板；所述齿条板竖直设置，齿条板的上端固定安装于推盘的下部；所述模具上还设置有限位孔，转轴水平设置，转轴的两端分别为第一端部和第二端部，转轴的第一端部可转动地插入于限位孔内，且转轴与限位孔的孔壁密封滑动配合；第一齿轮套设于转轴的第二端部，第一齿轮与转轴之间通过扭簧连接，且第一齿轮与转轴在其轴向方向上同步移动，第一齿轮用于与齿条板啮合；第二齿轮固定套设于转轴，且处于转轴的第一端部和第二端部之间，当模具空腔内的压强增大时气压推动第一齿轮向靠近限位孔的一侧移动，使得第一齿轮与齿条板啮合；支撑台固定安装于模具，齿轮组设置于第一齿轮和第二齿轮的下方，齿轮组包括两个同轴设置的第三齿轮和第四齿轮，第三齿轮和第四齿轮的中部固定贯穿有同步轴，同步轴的轴线与转轴的轴线平行，同步轴的两端可转动地安装于支撑台，第二齿轮与第三齿轮始终啮合；单向齿板固定安装于所述调节杆上，第四齿轮为单向齿轮，第四齿轮配置成在单向齿板上升时通过转轴带动第三齿轮转动。

6.根据权利要求5所述的冰柜箱体一体成型装置，其特征在于：还包括复位机构，复位机构包括定位板和复位弹簧，定位板固定安装模具的内壁，复位弹簧竖直设置，复位弹簧的上端连接于推盘，复位弹簧的下端连接于定位板；所述真空泵在脱模时还可以向模具内充气。

7.根据权利要求1所述的一种冰柜箱体一体成型装置，其特征在于：支架包括至少四个螺杆，每个螺杆竖直设置，螺杆的下端固定安装于地面；所述的冰柜箱体一体成型装置还包括升降机构，升降机构包括升降电机、传动轮和驱动轮；所述升降电机的机身固定安装于模具的底部，传动轮固定套装于升降电机的输出轴，驱动轮套设于螺杆，且与螺杆螺旋传动配合，传动轮转动时带动驱动轮转动，驱动轮绕螺杆沿第一方向转动时沿螺杆上升，驱动轮绕螺杆沿第二方向转动时沿螺杆下降。

8.根据权利要求4所述的冰柜箱体一体成型装置，其特征在于：所述通孔有多个，多个通孔阵列设置，推盘有多个，每个推盘处于一个通孔内。

9.根据权利要求8所述的一种冰柜箱体一体成型装置，其特征在于：模具包括模具头和定位框，模具头与的外轮廓为预设形状，所述通孔设置于模具头的顶部；所述定位框固定安装于模具头的底部，且延伸出模具头的外边缘，所述冷气泵和真空泵固定安装于定位框；所述定位框上还设置有多个与真空泵连通的第二吸塑孔。

10.根据权利要求1所述的一种冰柜箱体一体成型装置，其特征在于：固定机构包括夹具和固定框，固定框固定安装于支架的上部，夹具设置于固定框的上方，用于夹持冰柜内胆原材料板。

Images