CN212288780U - 一种吸音棉热复合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吸音棉热复合设备，涉及吸音棉的生产设备技术领域，包括位于同一加工线的熔喷部、热复合部、退卷部和收卷部。熔喷部包括成网机和双组份熔喷装置，双组份熔喷装置包括两组并排设置且依次连通的料斗、螺杆挤出机和计量泵，两组计量泵同时连接有同一组熔喷模头。热复合部包括机座，机座上升降设置有上热轧辊，上热轧辊的下方转动设置有下热轧辊。退卷部包括机架，机架靠近机座的一端设置有两个第一退卷辊。收卷部包括摆动设置于机架末端的收卷辊，收卷辊与上热轧辊之间设置有多个第一导辊。本实用新型通过整合吸音棉层生产和热扎复合的工序，从而实现了较高程度的自动化，节省劳动力，提高了生产效率。

Description

一种吸音棉热复合设备

技术领域

本实用新型涉及吸音棉的生产设备技术领域，尤其涉及一种吸音棉热复合设备。

背景技术

吸音棉是一种人造无机纤维，采用石英砂、石灰石、白云石等天然矿石为主要原料，配合一些纯碱、硼砂等化工原料熔成玻璃。在融化状态下，借助外力吹制式甩成絮状细纤维，纤维和纤维之间为立体交叉，互相缠绕在一起，呈现出许多细小的间隙。吸音棉产品具有吸声、环保、防火、装饰美学等优点，广泛应用于汽车内饰、室内装潢等行业。

现有的吸音棉种类繁多，如专利公告号为CN205098093U的中国专利，公开了一种汽车吸音棉，包括吸音棉本体，吸音棉本体包括熔喷棉层及分别位于熔喷棉层上下两面的上无纺布层和下无纺布层，熔喷棉层由pp及pet材料混合熔喷而成，下无纺布层的下方依次设置有防静电层及铝箔保温层，上无纺布层、熔喷棉层及下无纺布层采用压花工艺使吸音棉本体上形成多个凸起的波浪结构，压花结构为圆环型且其紧贴于防静电层表面。

吸音棉层和无纺布层经过熔喷或者纺粘等工艺制造完成后，需要经过热扎工艺复合加固，如专利公告号为CN209440819U的中国专利，公开了吸音棉复合生产设备，包括用于将铝箔进行压花的铝箔压花机和用于将复合吸音棉的吸音棉复合机，所述铝箔压花机设置在吸音棉复合机进料端延伸方向的前方，所述铝箔压花机和吸音棉复合机之间的上方还设置有电动葫芦，用于将铝箔压花机生产出的压花铝箔卷材吊送给吸音棉复合机使用。

在该技术方案中，吸音棉生产和热复合是单独运行的两个设备，需要将吸音棉层和无纺布层收卷后，再人工搬运至热复合机上进行热轧加固再收卷，是一种间歇性的加工方式，需投入较多人力，工序繁琐，生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种吸音棉热复合设备，通过整合吸音棉层生产和热轧复合的生产工序，实现了较高程度的自动化，节省劳动力，提高了生产效率。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种吸音棉热复合设备，包括位于同一加工线的熔喷部、热复合部、退卷部和收卷部；所述熔喷部包括成网机和双组份熔喷装置，所述双组份熔喷装置包括两组并排设置且依次连通的料斗、螺杆挤出机和计量泵，两组计量泵同时连接有同一组熔喷模头；

所述热复合部包括机座，所述机座上升降设置有上热轧辊，所述上热轧辊的下方转动设置有下热轧辊，所述下热轧辊传动连接有第一驱动电机；所述退卷部包括机架，所述机架靠近所述机座的一端设置有两个第一退卷辊，两个所述第一退卷辊上下对称布置；所述收卷部包括摆动设置于所述机架末端的收卷辊，所述收卷辊与所述上热轧辊之间设置有多个第一导辊。

通过采用上述技术方案，料斗内放置有两组成分不同的原料，料斗内的原料经过双组螺杆挤出机受热熔融，通过计量泵将熔融物送至同一组熔喷模头中，经过喷丝孔将其喷出成为纤维状，并在高速热气流的喷吹下在成网机上形成吸音棉层。两个第一退卷辊均绕置有无纺布，位于机架顶端的第一退卷辊的无纺布作为上层，吸音棉层作为中间层，位于机架底端的第一下退卷辊的无纺布作为下层一起进入热复合部，经过上热轧辊和下热轧辊的热复合加固后成为成品吸音棉，在收卷辊上收卷成捆。整合吸音棉层生产和热扎复合的工序，从而实现了较高程度的自动化，除了刚启动生产时棉层导入热复合部的人工引导操作，生产过程中均自动进行，因此节省劳动力，提高了生产效率。

