CN115923015A - 一种硅胶原料热熔模具及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种硅胶原料热熔模具，包括底板和冷却机构，所述冷却机构设置于底板的顶部，所述冷却机构中的预制冷箱安装于底板顶部后端，还包括有挡框、风机、输送管、半导体制冷片、下模具和隔板，所述挡框安装于预制冷箱内腔底部一端，所述风机安装于挡框的内部，所述输送管连通于风机的出气端，所述半导体制冷片分别安装于预制冷箱内腔的两端；本发明中通过冷却机构的设置，以使其具备熔炼时快速冷却的优点，不仅利于提高熔炼后冷却的速度，而且减少了等待的时间，从而便可提高整体的工作效率，使其具备便于取料的优点，不仅避免的人为操作，而且还可方便直接将成品进行脱模取出，从而便可后续的转运输送工作。

Description

一种硅胶原料热熔模具及其使用方法

技术领域

本发明涉及硅胶原料熔炼模具技术领域，具体涉及一种硅胶原料热熔模具及其使用方法。

背景技术

硅胶原料主要用于玩具、工艺礼品、花纹精细的产品、包模、灌注模具产品、POLI工艺品、树脂工艺品、灯饰、蜡烛等工艺品的复模及精密的模具制造。

而在硅胶原料在加工的过程需要通过高温对其原料进行熔炼，而熔炼则是将原有的固体熔炼呈液体然后在进行固定化定型，从而便可成型至所需的形状；

现有的熔炼模具在熔炼之后经过较长的时间使其冷却固化，由于在熔炼的过程中温度较高，难以在短时间内进行固化，因此等待冷却的时间较长，由此便于降低整体熔炼成型的效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种硅胶原料热熔模具及其使用方法，具备熔炼时快速冷却的优点，不仅利于提高熔炼后冷却的速度，而且减少了等待的时间，从而便可提高整体的工作效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种硅胶原料热熔模具，包括底板和冷却机构，所述冷却机构设置于底板的顶部，所述冷却机构中的预制冷箱安装于底板顶部后端；

还包括有挡框、风机、输送管、半导体制冷片、下模具和隔板，所述挡框安装于预制冷箱内腔底部一端，所述风机安装于挡框的内部，所述输送管连通于风机的出气端，所述半导体制冷片分别安装于预制冷箱内腔的两端，所述下模具安装于底板的顶部，所述隔板安装于下模具的内腔。

其中，所述输送管位于预制冷箱的内腔且位于隔板的底部，所述输送管的一端与预制冷箱内腔的一端连通。

其中，所述下模具的顶部开设有插槽，所述下模具背面的中部连通有进液管，所述下模具背面的下部连通有排液管，所述进液管和排液管的内部均安装有电磁阀。

其中，所述底板顶部的两端均设置有取料机构，所述取料机构包括移动组件和夹持组件，所述移动组件分别设置于底板顶部的两端，所述夹持组件设置于移动组件的内侧。

其中，所述移动组件包括连接框和电动滑台，所述连接框分别安装于底板顶部的两端，所述电动滑台安装于连接框的内部。

其中，所述夹持组件包括第一电动推杆和夹板，所述第一电动推杆安装于电动滑台的移动端，所述夹板安装于第一电动推杆的输出端。

其中，所述底板的上方设置有熔炼机构，所述熔炼机构包括支撑组件和密闭熔炼组件，所述支撑组件设置于底板的顶部，所述密闭熔炼组件设置于支撑组件的下方。

其中，所述支撑组件包括支杆和顶板，所述支杆分别安装于底板顶部四周，所述顶板安装于支杆的一端。

其中，所述密闭熔炼组件包括第二电动推杆、上模具和加热管以及插框，所述第二电动推杆贯穿安装于顶板的顶部，所述上模具安装于第二电动推杆的输出端，所述加热管安装于上模具的内部，所述插框安装于上模具的底部。

一种硅胶原料热熔模具及其使用方法，根据权利要求1-9的任意一项所述的硅胶原料热熔模具，包括如下步骤：

S1，加料熔炼，先向下模具的内部添加硅胶原料根据模具内腔的容积添加对应重量的原料即可，随后启动电动推杆，由电动推杆推动上模具向下移动直至使上模具和下模具紧密贴合密闭，并且使插框插至插槽的内部完成密封工作，在实现密闭前需要提前启动加热管进行与制热，以便于提高其温度，从而实现对硅胶高温熔炼的效果，同时配有可控硅温度控制器，用于控制加热管的温度；

