CN212122521U - 一种自动进给物料的机床装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动进给物料的机床装置，包括安装板、导向孔、导向杆、固定板、连接板、第一电动推杆、第二电动推杆、固定框、压板、调节螺栓、限位框、限位轴、限位筒、工件本体、固定座、第三电动推杆、推板、拖板、第四电动推杆和压块。该种自动进给物料的机床装置结构简单、设计新颖，便于通过进给机构的作用下，将工件本体进行自动进给，避免工作者进行手动进给的过程，降低工作者劳动强度，提高效率，满足使用需求，通过设置的限位机构的作用下，便于在工件本体在进给的过程中稳定限位移动，保障工件稳定移动，同时便于移动后将工件进行稳定固定，保障加工稳定，实用性价值较高，市场前景较好。

Description

一种自动进给物料的机床装置

技术领域

本实用新型涉及一种自动进给物料的机床装置，具体是一种自动进给物料的机床装置，属于机床应用技术领域。

背景技术

进给是一个用于机械上的机床上运动的术语，指连续操作(如在木工机械和金工机组)中使得工件移向刀具或刀具移向工件，主要是切削工作；进给运动的大小可以用进给量f来表示，即工件或刀具每转一转或往复行程一次时，刀具沿进给运动的方向上相对于工件的移动量；主运动是旋转运动时，进给量f 的单位是mm/r；主运动是往复直线运动时，进给量f的单位是mm/dst(毫米/ 双行程)。

目前在机床上工件进给中存在很多问题，现有一些进给机构需要工作者手动操作，浪费较多工作者的调节时间，降低工作效率，不能满足工作者的使用需求，降低实用性，影响使用。因此，针对上述问题提出一种自动进给物料的机床装置。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种自动进给物料的机床装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种自动进给物料的机床装置，包括安装板、导向杆、连接板、固定板、进给机构以及限位机构；其中所述安装板侧表面开通有导向孔，且导向杆孔内滑动连接有导向杆；所述安装板左端顶侧表面固定连接有固定板；

所述进给机构包括第一电动推杆、连接板、第二电动推杆、调节螺栓，第三电动推杆、推板、拖板、压板以及固定框，且第一电动推杆安装在固定板右侧的安装板顶部；所述第一电动推杆输出端固定连接有连接板，且连接板顶侧表面固定连接有固定框；所述固定框顶侧表面固定连接有第二电动推杆，且第二电动推杆输出端固定连接有压板；所述固定板顶部左侧固定连接有固定座，且固定座顶侧固定连接有第三电动推杆；所述调节螺栓输出端固定连接有推板，且推板底端右侧固定连接有拖板；

所述限位机构包括调节螺栓、限位框、限位轴以及限位筒，且调节螺栓螺纹连接在固定框侧表面；所述调节螺栓末端与滑动连接在连接板顶侧的限位框转动连接，且限位框右侧内腔中固定连接有限位轴；所述限位轴表面套接有限位筒。

优选的，所述导向孔数目为两个，两个所述导向孔之间平行放置，且两个导向孔位于同一水平面上。

优选的，所述压板底侧贴合有放置在连接板顶侧的工件本体，且压板与工件本体顶侧紧密贴合。

优选的，所述限位框数目为两个，两个所述限位框关于工件本体对称分布。

优选的，所述拖板顶侧表面与连接板顶侧表面在同一水平面上，所述拖板位于连接板顶端正左侧，所述拖板顶侧设有固定连接在推板顶部右侧的第四电动推杆，且第四电动推杆末端固定连接有与工件本体顶侧贴合的压块。

优选的，所述限位筒数目为若干个，若干个相邻所述限位筒在限位框内等距分布，且限位筒与工件本体接触面之间滚动连接。

本实用新型的有益效果是：

1.该种自动进给物料的机床装置结构简单、设计新颖，便于通过进给机构的作用下，将工件本体进行自动进给，避免工作者进行手动进给的过程，降低工作者劳动强度，提高效率，满足使用需求。

2.在使用时，通过设置的限位机构的作用下，便于在工件本体在进给的过程中稳定限位移动，保障工件稳定移动，同时便于移动后将工件进行稳定固定，保障加工稳定，实用性价值较高，市场前景较好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型连接板右侧表面结构示意图；

图3为本实用新型限位框与限位筒连接结构示意图；

图4为本实用新型安装板右侧表面结构示意图。

图中：1、安装板，101、导向孔，2、导向杆，3、固定板，4、连接板，5、第一电动推杆，6、第二电动推杆，7、固定框，8、压板，9、调节螺栓，10、限位框，11、限位轴，12、限位筒，13、工件本体，14、固定座，15、第三电动推杆，16、推板，17、拖板，18、第四电动推杆，19、压块。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4所示，一种自动进给物料的机床装置，包括安装板1、导向杆 2、连接板4、固定板3、进给机构以及限位机构；其中所述安装板1侧表面开通有导向孔101，且导向杆2孔内滑动连接有导向杆2；所述安装板1左端顶侧表面固定连接有固定板3；

所述进给机构包括第一电动推杆5、连接板4、第二电动推杆6、调节螺栓 9，第三电动推杆15、推板16、拖板17、压板8以及固定框7，且第一电动推杆5安装在固定板3右侧的安装板1顶部；所述第一电动推杆5输出端固定连接有连接板4，且连接板4顶侧表面固定连接有固定框7；所述固定框7顶侧表面固定连接有第二电动推杆6，且第二电动推杆6输出端固定连接有压板8；所述固定板3顶部左侧固定连接有固定座14，且固定座14顶侧固定连接有第三电动推杆15；所述调节螺栓9输出端固定连接有推板16，且推板16底端右侧固定连接有拖板17；

