CN214646761U - 一种面料烫金加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种面料烫金加工装置，包括底板，底板的顶部对称设有机架，两个机架的内部均设有调整机构，底板的顶部设有工作台，工作台的顶部设有支板，支板的底部设有直线模组，直线模组的底部设有气缸，气缸的输出端固定连接有机壳，本实用新型的有益效果是：通过加入了调整机构，实现了粘灰辊和一号输送中空水辊的位置调节，通过加入了粘毛辊，实现了对面料表面的灰尘处理，通过加入了电制冷器，实现了对一号输送中空水辊和二号输送中空水辊的内部水进行制冷处理，从而对烫金后的面料进行降温处理，通过加入了定位机构，实现了按压块对烫金布料的两侧进行压紧处理，通过加入了T型滑块，实现了机壳的移动而不影响三号滑块。

Description

一种面料烫金加工装置

技术领域

本实用新型涉及面料加工技术领域，具体为一种面料烫金加工装置。

背景技术

面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果，在现有的面料加工中将金属印版加热、施箔，在面料上压印出金色文字或图案，但现有的面料烫金加工装置不便于对烫金前的面料进行除尘处理，造成了烫金加工效果差，且现有的面料烫金处理，不便于对面料周围进行固定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种面料烫金加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种面料烫金加工装置，包括底板，所述底板的顶部对称设有机架，两个所述机架的内部均设有调整机构，所述底板的顶部设有工作台，所述工作台的顶部设有支板，所述支板的底部设有直线模组，所述直线模组的底部设有气缸，所述气缸的输出端固定连接有机壳，所述机壳的两侧均设有定位机构。

作为本实用新型的一种优选方案：所述调整机构包括调整螺栓，两个所述机架的顶部均螺纹连接有调整螺栓，所述调整螺栓的底部转动连接有一号滑块，且一号滑块与机架滑动连接，所述一号滑块的内部对称滑动连接有一号限位滑杆，所述一号限位滑杆的底部固定连接有二号滑块，且二号滑块与机架滑动连接，所述一号滑块的底部设有一号弹簧，且一号弹簧的一端与二号滑块固定连接，其中一个所述二号滑块的一侧转动连接有沾灰辊，且沾灰辊与机架滑动连接，其中一个所述机架且位于沾灰辊的下方转动连接有输送辊。

作为本实用新型的一种优选方案：另一个所述二号滑块的一侧转动连接有一号输送中空水辊，且一号输送中空水辊与机架滑动连接，另一个所述机架的内部且位于一号输送中空水辊的下方转动连接有二号输送中空水辊，所述一号输送中空水辊和二号输送中空水辊的一侧均设有进水管。

作为本实用新型的一种优选方案：所述定位机构包括三号滑块，所述机壳的两侧均开设有T型滑槽，所述T型滑槽的内部滑动连接有T型滑块，所述T型滑块的一侧固定连接有三号滑块，所述三号滑块的内部滑动连接有二号限位滑杆，所述二号限位滑杆的底部固定连接有按压块，所述二号限位滑杆的外侧且位于三号滑块的底部套有二号弹簧，所述三号滑块的内部滑动连接有四号限位滑杆，所述四号限位滑杆的顶部设有连接板，且连接板与支板固定连接。

作为本实用新型的一种优选方案：所述沾灰辊和一号输送中空水辊的一侧均转动连接有四号滑块，所述四号滑块的内部滑动连接有五号限位滑杆，且五号限位滑杆与机架的内部固定连接，所述四号滑块与机架滑动连接。

作为本实用新型的一种优选方案：所述一号输送中空水辊和二号输送中空水辊的内部均设有电制冷器，所述机壳的底部设有烫金机，所述底板的顶部设有控制面板，所述直线模组、气缸、烫金机和电制冷器均与控制面板电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的结构简单，新颖且实用性强，通过加入了调整机构，实现了粘灰辊和一号输送中空水辊的位置调节，通过加入了粘毛辊，实现了对面料表面的灰尘处理，通过加入了电制冷器，实现了对一号输送中空水辊和二号输送中空水辊的内部水进行制冷处理，从而对烫金后的面料进行降温处理，通过加入了定位机构，实现了按压块对烫金布料的两侧进行压紧处理，通过加入了T型滑块，实现了机壳的移动而不影响三号滑块。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型沾灰辊左视图；

