CN219405394U - 一种一次性饭盒成型用加热组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一次性饭盒成型用加热组件，属于饭盒加工技术领域，包括成型箱和固定连接在成型箱内底壁的下模板，所述成型箱的外侧壁设置有便于成型后饭盒脱模的脱模组件，所述成型箱的顶部安装有气缸，所述气缸的伸缩端固定连接有升降板，所述升降板的底部安装有上压板。该一次性饭盒成型用加热组件，通过气缸运行，升降板带动上压板向下移动，对软化后的片材挤压成型，通过水泵运行，进水管和出水管对冷却箱内部的冷却液传输，再通过三通管、传输管和冷却管的配合使用，使得挤压成型后的片材快速与下模板的顶部分离，从而达到了软化成型的片材快速脱模的效果，避免成型后的饭盒脱模时与下模板的内侧壁粘连。

Description

一种一次性饭盒成型用加热组件

技术领域

本实用新型属于饭盒生产技术领域，具体来说，涉及一种一次性饭盒成型用加热组件。

背景技术

一次性快餐盒已由泡沫饭盒转向环保饭盒，原来的泡沫饭盒由于不耐高温，且制作过程对环境造成破坏被淘汰，取而待之的有塑料饭盒，通过聚丙烯颗粒融化后，加工成为片状，片状的聚丙烯材料通过加热软化后挤压成型饭盒。

现有的饭盒成型用加热组件：

对比文件为CN212795870U公开了一种饭盒成型设备上的加热装置，“本申请涉及一种饭盒成型设备上的加热装置，涉及饭盒生产的领域，为了解决目前饭盒成型机上对饭盒进行加热使之软化时，容易出现板材的侧边软化，使得板材从传送组件上脱落，对板材的传送过程产生影响的问题，包括机箱、设置在机箱内用以带动板材移动的传送组件和设置在机箱内用以对板材进行加热的加热组件，传送组件包括设置在机箱侧壁上的承托链条、设置在机箱侧壁上的压紧链条和设置在机箱上的驱动电机；机箱侧壁上与承托链条和压紧链条对应位置处分别设置有隔热板，承托链条的上圈和压紧链条的下圈分别位于隔热板与机箱侧壁之间。本申请具有减少板材边沿出现软化，对板材传送过程较为稳定的效果”；

现有的技术中，通常是将加热组件安装在挤压成型的一侧，先对片材加热处理随后对片材挤压，两个加热件(加热板)均匀分布在片材的上方和下方，加热件运行后，两个加热件之间的温度随之上升，从而对传输的片材加热处理，使得片材快速软化，随后对软化后的片材挤压成型为饭盒，然而对片材挤压成型后，由于成型箱内部的温度较高，成型后的饭盒并未迅速凝固，片材与下模板之间的脱模速度较慢，成型后的片材再次传输后，挤压成型后的饭盒与下模板之间可能粘连在一起，从而可能导致脱模后的饭盒变形，进而降低了饭盒的生产质量；

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种一次性饭盒成型用加热组件，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种一次性饭盒成型用加热组件，包括成型箱和固定连接在成型箱内底壁的下模板，所述成型箱的外侧壁设置有便于成型后饭盒脱模的脱模组件，所述成型箱的顶部安装有气缸，所述气缸的伸缩端固定连接有升降板，所述升降板的底部安装有上压板；

所述脱模组件包括固定连接在成型箱一侧的冷却箱，所述冷却箱的顶部安装有水泵，所述水泵的进水口固定连接有进水管，所述水泵的出水口固定连接有出水管，所述出水管远离水泵的一端固定贯穿成型箱靠近冷却箱的一侧并延伸至下模板的内部，所述出水管远离水泵的一端固定连通有三通管，所述三通管的内侧壁固定连通有传输管，所述传输管远离三通管的一端固定连通有冷却管，且冷却管位于下模板的内部，所述冷却管的底部固定连通有回流管，所述回流管远离冷却管的一端固定连通有连通管，所述连通管远离回流管的一端固定贯穿成型箱靠近冷却箱的一侧并延伸至冷却箱的内部。

优选的，所述下模板的顶部开设有模槽，所述模槽的内侧壁与上压板的外侧壁相适配。

通过设置模槽，实现了便于将片材挤压成饭盒。

优选的，所述升降板的底部固定连接有定位杆，所述下模板的顶部开设有定位孔。

通过设置定位杆和定位孔，实现了增加上压板向下移动的精准性。

优选的，所述成型箱的内顶壁固定连接有上撑板，所述上撑板的底部安装有上加热板，所述成型箱的内底壁安装有下撑板，所述下撑板的顶部安装有下加热板，且下加热板位于上加热板的正下方。

