CN107962811A - 一种生产烟用包装盒的方法 - Google Patents

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茹意
朱红艳
朱小利
柳进文
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Abstract

本发明涉及包装工艺的技术领域，尤其涉及一种生产烟用包装盒的方法。一种生产烟用包装盒的方法，包括如下操作：步骤1：利用运输装置对纸板输送至上色装置，对纸板进行上色；步骤2：将步骤1所得的纸板进行覆膜，覆膜在覆膜机上进行；步骤3：将步骤2所得的纸板用模切机进行模切制形；步骤4：将步骤3所得的纸板输送到上胶装置中，在纸板特定的外表面上涂布胶水；步骤5：将步骤4所得的纸板输送至成型装置，将纸板固定成型为包装盒。通过本发明的一种生产烟用包装盒的方法来生产烟盒，实现了全自动操作，方便快捷，减少了劳动力，增大了生产量。

Description

一种生产烟用包装盒的方法
技术领域
本发明涉及包装工艺的技术领域，尤其涉及一种生产烟用包装盒的方法。
背景技术
随着工业化的发展，流水线生产、自动化成为了生产的主流。在烟用包装技术领域，我们通常使用包装设备加人工操作来进行烟的包装，达不到全自动的流水线生产，这样增加了劳动力，同时增加了包装过程中的人为因素，不利于对烟包装过程的控制。
发明内容
本发明的目的在于，针对现有技术的上述不足，提出一种生产烟用包装盒的方法，其特征在于：包括如下操作：
步骤1：利用运输装置对纸板输送至上色装置，对纸板进行上色；
步骤2：将步骤1所得的纸板进行覆膜，覆膜在覆膜机上进行；
步骤3：将步骤2所得的纸板用模切机进行模切制形；
步骤4：将步骤3所得的纸板输送到上胶装置中，在纸板特定的外表面上涂布胶水；
步骤5：将步骤4所得的纸板输送至成型装置，将纸板固定成型为包装盒。
优选的，在步骤5之后还包括步骤6“将步骤5所得的纸板输送至自动粘胶带机，对成型后的包装盒的盒盖粘贴胶布”优选的，通过喷绘的方式对纸板进行上色。
优选的，步骤3还包括将模切成型后的纸板用压痕机在特定的位置压出特定的压痕。
优选的，所述模切机还包括将模切后的纸板的折角处顶开的顶开装置。
优选的，其顶开装置包括顶开针和将顶开针定位到折角处的定位件。
优选的，上胶装置包括出胶口和将出胶口定位至纸板相应位置的定位装置。
通过本发明的一种生产烟用包装盒的方法来生产烟盒，实现了全自动操作，方便快捷，减少了劳动力，增大了生产量。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1所示，本发明的一种生产烟用包装盒的方法，包括如下操作：
步骤1：利用运输装置对纸板输送至上色装置，对纸板进行上色；
步骤2：将步骤1所得的纸板进行覆膜，覆膜在覆膜机上进行；
步骤3：将步骤2所得的纸板用模切机进行模切制形；
步骤4：将步骤3所得的纸板输送到上胶装置中，在纸板特定的外表面上涂布胶水；
步骤5：将步骤4所得的纸板输送至成型装置，将纸板固定成型为包装盒。
通过本发明的一种生产烟用包装盒的方法来生产烟盒，实现了全自动操作，方便快捷，减少了劳动力，增大了生产量。
对纸板进行上色的方式有多种，在这里不做限定，较佳的上色装置可以通过喷绘的方式对纸板进行上色，这样纸板的颜色均匀。
上述纸板上色和覆膜都需要一个个独立进行，但是模切制形可以将经过步骤一、步骤二操作的纸板收集一定数量后再一起模切，所以输送纸板从覆膜机到模切机的输送带上设有计数器，在覆膜机和模切机之间的输送带设有一可做直线往返运动的载物台，载物台用以放置从覆膜机输送过来的纸板，在计数器设置载物台的上方，在载物台上的纸板的数量达到预设值时，载物台上升至与输送带至同一平面，且给予纸板一个往前运动的作用力，使得纸板到达输送带上，使得纸板被输送带继续输送至模切机，同时载物台下降至一定高度，继续收集从覆膜机输送过来的纸板，如此循环。