S2，冷却成型，当硅胶原料经过高温熔炼后需要固化定型时需要提前启动双组的半导体制冷片，由半导体制冷片对预制冷箱的内部进行预制冷，随后再启动风机将制冷后的冷气抽取至输送管，以使其在输送管内部进行盘绕输送，最后再排至预制冷箱内，冷却时需要预先对下模具的内部进行加水，从而由输送管输送的冷气以及对加注的水进行制冷，从而实现对硅胶模具进行冷却固化工作，以提高固化的效率；

S3，取料，当冷却固化完成后启动电动滑台，利用电动滑台带动电动推杆和夹板向上移动，并且移动至所需的位置，随后再启动电动推杆，利用电动推杆推动夹板同时向内侧移动，直至紧密夹持贴合成品，然后再次向上移动即可将其夹出，以完成取料工作；

S4，清理，当取料完成后需要通过高压气管以及气嘴对准下模具的内壁以及上模具的内壁进行高压清理，以保证模具内壁的接近度，从而利于后续的再次使用。

综上所述，由于采用了上述技术，本发明的有益效果是：

本发明中通过冷却机构的设置，以使其具备熔炼时快速冷却的优点，不仅利于提高熔炼后冷却的速度，而且减少了等待的时间，从而便可提高整体的工作效率，利用预制冷箱和半导体制冷片的配合进行预制冷，而后再由水和输送管的冷切输送进行快速的冷却降温工作，从而提高冷却固化的效率。

本发明中经取料机构的设置，使其具备便于取料的优点，不仅避免的人为操作，而且还可方便直接将成品进行脱模取出，从而便可后续的转运输送工作，利用电动滑台的上下位置移动，而第一电动推杆和夹板的夹持固定，从而达到脱模处理。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明加热管的结构示意图；

图3为本发明输送管的结构示意图；

图4为本发明电动滑台的结构示意图；

图5为本发明挡框的结构示意图；

图6为本发明输送管的结构示意图。

图中：1、底板；2、冷却机构；21、预制冷箱；22、挡框；23、风机；24、输送管；25、半导体制冷片；26、下模具；27、隔板；3、取料机构；31、连接框；32、电动滑台；33、第一电动推杆；34、夹板；4、熔炼机构；41、支杆；42、顶板；43、第二电动推杆；44、上模具；45、加热管。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-6所示的，一种硅胶原料热熔模具及其使用方法，包括底板1和冷却机构2，冷却机构2设置于底板1的顶部，冷却机构2中的预制冷箱21安装于底板1顶部后端，利用预制冷箱21起到内部空间预先制冷的作用；

还包括有挡框22、风机23、输送管24、半导体制冷片25、下模具26和隔板27，挡框22安装于预制冷箱21内腔底部一端，风机23安装于挡框22的内部，输送管24连通于风机23的出气端，半导体制冷片25分别安装于预制冷箱21内腔的两端，下模具26安装于底板1的顶部，隔板27安装于下模具26的内腔，利用挡框22利于对挡框22起到遮挡安装；

风机23和便于起到冷气的抽取和盘绕式的输送工作，双组的半导体制冷片25利于提高制冷的效果和效果，而下模具26和隔板27便于承载硅胶原料，而隔板27则分隔下模具26内部的空间方便下方的冷却工作和注水工作。

优选的，输送管24位于预制冷箱21的内腔且位于隔板27的底部，输送管24的一端与预制冷箱21内腔的一端连通，便于确定所需区域位置的冷却工作。

其中，下模具26的顶部开设有插槽，下模具26背面的中部连通有进液管，下模具26背面的下部连通有排液管，进液管和排液管的内部均安装有电磁阀，而插槽利于插框的插入密闭工作，而进液管利于向下模具26的内部注水工作，而排液管则利于起到排水的作用，也可替换为冷却液等可以达到相同效果或是作用的液体均可。

工作时，预先由双组半导体制冷片25进行预制冷，当预制冷箱21的内部达到所需的低温时，直接由风机23进行冷气的抽取，并且抽取至输送管24内，然后使冷气在输送管24的内部进行流动，当完全经过输送管24时会再次排至预制冷箱21的内部，已完成所需的持续性的制冷抽取循环，同步还可由进液管进行加注液体，此步骤需要在熔炼完成后并且需要定型固化冷却时进行，同时半导体制冷片25配备有可控硅温度控制器，从而控制所需的制冷温度。