通过设置上撑板、上加热板、下撑板和下加热板，实现了对传输的片材软化处理。

优选的，所述成型箱的内侧壁安装有排气扇，所述成型箱的外侧壁安装有集气罩，

通过设置排气扇和集气罩，实现了便于成型箱内部热气的排放。

优选的，所述集气罩远离成型箱的一侧固定连接有排气管，所述排气管远离集气罩的一端安装有流动管。

通过设置排气管和流动管，实现了便于热气转移传输。

优选的，所述成型箱的一侧安装有预热箱，所述预热箱的顶部与流动管的底部固定连接，所述预热箱的内侧壁开设有排气孔。

通过设置预热箱和排气孔，实现了对传输的片材预热处理。

综上所述，本实用新型的技术效果和优点：该一次性饭盒成型用加热组件，通过气缸运行，升降板带动上压板向下移动，对软化后的片材挤压成型，通过水泵运行，进水管和出水管对冷却箱内部的冷却液传输，再通过三通管、传输管和冷却管的配合使用，使得挤压成型后的片材快速与下模板的顶部分离，从而达到了软化成型的片材快速脱模的效果，避免成型后的饭盒脱模时与下模板的内侧壁粘连。

通过上撑板和下撑板的配合使用，使得上加热板和下加热板对称分布在片材的上方和下方，再通过上加热板和下加热板的配合使用，对传输的片材加热处理，从而便于对传输的片材软化的效果。

通过排气扇和集气罩的配合使用，成型箱内部的部分热气通过排气管和流动管转移排放，再通过预热箱和排气孔的配合使用，对传输的片材预热处理，从而实现热能源回收利用的效果。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型剖视结构示意图；

图3为本实用新型冷却管结构示意图；

图4为本实用新型上撑板结构示意图；

图5为本实用新型预热箱结构示意图。

图中：1、成型箱；2、下模板；21、模槽；3、脱模组件；31、冷却箱；32、水泵；33、进水管；34、出水管；35、三通管；36、传输管；37、冷却管；38、回流管；39、连通管；4、气缸；5、升降板；6、上压板；7、定位杆；8、定位孔；9、上撑板；10、上加热板；11、下撑板；12、下加热板；13、排气扇；14、集气罩；15、排气管；16、流动管；17、预热箱；18、排气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种一次性饭盒成型用加热组件，包括成型箱1和固定连接在成型箱1内底壁的下模板2，下模板2位于成型箱1的内底壁靠右的位置，成型箱1的外侧壁设置有便于成型后饭盒脱模的脱模组件3，成型箱1的顶部安装有气缸4，气缸4设置有两个，两个气缸4以成型箱1的中轴线为中心对称分布，气缸4的伸缩端固定连接有升降板5，升降板5的底部安装有上压板6，上压板6设置有两个，两个上压板6以升降板5的中轴线为中心对称分布；

脱模组件3包括固定连接在成型箱1一侧的冷却箱31，冷却箱31的顶部安装有水泵32，水泵32固定在冷却箱31的顶部一侧，水泵32的进水口固定连接有进水管33，进水管33的纵截面为U形，水泵32的出水口固定连接有出水管34，出水管34远离水泵32的一端固定贯穿成型箱1靠近冷却箱31的一侧并延伸至下模板2的内部，出水管34远离水泵32的一端固定连通有三通管35，三通管35的横截面为T形，三通管35的内侧壁固定连通有传输管36，传输管36设置有两个，两个传输管36以出水管34的中轴线为中心对称分布，传输管36远离三通管35的一端固定连通有冷却管37，冷却管37设置有两个，且冷却管37位于下模板2的内部，冷却管37的底部固定连通有回流管38，三通管35、传输管36、冷却管37和回流管38均铺设在下模板2的内部，回流管38远离冷却管37的一端固定连通有连通管39，连通管39远离回流管38的一端固定贯穿成型箱1靠近冷却箱31的一侧并延伸至冷却箱31的内部；

软化后的片材传输的过程中，气缸4运行，升降板5带动上压板6向下移动，对片材挤压成型饭盒，同时水泵32运行，进水管33和出水管34将冷却箱31内部的冷却液传输至三通管35的内部，传输管36和冷却管37对冷却液传输处理，对下模板2顶部区域降温处理，使得挤压成型后的片材快速与下模板2的顶部分离，从而达到了软化成型的片材快速脱模的效果，避免成型后的饭盒脱模时与下模板2的内侧壁粘连，同时回流管38和连通管39使得冷却液回流至冷却箱31的内部。

参照图2，下模板2的顶部开设有模槽21，模槽21设置有两个，两个模槽21以成型箱1的中轴线为中心对称分布，模槽21的内侧壁与上压板6的外侧壁相适配，上压板6和模槽21便于将片材压成饭盒。

参照图2，升降板5的底部固定连接有定位杆7，定位杆7设置有四个，四个定位杆7均匀分布在上压板6的底部四角处，下模板2的顶部开设有定位孔8，定位孔8设置有四个，四个定位孔8均匀分布在下模板2的顶部四角处，定位杆7和定位孔8增加上压板6向下移动的精准性。