当然也可以不设置载物台跟计数器，直接对纸板一个个单独模切，只是这样既可能降低了生产力，又可能使得模切机的模切刀很快变钝，对机械的耗损变大。
在模切完成后，由于折角部会出现不断的情况，会影响后续工艺的进行，所以模切机还可以包括将模切后的纸板的折角处顶开的顶开装置，其顶开装置包括顶开针和将顶开针定位到折角处的定位件。
发明步骤3还可以包括将模切成型后的纸板用压痕机在特定的位置压出特定的压痕。因为烟用包装盒是一体折叠成型的，所以会有些部位需要进行折叠，如果事先对特定部位压痕将有利于后续工艺的进行。
上胶装置的结构有多种，在这里不做限定，上胶装置可以包括出胶口和将出胶口定位至纸板相应位置的定位装置。出胶口的上端连接有伸缩装置，伸缩装置上连接有带动伸缩装置水平运动的驱动器，在定位装置检测到纸板时，伸缩装置往靠近纸板的方向带动出胶口运动，然后根据定位装置的设置路线，驱动装置带动伸缩装置，即带动出胶口运动，将纸板上需要涂胶的部分依次涂上胶水。
在另一种可实现的方式中，也可以根据需要涂胶的位置设置多个涂胶口，涂胶口的形状也可以设置成与纸板需要涂抹部分的形状相应 ，还应设置相应的控制器件，精准的控制每次的出胶量，因为如果涂抹在纸板上的胶过多，将使得在成型过程中，贴合部分的胶过多，有可能会流带纸板的其他部位，势必会对包装盒的外观和质量产生影响，出胶量过少，又会使得贴合部的贴合不紧密，包装盒很容易散开，对包装盒的质量造成影响。
将涂胶后的纸板输送至成型装置，将纸板固定成型为包装盒。
在步骤5之后还包括步骤6“将步骤5所得的纸板输送至自动粘胶带机，对成型后的包装盒的盒盖粘贴胶布”,自动粘胶带机的结构有多种，在这里不做限定。上述胶布可以在包装盒上多次撕开和贴合，使得在每次取烟后都能又将包装盒封闭。
以上未涉及之处，适用于现有技术。
虽然已经通过示例对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围，本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例来做出各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的方向或者超越所附权利要求书所定义的范围。本领域的技术人员应该理解，凡是依据本发明的技术实质对以上实施方式所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种生产烟用包装盒的方法，其特征在于：包括如下操作：
步骤1：利用运输装置对纸板输送至上色装置，对纸板进行上色；
步骤2：将步骤1所得的纸板进行覆膜，覆膜在覆膜机上进行；
步骤3：将步骤2所得的纸板用模切机进行模切制形；
步骤4：将步骤3所得的纸板输送到上胶装置中，在纸板特定的外表面上涂布胶水；
步骤5：将步骤4所得的纸板输送至成型装置，将纸板固定成型为包装盒。
2.如权利要求1所述的生产烟用包装盒的方法，其特征在于：在步骤5之后还包括步骤6“将步骤5所得的纸板输送至自动粘胶带机，对成型后的包装盒的盒盖粘贴胶布”。
3.如权利要求1所述的生产烟用包装盒的方法，其特征在于：通过喷绘的方式对纸板进行上色。
4.如权利要求1所述的生产烟用包装盒的方法，其特征在于：步骤3还包括将模切成型后的纸板用压痕机在特定的位置压出特定的压痕。
5.如权利要求1所述的生产烟用包装盒的方法，其特征在于：所述模切机还包括将模切后的纸板的折角处顶开的顶开装置。
6.如权利要求5所述的生产烟用包装盒的方法，其特征在于：其顶开装置包括顶开针和将顶开针定位到折角处的定位件。
7.如权利要求1所述的生产烟用包装盒的方法，其特征在于：上胶装置包括出胶口和将出胶口定位至纸板相应位置的定位装置。
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