进一步设置为：所述机架远离所述机座一端设置有两个与所述第一退卷辊一一对应的第二退卷辊，所述机架于所述第一退卷辊的两侧均转动设置有第二导辊，所述第一退卷辊和所述第二退卷辊之间转动设置有固定导布辊和活动导布辊。

通过采用上述技术方案，第二退卷辊上绕置有备用的基布，由于基布有长度限制，当第一退卷辊上的基布即将退至末端时，第二退卷辊的备用无纺布的始端可与第一退卷辊的无纺布的末端首尾连接，以保证生产的连续性，减少了由于停机换布而浪费的时间，极大地提升了生产效率。

进一步设置为：所述活动导布辊的两端设置有滑座，所述机架开设有与所述滑座滑动配合的滑槽，所述滑座朝向所述第二退卷辊的一侧固定连接有平移气缸，所述机架开设有用于放置所述平移气缸的安置口。

通过采用上述技术方案，平移气缸可以调节固定导布辊和活动导布辊之间的水平距离，方便工作人员进行手动粘合。

进一步设置为：所述机架末端转动设置有与所述收卷辊挤压配合的主动轴，所述第一退卷辊、所述第二退卷辊和所述主动轴传动连接有第二驱动电机。

通过采用上述技术方案，利用收卷辊和主动轴之间的摩擦力，使得成品吸音棉在收卷辊上收卷成捆。驱动电机为伺服电机，通过伺服电机调节放卷速度和收卷速度，已达到恒张力的状态，减小放卷张力对无纺布阻力的影响，保证了成品质量。

进一步设置为：所述机架于进料方向的两侧分别摆动设置有摆臂，所述摆臂与所述机架之间铰接连接有调压气缸，所述摆臂朝向所述收卷辊的一端开设有凹形口，所述收卷辊的两端分别设置有与所述凹形口卡接配合的轴承座。

通过采用上述技术方案，调节气缸压力以调节摆臂的摆动角度，在收卷过程中摆臂带动收卷轴逐步地远离主动轴，从而调节收卷轴和主动轴的压力，使得收卷轴与主动轴之间的压力几乎为零，收卷轴和主动轴之间在自然状态下收卷，减小对成品吸音棉阻力的影响。

进一步设置为：所述第一退卷辊、所述第二退卷辊和所述收卷辊均为滑差气胀轴。

通过采用上述技术方案，实现了不停机在线调节，根据收卷的厚度自动调节充气压力大小，以平衡收卷张力，并且通过滑差气胀轴的充放气，工作人员可以方便地更换无纺布或取出成品吸音棉。

进一步设置为：所述上热轧辊的两端分别固定连接有升降气缸。

通过采用上述技术方案，升降气缸可以根据吸音棉层和无纺布层的厚度来调节上热轧辊与下热轧辊之间的压紧程度，从而保证成品吸音棉的热轧质量。

进一步设置为：所述机架上开设有操作口。

通过采用上述技术方案，方便工作人员绕置无纺布或进行设备维护。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

(1)通过整合吸音棉层生产和热扎复合的工序，从而实现了较高程度的自动化，除了刚启动生产时棉层导入热复合部的人工引导操作，生产过程中均自动进行，因此节省劳动力，提高了生产效率。

(2)第二退卷辊的备用无纺布的始端可与第一退卷辊的无纺布的末端首尾连接，以保证生产的连续性，减少了由于停机换布而浪费的时间，极大地提升了生产效率。

(3)升降气缸可以根据吸音棉层和无纺布层的厚度来调节上热轧辊与下热轧辊之间的压紧程度，从而保证成品吸音棉的热轧质量。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中熔喷部的结构示意图；

图3是图1中A部的放大示意图，主要用于体现活动导布辊及其调节方式；

图4是图1中B部的放大示意图，主要用于体现收卷辊及其调节方式。

附图标记：1、成网机；2、双组份熔喷装置；201、料斗；202、螺杆挤出机；203、计量泵；204、熔喷模头；3、机座；4、上热轧辊；5、下热轧辊；6、第一驱动电机；7、升降气缸；8、机架；9、第一退卷辊；10、第二退卷辊；11、第二导辊；12、固定导布辊； 13、活动导布辊；14、滑座；15、滑槽；16、平移气缸；17、安置口；18、操作口；19、收卷辊；20、第一导辊；21、主动轴；22、第二驱动电机；23、摆臂；24、调压气缸；25、凹形口；26、轴承座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1，为本实用新型公开的一种吸音棉热复合设备，包括位于同一加工线的熔喷部、热复合部、退卷部和收卷部，熔喷部和收卷部分别设置于热复合部进料方向的两端，退卷部设置于热复合部和收卷部之间。

