CN207241136U - 采用辅助冷却处理的薄膜烫金机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种采用辅助冷却处理的薄膜烫金机，其可通过烫金端板内部第二腔室内导入的冷凝剂以实现辅助冷却处理，上述第二腔室内仅在烫金端板完成对于薄膜的烫金处理时导入冷凝剂，以使得烫金端板的整体温度得以迅速降低，以避免其由于温度过高而导致烫金端板与薄膜之间产生粘结，而在薄膜与烫金端板分离后，冷凝剂即可由第二腔室内导回至冷却槽之中，以使得烫金端板在短时间内可加热至设定温度以进行烫金处理，进而避免冷却装置的设置影响其烫金处理的效率与精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及印刷加工领域，尤其是一种采用辅助冷却处理的薄膜烫金机。
背景技术
薄膜烫金是烟草等行业包装加工的必须工序之一，现有的薄膜烫金往往基于薄膜烫金机进行处理。现有的烫金机在工作过程中，其往往会由于烫金机在工作过程中的高温状态而导致其在完成薄膜烫金处理后，与薄膜之间形成一定的粘结作用，致使薄膜的传输效率受到影响。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种薄膜烫金机，其可在烫金机工作过程中对其进行辅助冷却处理，以避免烫金机由于温度过高而与薄膜之间发生粘结现象。
为解决上述技术问题，本实用新型涉及一种采用辅助冷却处理的薄膜烫金机，其包括有机架，机架之上设置有彼此相对的烫金端板与承印平台，烫金端板设置于承印平台上方，且其通过气压缸进行驱动，承印平台两侧设置有用于传输薄膜的传输辊轮；所述烫金端板内部设置有第一腔室与第二腔室，其均在水平方向上进行延伸，第一腔室位于第二腔室下侧，烫金端板的第一腔室之中设置有电热源，烫金端板外部设置有用于装填冷凝剂的冷却槽，冷却槽通过多个冷却管道导通至第二腔室之中，每一个冷却管道内部均设置有电磁阀。
作为本实用新型的一种改进，所述烫金端板的第二腔室之中设置有多个吸附管道，每一个吸附管道内部均设置吸附泵，多个吸附管道分别导通至冷却槽的上端面之中。采用上述技术方案，其可通过多个吸附管道的设置以对于第二腔室内的冷凝剂进行迅速导出，进而使得吸附管道之中的冷凝剂可得以快速排出，以使得第二腔室可根据实际需要以进行间歇式的冷却处理。
作为本实用新型的一种改进，所述烫金端板内第二腔室包括有在水平方向上彼此相对的第一端面以及第二端面，第二端面的底边部所处高度位置位于第一端面的低边部所处高度位置以下，所述冷却管道延伸至第二腔室的第一端面之中，所述吸附管道延伸至第二腔室的第二端面之中。采用上述技术方案，其可使得第二腔室的下端面朝向第二端面，即吸附管道对应位置进行倾斜，进而使得冷凝剂的导出效率得以改善，并可有效避免冷凝剂在第二腔室内部产生残留。
作为本实用新型的一种改进，所述烫金端板之中设置有多个第三腔室，多个第三腔室均在第一腔室与第二腔室之间进行延伸，每一个第三腔室内部均填充有硅胶；多个第三腔室的底端部均处于同一高度位置进行延伸，且其与第一腔室之间的距离至多为1cm，每一个第三腔室的上端部与第二腔室之间的距离均相等。采用上述技术方案，其可通过多个第三腔室的设置以使得第二腔室的任意位置均可与第一腔室之间形成高效的温度传递，即可确保第二腔室对于第一腔室的冷却效率得以保障，亦可使得第二腔室内冷凝剂排出后使得第一腔室与第二腔室之间的温度达到平衡。
采用上述技术方案的采用辅助冷却处理的薄膜烫金机，其可在烫金机工作过程中，通过烫金端板内的第一腔室中的电热源以对于烫金机进行加热处理，进而使其处于高温状态实现对于薄膜的烫金加工，而烫金端板中第二腔室之中可通过外部导入至其中的冷凝剂以对于烫金端板进行冷却处理。上述采用辅助冷却处理的薄膜烫金机，其可通过烫金端板内部第二腔室内导入的冷凝剂以实现辅助冷却处理，上述第二腔室内仅在烫金端板完成对于薄膜的烫金处理时导入冷凝剂，以使得烫金端板的整体温度得以迅速降低，以避免其由于温度过高而导致烫金端板与薄膜之间产生粘结，而在薄膜与烫金端板分离后，冷凝剂即可由第二腔室内导回至冷却槽之中，以使得烫金端板在短时间内可加热至设定温度以进行烫金处理，进而避免冷却装置的设置影响其烫金处理的效率与精度。
附图说明
图1为本实用新型示意图；
附图标记列表：
1—机架、2—烫金端板、3—承印平台、4—气压缸、5—传输辊轮、6—第一腔室、7—第二腔室、701—第一腔室、702—第二腔室、8—冷却槽、9—冷却管道、10—吸附管道、11—第三腔室。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例1
如图1所示的一种采用辅助冷却处理的薄膜烫金机，其包括有机架1，机架1之上设置有彼此相对的烫金端板2与承印平台3，烫金端板2设置于承印平台3上方，且其通过气压缸4进行驱动，承印平台2两侧设置有用于传输薄膜的传输辊轮5；所述烫金端板2内部设置有第一腔室6与第二腔室7，其均在水平方向上进行延伸，第一腔室6位于第二腔室7下侧，烫金端板2的第一腔室6之中设置有电热源，烫金端板2外部设置有用于装填冷凝剂的冷却槽8，冷却槽8通过多个冷却管道9导通至第二腔室7之中，每一个冷却管道9内部均设置有电磁阀（图中未标示）。