图3为本实用新型中空水辊左视图；

图4为本实用新型图1中A处放大图；

图5为本实用新型壳体侧视图。

图中：1、底板；2、输送辊；3、机架；4、支板；5、直线模组；6、气缸；7、机壳；8、调整机构；81、调整螺栓；82、一号滑块；83、一号限位滑杆；84、一号弹簧；85、二号滑块；9、定位机构；91、三号滑块；92、二号限位滑杆；93、二号弹簧；94、按压块；10、沾灰辊；11、T型滑块；12、四号滑块；13、四号限位滑杆；14、连接板；15、一号输送中空水辊；16、二号输送中空水辊；17、五号限位滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种面料烫金加工装置，包括底板1，底板1的顶部对称设有机架3，两个机架3的内部均设有调整机构8，底板1的顶部设有工作台，工作台的顶部设有支板4，支板4的底部设有直线模组5，直线模组5的底部设有气缸6，气缸6的输出端固定连接有机壳7，机壳7的两侧均设有定位机构9，便于直线模组5通过气缸6带动机壳7调整位置，提高了烫金的效率。

调整机构8包括调整螺栓81，两个机架3的顶部均螺纹连接有调整螺栓81，调整螺栓81的底部转动连接有一号滑块82，且一号滑块82与机架3滑动连接，一号滑块82的内部对称滑动连接有一号限位滑杆83，一号限位滑杆83的底部固定连接有二号滑块85，且二号滑块85与机架3滑动连接，一号滑块82的底部设有一号弹簧84，且一号弹簧84的一端与二号滑块85固定连接，其中一个二号滑块85的一侧转动连接有沾灰辊10，且沾灰辊10与机架3滑动连接，其中一个机架3且位于沾灰辊10的下方转动连接有输送辊2，便于调整螺栓81对一号滑块82的位置调节，二号滑块85的一侧转动连接有一号输送中空水辊15，且一号输送中空水辊15与机架3滑动连接，另一个机架3的内部且位于一号输送中空水辊15的下方转动连接有二号输送中空水辊16，一号输送中空水辊15和二号输送中空水辊16的一侧均设有进水管，便于一号输送中空水辊15和二号输送中空水辊16对烫金后的面料进行辅助输送，定位机构9包括三号滑块91，机壳7的两侧均开设有T型滑槽，T型滑槽的内部滑动连接有T型滑块11，T型滑块11的一侧固定连接有三号滑块91，三号滑块91的内部滑动连接有二号限位滑杆92，二号限位滑杆92的底部固定连接有按压块94，二号限位滑杆92的外侧且位于三号滑块91的底部套有二号弹簧93，三号滑块91的内部滑动连接有四号限位滑杆13，四号限位滑杆13的顶部设有连接板14，且连接板14与支板4固定连接，便于按压块94对面料的两侧进行按压处理，提高了面料烫金的稳定性，沾灰辊10和一号输送中空水辊15的一侧均转动连接有四号滑块12，四号滑块12的内部滑动连接有五号限位滑杆17，且五号限位滑杆17与机架3的内部固定连接，四号滑块12与机架3滑动连接，便于五号限位滑杆17对四号滑块12的位置进行限位，一号输送中空水辊15和二号输送中空水辊16的内部均设有电制冷器，机壳7的底部设有烫金机，底板1的顶部设有控制面板，直线模组5、气缸6、烫金机和电制冷器均与控制面板电性连接，便于控制面板对装置进行集中操控。