参照图4，成型箱1的内顶壁固定连接有上撑板9，上撑板9的底部安装有上加热板10，上加热板10固定上撑板9的底部中心处，成型箱1的内底壁安装有下撑板11，下撑板11和下模板2位于成型箱1的内底壁对称分布，下撑板11的顶部安装有下加热板12，片材位于上加热板10和下加热板12之间，且下加热板12位于上加热板10的正下方，上加热板10和下加热板12运行后，对传输的片材软化处理。

参照图4，成型箱1的内侧壁安装有排气扇13，排气扇13设置有两个，两个排气扇13以成型箱1的中轴线为中心对称分布，成型箱1的外侧壁安装有集气罩14，排气扇13和集气罩14便于成型箱1内部热气的排放。

参照图4-5，集气罩14远离成型箱1的一侧固定连接有排气管15，排气管15远离集气罩14的一端安装有流动管16，排气管15和流动管16便于热气转移传输。

参照图5，成型箱1的一侧安装有预热箱17，预热箱17的顶部与流动管16的底部固定连接，预热箱17的内侧壁开设有排气孔18，流动管16将热气传输至预热箱17的内部后，热气通过排气孔18排出，从而对片材预热处理。

工作原理：首先将聚丙烯颗粒熔化后压成的片材从成型箱1的内部穿出，片材位于上加热板10和下加热板12之间传输，同时上加热板10和下加热板12运行，对传输的片材加热软化处理，软化后的片材移动至下模板2的上方，气缸4运行，升降板5带动上压板6向下移动，通过模槽21的作用，对软化后的片材压成饭盒的形状，同时水泵32运行，进水管33和出水管34将冷却箱31内部的冷却液传输至三通管35的内部，通过传输管36传输至冷却管37的内部，冷却管37对下模板2的顶部降温处理，使得挤压成型后的片材快速与模槽21的内部分离，避免成型后的饭盒脱模时与模槽21的内侧壁粘连，随后冷却液通过回流管38和连通管39再次回流至冷却箱31的内部，从而使得冷却液实现循环的效果，排气扇13运行后，成型箱1内部部分多余的热量通过集气罩14、排气管15和流动管16转移排放至预热箱17的内部，热气通过排气孔18排出，从而对传输的片材预热处理。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种一次性饭盒成型用加热组件，包括成型箱(1)和固定连接在成型箱(1)内底壁的下模板(2)，其特征在于，所述成型箱(1)的外侧壁设置有便于成型后饭盒脱模的脱模组件(3)，所述成型箱(1)的顶部安装有气缸(4)，所述气缸(4)的伸缩端固定连接有升降板(5)，所述升降板(5)的底部安装有上压板(6)；

所述脱模组件(3)包括固定连接在成型箱(1)一侧的冷却箱(31)，所述冷却箱(31)的顶部安装有水泵(32)，所述水泵(32)的进水口固定连接有进水管(33)，所述水泵(32)的出水口固定连接有出水管(34)，所述出水管(34)远离水泵(32)的一端固定贯穿成型箱(1)靠近冷却箱(31)的一侧并延伸至下模板(2)的内部，所述出水管(34)远离水泵(32)的一端固定连通有三通管(35)，所述三通管(35)的内侧壁固定连通有传输管(36)，所述传输管(36)远离三通管(35)的一端固定连通有冷却管(37)，且冷却管(37)位于下模板(2)的内部，所述冷却管(37)的底部固定连通有回流管(38)，所述回流管(38)远离冷却管(37)的一端固定连通有连通管(39)，所述连通管(39)远离回流管(38)的一端固定贯穿成型箱(1)靠近冷却箱(31)的一侧并延伸至冷却箱(31)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种一次性饭盒成型用加热组件，其特征在于，所述下模板(2)的顶部开设有模槽(21)，所述模槽(21)的内侧壁与上压板(6)的外侧壁相适配。

3.根据权利要求1所述的一种一次性饭盒成型用加热组件，其特征在于，所述升降板(5)的底部固定连接有定位杆(7)，所述下模板(2)的顶部开设有定位孔(8)。

4.根据权利要求1所述的一种一次性饭盒成型用加热组件，其特征在于，所述成型箱(1)的内顶壁固定连接有上撑板(9)，所述上撑板(9)的底部安装有上加热板(10)，所述成型箱(1)的内底壁安装有下撑板(11)，所述下撑板(11)的顶部安装有下加热板(12)，且下加热板(12)位于上加热板(10)的正下方。

5.根据权利要求1所述的一种一次性饭盒成型用加热组件，其特征在于，所述成型箱(1)的内侧壁安装有排气扇(13)，所述成型箱(1)的外侧壁安装有集气罩(14)。

6.根据权利要求5所述的一种一次性饭盒成型用加热组件，其特征在于，所述集气罩(14)远离成型箱(1)的一侧固定连接有排气管(15)，所述排气管(15)远离集气罩(14)的一端安装有流动管(16)。

7.根据权利要求6所述的一种一次性饭盒成型用加热组件，其特征在于，所述成型箱(1)的一侧安装有预热箱(17)，所述预热箱(17)的顶部与流动管(16)的底部固定连接，所述预热箱(17)的内侧壁开设有排气孔(18)。