作为本实用新型的一种改进，所述烫金端板的第二腔室7之中设置有多个吸附管道10，每一个吸附管道10内部均设置吸附泵（图中未标示），多个吸附管道10分别导通至冷却槽8的上端面之中。采用上述技术方案，其可通过多个吸附管道的设置以对于第二腔室内的冷凝剂进行迅速导出，进而使得吸附管道之中的冷凝剂可得以快速排出，以使得第二腔室可根据实际需要以进行间歇式的冷却处理。
采用上述技术方案的采用辅助冷却处理的薄膜烫金机，其可在烫金机工作过程中，通过烫金端板内的第一腔室中的电热源以对于烫金机进行加热处理，进而使其处于高温状态实现对于薄膜的烫金加工，而烫金端板中第二腔室之中可通过外部导入至其中的冷凝剂以对于烫金端板进行冷却处理。上述采用辅助冷却处理的薄膜烫金机，其可通过烫金端板内部第二腔室内导入的冷凝剂以实现辅助冷却处理，上述第二腔室内仅在烫金端板完成对于薄膜的烫金处理时导入冷凝剂，以使得烫金端板的整体温度得以迅速降低，以避免其由于温度过高而导致烫金端板与薄膜之间产生粘结，而在薄膜与烫金端板分离后，冷凝剂即可由第二腔室内导回至冷却槽之中，以使得烫金端板在短时间内可加热至设定温度以进行烫金处理，进而避免冷却装置的设置影响其烫金处理的效率与精度。
实施例2
作为本实用新型的一种改进，所述烫金端板内第二腔室7包括有在水平方向上彼此相对的第一端面701以及第二端面702，第二端面702的底边部所处高度位置位于第一端面701的低边部所处高度位置以下，所述冷却管道9延伸至第二腔室7的第一端面701之中，所述吸附管道10延伸至第二腔室的第二端面702之中。采用上述技术方案，其可使得第二腔室的下端面朝向第二端面，即吸附管道对应位置进行倾斜，进而使得冷凝剂的导出效率得以改善，并可有效避免冷凝剂在第二腔室内部产生残留。
本实施例其余特征与优点均与实施例1相同。
实施例3
作为本实用新型的一种改进，所述烫金端板2之中设置有多个第三腔室11，多个第三腔室11均在第一腔室6与第二腔室7之间进行延伸，每一个第三腔室11内部均填充有硅胶；多个第三腔室11的底端部均处于同一高度位置进行延伸，且其与第一腔室6之间的距离至多为1cm，每一个第三腔室11的上端部与第二腔室7之间的距离均相等。采用上述技术方案，其可通过多个第三腔室的设置以使得第二腔室的任意位置均可与第一腔室之间形成高效的温度传递，即可确保第二腔室对于第一腔室的冷却效率得以保障，亦可使得第二腔室内冷凝剂排出后使得第一腔室与第二腔室之间的温度达到平衡。
本实施例其余特征与优点均与实施例2相同。
Claims (4)
1.一种采用辅助冷却处理的薄膜烫金机，其特征在于，所述采用辅助冷却处理的薄膜烫金机包括有机架，机架之上设置有彼此相对的烫金端板与承印平台，烫金端板设置于承印平台上方，且其通过气压缸进行驱动，承印平台两侧设置有用于传输薄膜的传输辊轮；所述烫金端板内部设置有第一腔室与第二腔室，其均在水平方向上进行延伸，第一腔室位于第二腔室下侧，烫金端板的第一腔室之中设置有电热源，烫金端板外部设置有用于装填冷凝剂的冷却槽，冷却槽通过多个冷却管道导通至第二腔室之中，每一个冷却管道内部均设置有电磁阀。
2.按照权利要求1所述的采用辅助冷却处理的薄膜烫金机，其特征在于，所述烫金端板的第二腔室之中设置有多个吸附管道，每一个吸附管道内部均设置吸附泵，多个吸附管道分别导通至冷却槽的上端面之中。
3.按照权利要求2所述的采用辅助冷却处理的薄膜烫金机，其特征在于，所述烫金端板内第二腔室包括有在水平方向上彼此相对的第一端面以及第二端面，第二端面的底边部所处高度位置位于第一端面的低边部所处高度位置以下，所述冷却管道延伸至第二腔室的第一端面之中，所述吸附管道延伸至第二腔室的第二端面之中。
4.按照权利要求3所述的采用辅助冷却处理的薄膜烫金机，其特征在于，所述烫金端板之中设置有多个第三腔室，多个第三腔室均在第一腔室与第二腔室之间进行延伸，每一个第三腔室内部均填充有硅胶；多个第三腔室的底端部均处于同一高度位置进行延伸，且其与第一腔室之间的距离至多为1cm，每一个第三腔室的上端部与第二腔室之间的距离均相等。
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| CN201720943673.XU CN207241136U (zh) | 2017-07-31 | 2017-07-31 | 采用辅助冷却处理的薄膜烫金机 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110978770A (zh) * | 2019-12-14 | 2020-04-10 | 黄水泉 | 一种氟塑料薄膜加工用高效烫金机 |
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2017
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