具体的，在使用时，通过转动调整螺栓81，调整螺栓81带动一号滑块82向下移动，此时二号滑块85受重力影响向下移动，继续向下移动一号滑块82，一号滑块82压动一号弹簧84，沾灰辊10对面料进行压动，调整沾灰辊10到合适位置，在布料输送时，即可对面料进行粘灰处理，需要烫金时，停止输送，启动气缸6，气缸6通过机壳7带动烫金机向下移动，机壳7通过T型滑块11带动三号滑块91向下移动，三号滑块91带动二号限位滑杆92和按压块94向下移动，按压块94压动到布料就会带动二号限位滑杆92向上移动并压紧二号弹簧93，按压块94对布料进行初步定位，此时机壳7底部的烫金机对面料进行烫金处理，烫金处理后复位，继续输送面料，启动电制冷器对一号输送中空水辊15、二号输送中空水辊16内部的水进行制冷，通过的面料即可进行降温处理，启动直线模组5，直线模组5通过气缸6带动机壳7移动，T型滑块11通过T型滑槽进行滑动，不影响位置。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种面料烫金加工装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部对称设有机架(3)，两个所述机架(3)的内部均设有调整机构(8)，所述底板(1)的顶部设有工作台，所述工作台的顶部设有支板(4)，所述支板(4)的底部设有直线模组(5)，所述直线模组(5)的底部设有气缸(6)，所述气缸(6)的输出端固定连接有机壳(7)，所述机壳(7)的两侧均设有定位机构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种面料烫金加工装置，其特征在于：所述调整机构(8)包括调整螺栓(81)，两个所述机架(3)的顶部均螺纹连接有调整螺栓(81)，所述调整螺栓(81)的底部转动连接有一号滑块(82)，且一号滑块(82)与机架(3)滑动连接，所述一号滑块(82)的内部对称滑动连接有一号限位滑杆(83)，所述一号限位滑杆(83)的底部固定连接有二号滑块(85)，且二号滑块(85)与机架(3)滑动连接，所述一号滑块(82)的底部设有一号弹簧(84)，且一号弹簧(84)的一端与二号滑块(85)固定连接，其中一个所述二号滑块(85)的一侧转动连接有沾灰辊(10)，且沾灰辊(10)与机架(3)滑动连接，其中一个所述机架(3)且位于沾灰辊(10)的下方转动连接有输送辊(2)。

3.根据权利要求2所述的一种面料烫金加工装置，其特征在于：另一个所述二号滑块(85)的一侧转动连接有一号输送中空水辊(15)，且一号输送中空水辊(15)与机架(3)滑动连接，另一个所述机架(3)的内部且位于一号输送中空水辊(15)的下方转动连接有二号输送中空水辊(16)，所述一号输送中空水辊(15)和二号输送中空水辊(16)的一侧均设有进水管。

4.根据权利要求1所述的一种面料烫金加工装置，其特征在于：所述定位机构(9)包括三号滑块(91)，所述机壳(7)的两侧均开设有T型滑槽，所述T型滑槽的内部滑动连接有T型滑块(11)，所述T型滑块(11)的一侧固定连接有三号滑块(91)，所述三号滑块(91)的内部滑动连接有二号限位滑杆(92)，所述二号限位滑杆(92)的底部固定连接有按压块(94)，所述二号限位滑杆(92)的外侧且位于三号滑块(91)的底部套有二号弹簧(93)，所述三号滑块(91)的内部滑动连接有四号限位滑杆(13)，所述四号限位滑杆(13)的顶部设有连接板(14)，且连接板(14)与支板(4)固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种面料烫金加工装置，其特征在于：所述沾灰辊(10)和一号输送中空水辊(15)的一侧均转动连接有四号滑块(12)，所述四号滑块(12)的内部滑动连接有五号限位滑杆(17)，且五号限位滑杆(17)与机架(3)的内部固定连接，所述四号滑块(12)与机架(3)滑动连接。

6.根据权利要求3所述的一种面料烫金加工装置，其特征在于：所述一号输送中空水辊(15)和二号输送中空水辊(16)的内部均设有电制冷器，所述机壳(7)的底部设有烫金机，所述底板(1)的顶部设有控制面板，所述直线模组(5)、气缸(6)、烫金机和电制冷器均与控制面板电性连接。

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