结合图2，熔喷部包括成网机1和双组份熔喷装置2，双组份熔喷装置2包括两组并排设置且依次连通的料斗201、螺杆挤出机202和计量泵203，两组计量泵203的出口处连接有熔喷模头204熔喷模头204连接有喷丝板，喷丝板上开设有多个朝向成网机1的喷丝孔。料斗201内放置有两组成分不同的原料，原料可以是PP、PET和PTT等，料斗 201内的原料经过双组螺杆挤出机202时受热熔融，通过计量泵203将熔融物送至同一组熔喷模头204中，经过喷丝孔将其喷出成为纤维状，并在高速热气流的喷吹下在成网机1 上形成吸音棉层。计量泵203控制产量和纤维的细度，实现了不同克重转换的需求。

热复合部包括机座3，机座3的顶部升降设置有上热轧辊4，上热轧辊4的下方通过轴承转动设置有下热轧辊5。下热轧辊5的一端同轴固设有从动链轮，机座3的底部固设有第一驱动电机6，第一驱动电机6的输出端通过联轴器传动连接有主动链轮，主动链轮和从动链轮通过链条传动连接，第一驱动电机6通过主动链轮和从动链轮的传动作用，带动上热轧辊4和下热轧辊5的转动。上热轧辊4和下热轧辊5内装有导热油管，导热油管通过管路连通有热油泵和加热器，热油泵、加热器和导热油管形成一个完整的导热油循环通路。上热轧辊4的两端均固定连接有升降气缸7，可以控制上热轧辊4的升降，从而调节上热轧辊4和下热轧辊5之间的压紧程度，保证成品吸音棉的热轧质量。根据实际生产需求，上热轧辊4和下热轧辊5可以设置为光棍或者是花辊。

参照图1和图3，退卷部包括机架8，机架8靠近机座3的一端通过辊轴转动设置有两个第一退卷辊9，两个第一退卷辊9上下对称布置，另一端通过辊轴转动设置有两个与第一退卷辊9一一对应的第二退卷辊10。机架8于第一退卷辊9的两侧均转动设置有第二导辊11，第一退卷辊9和第二退卷辊10之间转动设置有固定导布辊12和活动导布辊 13。活动导布辊13的两端设置有滑座14，机架8于固定导布辊12旁开设有于滑座14滑动配合的滑槽15，滑座14朝向第二退卷辊10的一侧固定连接有平移气缸16，机架8上开设有用于放置平移气缸16的安置口17。机架8于上下两个第一退卷辊9和上下两个第二退卷辊10之间均开设有多个操作口18，方便工作人员绕置无纺布或进行设备维护。

第二退卷辊10上绕置有备用的无纺布，由于无纺布有长度限制，当第一退卷辊9上的无纺布即将退至末端时，第二退卷辊10上的备用无纺布的始端可与第一退卷辊9的无纺布的末端首尾连接，减少了由于停机换布而浪费的时间，极大地提升了生产效率。

参照图1和图4，收卷部包括摆动设置于机架8末端的收卷辊19，收卷辊19与上热轧辊4之间通过轴辊转动设置有多个第一导辊20。机架8末端还通过轴承转动设置有与收卷辊19挤压配合的主动轴21，利用收卷辊19和主动轴21之间的摩擦力，使得成品吸音棉在收卷辊19上收卷成捆。主动轴21、第一退卷辊9、第二退卷辊10均通过联轴器传动连接有第二驱动电机22，第二驱动电机22为伺服电机，通过伺服电机调节放卷速度和收卷速度，已达到恒张力的状态，减小放卷张力对无纺布阻力的影响，保证了成品质量。

机架8底部于进料方向的两侧分别摆动设置有摆臂23，摆臂23与机架8之间铰接连接有气缸，摆臂23朝向收卷辊19的一端开设有凹形口25，收卷辊19的两端分别设置有与凹形口25卡接配合的轴承座26。通过调节调压气缸24的压力以调节摆臂23的摆动角度，在收卷过程中摆臂23带动收卷轴逐步地远离主动轴21，从而调节收卷轴和主动轴 21的压力，使得收卷轴与主动轴21之间的压力几乎为零，收卷轴和主动轴21之间在自然状态下收卷，从而减小对成品吸音棉阻力的影响。第一退卷辊9、第二退卷辊10和收卷辊 19均为滑差气胀轴，实现了不停机地在线调节，根据收卷的厚度自动调节充气压力大小，以平衡收卷张力，并且通过滑差气胀轴的充放气以方便工作人员更换无纺布或取出成品吸音棉。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