进一步，底板1顶部的两端均设置有取料机构3，取料机构3包括移动组件和夹持组件，移动组件分别设置于底板1顶部的两端，夹持组件设置于移动组件的内侧，利用移动组件和夹持组件便于起到上下位置的调节以及夹持取料工作。

另外，移动组件包括连接框31和电动滑台32，连接框31分别安装于底板1顶部的两端，电动滑台32安装于连接框31的内部，利用连接框31利于对电动滑台32进行安装，而电动滑台32则利于调整第一电动推杆33上下高度的位置。

另外，夹持组件包括第一电动推杆33和夹板34，第一电动推杆33安装于电动滑台32的移动端，夹板34安装于第一电动推杆33的输出端，利用第一电动推杆33方便起到推动夹板34达到夹持取料的作用。

更进一步，底板1的上方设置有熔炼机构4，熔炼机构4包括支撑组件和密闭熔炼组件，支撑组件设置于底板1的顶部，密闭熔炼组件设置于支撑组件的下方，利用支撑组件和密闭熔炼组件便于起到支撑和密闭性的熔炼工作。

其中，支撑组件包括支杆41和顶板42，支杆41分别安装于底板1顶部四周，顶板42安装于支杆41的一端，利用支杆41利于对顶板42支撑以及上模具44的限位工作，而顶板42则利于便于对第二电动推杆43安装固定工作。

其中，密闭熔炼组件包括第二电动推杆43、上模具44和加热管45以及插框，第二电动推杆43贯穿安装于顶板42的顶部，上模具44安装于第二电动推杆43的输出端，加热管45安装于上模具44的内部，插框安装于上模具44的底部，利用第二电动推杆43便于推动上模具44向下移动，直至完成密闭工作，同时加热管45起到加热熔炼工作，插框起到插入时的连接，以便于增加其连接密闭性。

熔炼时，当加入原料后同步启动第二电动推杆43和加热管45，而后再第二电动推杆43推动上模具44向下移动，直至插框插至插槽内部，而下模具26和上模具44之间密闭贴合，从而便可完成硅胶原料的熔炼工作，直至其融化进行塑形工作即可。

一种硅胶原料热熔模具及其使用方法，根据权利要求1-9的任意一项所述的硅胶原料热熔模具，包括如下步骤：

S1，加料熔炼，先向下模具的内部添加硅胶原料根据模具内腔的容积添加对应重量的原料即可，随后启动第二电动推杆，由第二电动推杆推动上模具向下移动直至使上模具和下模具紧密贴合密闭，并且使插框插至插槽的内部完成密封工作，在实现密闭前需要提前启动加热管进行与制热，以便于提高其温度，从而实现对硅胶高温熔炼的效果，同时配有可控硅温度控制器，用于控制加热管的温度；

S2，冷却成型，当硅胶原料经过高温熔炼后需要固化定型时需要提前启动双组的半导体制冷片，由半导体制冷片对预制冷箱的内部进行预制冷，随后再启动风机将制冷后的冷气抽取至输送管，以使其在输送管内部进行盘绕输送，最后再排至预制冷箱内，冷却时需要预先对下模具的内部进行加水，从而由输送管输送的冷气以及对加注的水进行制冷，从而实现对硅胶模具进行冷却固化工作，以提高固化的效率；

S3，取料，当冷却固化完成后启动电动滑台，利用电动滑台带动电动推杆和夹板向上移动，并且移动至所需的位置，随后再启动第一电动推杆，利用第一电动推杆推动夹板同时向内侧移动，直至紧密夹持贴合成品，然后再次向上移动即可将其夹出，以完成取料工作；

S4，清理，当取料完成后需要通过高压气管以及气嘴对准下模具的内壁以及上模具的内壁进行高压清理，以保证模具内壁的接近度，从而利于后续的再次使用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (10)

1.一种硅胶原料热熔模具，其特征在于：包括底板(1)和冷却机构(2)，所述冷却机构(2)设置于底板(1)的顶部，所述冷却机构(2)中的预制冷箱(21)安装于底板(1)顶部后端；