所述限位机构包括调节螺栓9、限位框10、限位轴11以及限位筒12，且调节螺栓9螺纹连接在固定框7侧表面；所述调节螺栓9末端与滑动连接在连接板4顶侧的限位框10转动连接，且限位框10右侧内腔中固定连接有限位轴11；所述限位轴11表面套接有限位筒12。

所述导向孔101数目为两个，两个所述导向孔101之间平行放置，且两个导向孔101位于同一水平面上，保障导向孔101放置紧凑，便于使用；所述压板8底侧贴合有放置在连接板4顶侧的工件本体13，且压板8与工件本体13顶侧紧密贴合，便于将工件本体1进行固定压住；所述限位框10数目为两个，两个所述限位框10关于工件本体13对称分布，保障限位框10位于工件本体13 相对侧，放置合理；所述拖板17顶侧表面与连接板4顶侧表面在同一水平面上，所述拖板17位于连接板4顶端正左侧，所述拖板17顶侧设有固定连接在推板 16顶部右侧的第四电动推杆18，且第四电动推杆18末端固定连接有与工件本体13顶侧贴合的压块19，便于将工件本体13左端进行固定；所述限位筒12数目为若干个，若干个相邻所述限位筒12在限位框10内等距分布，且限位筒12 与工件本体13接触面之间滚动连接，便于工件本体13稳定移动，提高稳定性。

本实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，将工件本体13放置在固定框7内的连接板4顶侧，然后转动调节螺栓9，调节螺栓9推动限位框10移动，限位框10进而带动表面的限位筒12 与连接板4顶侧的工件本体13进行贴合夹持，保障后面在第三电动推杆15推动工件本体13进给过程中工件本体13稳定移动，防止偏移情况，然后通过第二电动推杆6推动压板8将工件本体13进行压住，保障工件本体13通过压板8 稳定固定在连接板4与压板8之间，然后第三电动推杆15推动推板16以及拖板17均与工件本体13接触面贴合，通过第四电动推杆18推动压块19将工件本体13进行压住，同时在工件本体13需要进给时，先通过启动第二电动推杆6，第二电动推杆6驱动压板8与工件本体13分离，然后启动第三电动推杆15，第三电动推杆15启动推板16推动拖板17顶侧贴合的工件本体13移动进给，实现自动进给，提高效率，便于使用。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种自动进给物料的机床装置，其特征在于：包括安装板(1)、导向杆(2)、连接板(4)、固定板(3)、进给机构以及限位机构；其中所述安装板(1)侧表面开通有导向孔(101)，且导向杆(2)孔内滑动连接有导向杆(2)；所述安装板(1)左端顶侧表面固定连接有固定板(3)；

所述进给机构包括第一电动推杆(5)、连接板(4)、第二电动推杆(6)、调节螺栓(9)，第三电动推杆(15)、推板(16)、拖板(17)、压板(8)以及固定框(7)，且第一电动推杆(5)安装在固定板(3)右侧的安装板(1)顶部；所述第一电动推杆(5)输出端固定连接有连接板(4)，且连接板(4)顶侧表面固定连接有固定框(7)；所述固定框(7)顶侧表面固定连接有第二电动推杆(6)，且第二电动推杆(6)输出端固定连接有压板(8)；所述固定板(3)顶部左侧固定连接有固定座(14)，且固定座(14)顶侧固定连接有第三电动推杆(15)；所述调节螺栓(9)输出端固定连接有推板(16)，且推板(16)底端右侧固定连接有拖板(17)；

所述限位机构包括调节螺栓(9)、限位框(10)、限位轴(11)以及限位筒(12)，且调节螺栓(9)螺纹连接在固定框(7)侧表面；所述调节螺栓(9)末端与滑动连接在连接板(4)顶侧的限位框(10)转动连接，且限位框(10)右侧内腔中固定连接有限位轴(11)；所述限位轴(11)表面套接有限位筒(12)。

2.根据权利要求1所述的一种自动进给物料的机床装置，其特征在于：所述导向孔(101)数目为两个，两个所述导向孔(101)之间平行放置，且两个导向孔(101)位于同一水平面上。

3.根据权利要求1所述的一种自动进给物料的机床装置，其特征在于：所述压板(8)底侧贴合有放置在连接板(4)顶侧的工件本体(13)，且压板(8)与工件本体(13)顶侧紧密贴合。

4.根据权利要求1所述的一种自动进给物料的机床装置，其特征在于：所述限位框(10)数目为两个，两个所述限位框(10)关于工件本体(13)对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种自动进给物料的机床装置，其特征在于：所述拖板(17)顶侧表面与连接板(4)顶侧表面在同一水平面上，所述拖板(17)位于连接板(4)顶端正左侧，所述拖板(17)顶侧设有固定连接在推板(16)顶部右侧的第四电动推杆(18)，且第四电动推杆(18)末端固定连接有与工件本体(13)顶侧贴合的压块(19)。

6.根据权利要求1所述的一种自动进给物料的机床装置，其特征在于：所述限位筒(12)数目为若干个，若干个相邻所述限位筒(12)在限位框(10)内等距分布，且限位筒(12)与工件本体(13)接触面之间滚动连接。

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