料斗201内放置有两组成分不同的原料，原料可以是PP、PET和PTT等材料，料斗201内的原料经过双组螺杆挤出机202受热熔融，通过计量泵203将熔融物送至同一组熔喷模头204中，经过喷丝孔将其喷出成为纤维状，并在高速热气流的喷吹下在成网机1 上形成吸音棉层。两个第一退卷辊9均绕置有无纺布，位于机架8顶端的第一退卷辊9的无纺布作为上层，吸音棉层作为中间层，位于机架8底端的第一下退卷辊的无纺布作为下层一起进入热复合部，经过上热轧辊4和下热轧辊5的热复合加固后形成成品吸音棉，在收卷辊19上收卷成捆。

本实用新型通过整合吸音棉层生产和热扎复合的工序，从而实现了较高程度的自动化，除了刚启动生产时棉层导入热复合部的人工引导操作，生产过程中均自动进行，因此节省劳动力，提高了生产效率。同时第二退卷辊10上的备用无纺布的始端可与第一退卷辊9的无纺布的末端首尾连接，减少了由于停机换布而浪费的时间，极大地提升了生产效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种吸音棉热复合设备，其特征在于：包括位于同一加工线的熔喷部、热复合部、退卷部和收卷部；

所述熔喷部包括成网机(1)和双组份熔喷装置(2)，所述双组份熔喷装置(2)包括两组并排设置且依次连通的料斗(201)、螺杆挤出机(202)和计量泵(203)，两组所述计量泵(203)同时连接有同一组熔喷模头(204)；

所述热复合部包括机座(3)，所述机座(3)上升降设置有上热轧辊(4)，所述上热轧辊(4)的下方转动设置有下热轧辊(5)，所述下热轧辊(5)传动连接有第一驱动电机(6)；

所述退卷部包括机架(8)，所述机架(8)靠近所述机座(3)的一端设置有两个第一退卷辊(9)，两个所述第一退卷辊(9)上下对称布置；

所述收卷部包括摆动设置于所述机架(8)末端的收卷辊(19)，所述收卷辊(19)与所述上热轧辊(4)之间设置有多个第一导辊(20)。

2.根据权利要求1所述的一种吸音棉热复合设备，其特征在于：所述机架(8)远离所述机座(3)一端设置有两个与所述第一退卷辊(9)一一对应的第二退卷辊(10)，所述机架(8)于所述第一退卷辊(9)的两侧均转动设置有第二导辊(11)，所述第一退卷辊(9)和所述第二退卷辊(10)之间转动设置有固定导布辊(12)和活动导布辊(13)。

3.根据权利要求2所述的一种吸音棉热复合设备，其特征在于：所述活动导布辊(13)的两端设置有滑座(14)，所述机架(8)开设有与所述滑座(14)滑动配合的滑槽(15)，所述滑座(14)朝向所述第二退卷辊(10)的一侧固定连接有平移气缸(16)，所述机架(8)开设有用于放置所述平移气缸(16)的安置口(17)。

4.根据权利要求3所述的一种吸音棉热复合设备，其特征在于：所述机架(8)末端转动设置有与所述收卷辊(19)挤压配合的主动轴(21)，所述第一退卷辊(9)、所述第二退卷辊(10)和所述主动轴(21)传动连接有第二驱动电机(22)。

5.根据权利要求4所述的一种吸音棉热复合设备，其特征在于：所述机架(8)于进料方向的两侧分别摆动设置有摆臂(23)，所述摆臂(23)与所述机架(8)之间铰接连接有调压气缸(24)，所述摆臂(23)朝向所述收卷辊(19)的一端开设有凹形口(25)，所述收卷辊(19)的两端分别设置有与所述凹形口(25)卡接配合的轴承座(26)。

6.根据权利要求5所述的一种吸音棉热复合设备，其特征在于：所述第一退卷辊(9)、所述第二退卷辊(10)和所述收卷辊(19)均为滑差气胀轴。

7.根据权利要求1所述的一种吸音棉热复合设备，其特征在于：所述上热轧辊(4)的两端分别固定连接有升降气缸(7)。

8.根据权利要求1所述的一种吸音棉热复合设备，其特征在于：所述机架(8)上开设有操作口(18)。

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