还包括有挡框(22)、风机(23)、输送管(24)、半导体制冷片(25)、下模具(26)和隔板(27)，所述挡框(22)安装于预制冷箱(21)内腔底部一端，所述风机(23)安装于挡框(22)的内部，所述输送管(24)连通于风机(23)的出气端，所述半导体制冷片(25)分别安装于预制冷箱(21)内腔的两端，所述下模具(26)安装于底板(1)的顶部，所述隔板(27)安装于下模具(26)的内腔。

2.根据权利要求1所述的一种硅胶原料热熔模具，其特征在于：所述输送管(24)位于预制冷箱(21)的内腔且位于隔板(27)的底部，所述输送管(24)的一端与预制冷箱(21)内腔的一端连通。

3.根据权利要求1所述的一种硅胶原料热熔模具，其特征在于：所述下模具(26)的顶部开设有插槽，所述下模具(26)背面的中部连通有进液管，所述下模具(26)背面的下部连通有排液管，所述进液管和排液管的内部均安装有电磁阀。

4.根据权利要求1所述的一种硅胶原料热熔模具，其特征在于：所述底板(1)顶部的两端均设置有取料机构(3)，所述取料机构(3)包括移动组件和夹持组件，所述移动组件分别设置于底板(1)顶部的两端，所述夹持组件设置于移动组件的内侧。

5.根据权利要求4所述的一种硅胶原料热熔模具，其特征在于：所述移动组件包括连接框(31)和电动滑台(32)，所述连接框(31)分别安装于底板(1)顶部的两端，所述电动滑台(32)安装于连接框(31)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种硅胶原料热熔模具，其特征在于：所述夹持组件包括第一电动推杆(33)和夹板(34)，所述第一电动推杆(33)安装于电动滑台(32)的移动端，所述夹板(34)安装于第一电动推杆(33)的输出端。

7.根据权利要求1所述的一种硅胶原料热熔模具，其特征在于：所述底板(1)的上方设置有熔炼机构(4)，所述熔炼机构(4)包括支撑组件和密闭熔炼组件，所述支撑组件设置于底板(1)的顶部，所述密闭熔炼组件设置于支撑组件的下方。

8.根据权利要求7所述的一种硅胶原料热熔模具，其特征在于：所述支撑组件包括支杆(41)和顶板(42)，所述支杆(41)分别安装于底板(1)顶部四周，所述顶板(42)安装于支杆(41)的一端。

9.根据权利要求8所述的一种硅胶原料热熔模具，其特征在于：所述密闭熔炼组件包括第二电动推杆(43)、上模具(44)和加热管(45)以及插框，所述第二电动推杆(43)贯穿安装于顶板(42)的顶部，所述上模具(44)安装于第二电动推杆(43)的输出端，所述加热管(45)安装于上模具(44)的内部，所述插框安装于上模具(44)的底部。

10.一种硅胶原料热熔模具及其使用方法，其特征在于：根据权利要求1-9的任意一项所述的硅胶原料热熔模具，包括如下步骤：

S1，加料熔炼，先向下模具的内部添加硅胶原料根据模具内腔的容积添加对应重量的原料即可，随后启动电动推杆，由电动推杆推动上模具向下移动直至使上模具和下模具紧密贴合密闭，并且使插框插至插槽的内部完成密封工作，在实现密闭前需要提前启动加热管进行与制热，以便于提高其温度，从而实现对硅胶高温熔炼的效果，同时配有可控硅温度控制器，用于控制加热管的温度；

S2，冷却成型，当硅胶原料经过高温熔炼后需要固化定型时需要提前启动双组的半导体制冷片，由半导体制冷片对预制冷箱的内部进行预制冷，随后再启动风机将制冷后的冷气抽取至输送管，以使其在输送管内部进行盘绕输送，最后再排至预制冷箱内，冷却时需要预先对下模具的内部进行加水，从而由输送管输送的冷气以及对加注的水进行制冷，从而实现对硅胶模具进行冷却固化工作，以提高固化的效率；

S3，取料，当冷却固化完成后启动电动滑台，利用电动滑台带动电动推杆和夹板向上移动，并且移动至所需的位置，随后再启动电动推杆，利用电动推杆推动夹板同时向内侧移动，直至紧密夹持贴合成品，然后再次向上移动即可将其夹出，以完成取料工作；

S4，清理，当取料完成后需要通过高压气管以及气嘴对准下模具的内壁以及上模具的内壁进行高压清理，以保证模具内壁的接近度，从而利于后续的再次使用。

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